CN2741703Y - 切断钢管的仿形锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属专用设备类。为克服已有技术中用摩擦飞锯锯切钢管存在噪音大、功率消耗大、锯切质量不高及工件金属消耗量大的问题特提出本方案。该仿形锯是由两套结构相同装有铣削刀盘的动力头、受数控的横向导轨和受数控的纵向导轨所组成，两动力头做相同并相反的仿形运动，它的两套导轨和动力头都装在能随钢管同步运动的小车上。工作时两个铣刀盘同时切入钢管，超过壁厚时则沿工件轮廓行进，各刀盘完成一半的锯切，在锯机的前后设有强有力的液压夹紧装置能保证工件的稳定和顺利的锯切。本方案仿形锯的样机经试用证明，它具有噪声低、功耗小、工件金属损耗量小、设备及刀具寿命高、锯切效率高且质量好、操作简单等优点，值得推广使用。
Description
一.技术领域：本实用新型属于专用设备类。它具体涉及一种在钢管生产线上能随其运动而切断钢管的仿形锯的结构。
二.背景技术：目前在焊管生产线上在线切断钢管的操作使用的是高速旋转的磨擦飞锯，它的转数很高，其线速度超出80米/秒，它是利用切削和摩擦熔化的原理将钢管一次进刀切断，为满足切断大口径的管子，其刀片直径就必须加得很大，其刀具的最大直径可达到1.6米。这种锯切方法的优点是设备简单造价低，但其缺点是噪声极大且功率消耗也非常大，锯断φ325的钢管功率消耗竞达190KW，另外，因锯盘的直径加大，其厚度必然增加，致使切掉的金属大量增加。若钢管的口径再加大时使用此法的切断操作就无法实现。因此随着生产发展需要，大型焊管在线定尺切断的问题已经提到日程上亟待解决。
三.发明内容：本实用新型的目的在于解决大口径焊合管生产线用摩擦飞锯在线切断时存在的噪声大、功耗大及切掉的金属损失大的问题特提出本方案——切断钢管的仿形锯，它采用铣削刀片及数控技术，巧妙地解决了大口径钢管的切断问题，并具有高效低耗的特点。
按如上构思，本方案所提出的切断钢管的仿形锯的特征是：它由装有铣削刀片的动力头和能做仿形运动的数控横导轨及数控纵导轨组成，它的横纵导轨及铣削动力头装在钢管生产线上能随钢管同步运动的小车上。
在本方案中，该仿形锯是由两套对称安置的铣削动力头对被切工件做同步对称的反向锯切运动。
采用本方案能体现如下的优越性：①该切断钢管的仿形锯采用的是两个镶有硬质合金刀头的铣削刀盘，按硬质合金要求的切削速度在200～400米/分就能稳定地工作，其切削速度与摩擦飞锯相比能大幅度地降低，可以避免原有的极大的噪声；②该仿形锯采用两个对称安置的锯盘做对称的相反的仿形运动，锯盘尺寸在可以切透工件的壁厚的条件下可以大幅度地缩小，刀盘直径缩小其厚度则可减薄，长时间工作时能大幅度地减少金属的消耗；③切断的过程主要是靠刀具正前角的切屑，其切削速度比磨擦飞锯低得多，因此它的切削功率也极大地降低；④它的仿形进给运动的方向根据工件的形状而定，用数控的方式解决，因此该锯可以适用于圆管、异形管或各种型材，它有广泛的适应性；⑤它具有结构简单、操作容易、噪声小、金属消耗少及功率消耗低的优点，值得推广使用。
附图说明：图1是本方案切断钢管的仿形锯的结构示意图。
图2是切断圆管时的工艺操作示意图。
图3是切断矩形管时的工艺操作示意图。
具体实施方式：本方案的仿形锯是在钢管的生产线上做定尺切断用的。它是由装在能作仿形运动的数控横导轨3、数控纵导轨4、装有铣削刀片1的动力头2、及随钢管做同步运动的小车5所组成。本方案采用小直径硬质合金铣削刀盘代替大直径摩擦锯盘；采用数控仿形小锯切深度的轮廓锯切代替全断面一次锯切的方式，采用了两个对称布置做相反仿形运动的锯盘同时对管材或型材进行锯切，两个安装锯盘的动力头分别受横向数控运动和纵向数控运动导轨的控制，两导轨的数控运动合成形成所要求的仿形运动轨迹，由于它采用的是小锯切深度按工件轮廓做仿形运动，两刀片同时切入并连续锯切，因此它的功率消耗比摩擦飞锯大幅度的降低，其刀具直径为300～400毫米，切削速度为200～400米/分，其功率只相当摩擦飞锯功率消耗的1/10，其锯片厚度只有3～4毫米，锯切的金属消耗量也大为降低。它全部的锯切工作是在行进中进行的，为保证工件的稳定，锯机的前后在水平及垂直方向上均设有强有力的液压夹紧装置。在锯切完成后其锯口整齐，无需平头整形。本方案的样机经试用证明它具有噪声低、功耗小、工件金属损耗量小、设备及刀具寿命高、锯切效率高且质量好、操作简单等优点，值得推广使用。
Claims (2)
1.一种切断钢管的仿形锯，其特征是它由装有铣削刀片(1)的动力头(2)和能做仿形运动的数控横导轨(3)及数控纵导轨(4)组成，它的横纵导轨及铣削动力头装在钢管生产线上能随钢管同步运动的小车(5)上。
2.按照权利要求1所述的仿形锯，其特征是该仿形锯是由两套对称安置的铣削动力头对被切工件做同步对称的反向锯切运动。
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