CN102873430B - 用于大尺寸h型钢的火焰切割机及h型钢插头切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大尺寸H型钢的火焰切割机，包括在小车导轨上放置有移动小车，移动小车上表面横向设置有水平大齿条，水平大齿条的一边固定连接有垂直齿条，垂直齿条的下端安装有割嘴；所述的割嘴设置有手动旋钮，所述的移动小车、水平大齿条、垂直齿条分别设置有各自的控制装置。本发明还公开了对大尺寸H型钢的插头切割方法，利用上述的装置，实现对大尺寸H型钢的插头切割方法。本发明的装置及方法，实现了对大尺寸H型钢的半自动切割，提高了H型钢的表面切割质量，生产效率高，加工成本低。

Description

用于大尺寸H型钢的火焰切割机及H型钢插头切割方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种用于大尺寸H型钢的火焰切割机，本发明还涉及一种对大尺寸H型钢的插头切割方法。

背景技术

机械设备加工过程中，焊接结构件中要应用到大量H型钢，H型钢下料方法一般分为两种，一种为手工氧乙炔火焰切割下料，但切割面光洁度很差；另一种为锯床下料，但一般锯床只能锯尺寸小于400mm的H型钢，大于400mm尺寸只能手工火焰切割下料，并且H型钢插头部分及坡口无法锯出，也是只能依靠气割割出，并且切割表面质量极差。

现有技术使用的焊接结构件的H型钢，为保证两端外观质量及焊接质量均采用镗床机加工H型钢两端头的插头和坡口，这样做的不足是，产品工艺步骤增多，生产效率降低，制造成本显著增高。因此H型钢表面切割质量问题成为制造过程中的一个技术难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于大尺寸H型钢的火焰切割机，解决了现有技术中，对于400mm以上大尺寸H型钢下料过程中端面、插头、坡口切割质量差的问题。

本发明的另一目的是提供一种对大尺寸H型钢的插头切割方法。

本发明所采用的技术方案是，一种用于大尺寸H型钢的火焰切割机，包括在小车导轨上放置有移动小车，移动小车上表面横向设置有水平大齿条，水平大齿条的一边固定连接有垂直齿条，垂直齿条的下端安装有割嘴，

所述的割嘴设置有手动旋钮，所述的移动小车、水平大齿条、垂直齿条分别设置有各自的控制装置。

本发明所采用的另一技术方案是，一种对大尺寸H型钢的插头切割方法，利用权利要求1所述的装置，按照以下步骤实施：

步骤1、切割前先将多个待切割的大尺寸H型钢垫高悬空，然后将H型钢切割机的小车导轨横向放置于各个H型钢上，再将移动小车放置于小车导轨上；

步骤2、切割H型钢的两侧翼板

将移动小车沿小车导轨移动，使得垂直齿条能够下移到H型钢的一侧翼板的切割位置，调整割嘴的手动旋钮，将割嘴对准H型钢的翼板切割划线处，开始切割后，转动垂直齿条手动旋钮，使得垂直齿条移动，带动割嘴开始切割一侧翼板；

一侧翼板切割完成后，升起垂直齿条，将移动小车移动到使得垂直齿条能够下移到H型钢的另一侧翼板的切割位置，调整割嘴的方向，将割嘴对准H型钢的另一侧翼板切割划线处，切割开始后，转动垂直齿条手动旋钮，使得垂直齿条移动，带动割嘴开始切割另一侧翼板；

步骤3、气割H型钢的腹板

升起垂直齿条，将移动小车移动到使得垂直齿条下移到H型钢的腹板位置，将割嘴转动到朝向下方腹板切割划线处，控制移动小车的移动，垂直齿条带动割嘴水平移动进行H型钢腹板的气割；

步骤4、气割腹板两侧翼板

将割嘴转动到大约45°位置，移动小车，将割嘴对准H型钢腹板与翼板的结合处，然后转动水平齿条1，切割掉翼板上半部分；

然后，将割嘴转到反方向45°位置，移动小车，切割掉翼板下半部分；

步骤5、气割翼板坡口

气割H型钢翼板坡口时，于水平方向将割嘴旋转到45°位置，切割方法同步骤2，即成。

本发明的有益效果是，通过对现有火焰切割机的关键结构性改进，实现了对大尺寸H型钢的半自动切割，大大的提高了H型钢的表面切割质量，提高了生产效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本发明的用于大尺寸H型钢的切割机的结构简图；

图2是图1的俯视图

图3是本发明的切割机放置在待切割的两根H型钢上的简图；

图4是本发明方法对H型钢一侧翼板切割简图；

图5是本发明方法对H型钢另一侧翼板切割简图；

图6是本发明方法对H型钢腹板切割简图；

图7是本发明方法对H型钢插头翼板上半部分两侧切割简图。

图8是本发明方法对H型钢插头翼板上半部分两侧切割简图。

图9是本发明方法对H型钢翼板坡口切割简图。

图中，1.水平大齿条，2.移动小车，3.垂直齿条，4.小车导轨，5.割嘴，6.H型钢。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明用于大尺寸H型钢的火焰切割机的结构是，包括在小车导轨4上放置有移动小车2，移动小车2上表面横向设置有水平大齿条1，水平大齿条1的一边固定连接有垂直齿条3，垂直齿条3的下端安装有割嘴5，割嘴5设置有手动旋钮，旋转该手动旋钮，能够通过人工对割嘴5的切割角度进行控制，适应不同角度切割的需要；移动小车2、水平大齿条1、垂直齿条3分别设置有各自的控制装置（三者的控制装置即可采用手动旋钮方式驱动，也可以设置为电动方式驱动），现有半自动火焰切割机垂直齿条的尺寸是直径为20mm，长度为200mm，本发明垂直齿条3的尺寸相比现有的结构进行了加粗、加长的处理，使得垂直齿条3的直径为40mm-60mm，同时长度为500mm-700mm，就能够实现切割H800×400以内的H型钢，适应了现有所有大尺寸H型钢的切割要求。

本发明的对大尺寸H型钢的插头切割方法，利用上述的装置，按照以下步骤实施：

步骤1、如图3，切割前先将多个待切割的大尺寸H型钢6垫高悬空，一般垫高约100mm，置放于钢轨上，然后将本发明的H型钢切割机的小车导轨4横向放置于各个H型钢6上，再将移动小车2放置于小车导轨4上；

步骤2、切割H型钢的两侧翼板

如图4，将移动小车2沿小车导轨4移动，使得垂直齿条3能够下移到H型钢6的一侧翼板的切割位置，调整割嘴5的手动旋钮，将割嘴5对准H型钢6的翼板切割划线处，开始切割后，转动垂直齿条手动旋钮，使得垂直齿条3从上向下（或从下到上）移动，带动割嘴5开始切割一侧翼板；

如图5，一侧翼板切割完成后，升起垂直齿条3，将移动小车2移动到使得垂直齿条3能够下移到H型钢6的另一侧翼板的切割位置，调整割嘴5的方向，将割嘴5对准H型钢6的另一侧翼板切割划线处，切割开始后，转动垂直齿条手动旋钮，使得垂直齿条3从上向下（或从下到上）移动，带动割嘴5开始切割另一侧翼板；

步骤3、气割H型钢的腹板：如图6，升起垂直齿条3，将移动小车2移动到使得垂直齿条3下移到H型钢6的腹板位置，将割嘴5转动到朝向下方腹板切割划线处，控制移动小车2的移动，垂直齿条3带动割嘴5水平移动进行H型钢腹板的气割；

步骤4、气割腹板两侧翼板：如图7，将割嘴5转动到大约45°位置，移动小车2，将割嘴对准H型钢腹板与翼板的结合处，然后转动水平齿条1，切割掉翼板上半部分；然后，如图8，将割嘴转到反方向45°位置，移动小车2，切割掉翼板下半部分。

步骤5、气割翼板坡口：气割H型钢翼板坡口时，于水平方向将割嘴5旋转到45°位置，切割方法同步骤2，如图9，即成。

Claims (3)

1.一种对大尺寸H型钢的插头切割方法，其特征在于，依赖一种用于大尺寸H型钢的火焰切割机，该火焰切割机的结构是，

包括在小车导轨(4)上放置有移动小车(2)，移动小车(2)上表面横向设置有水平大齿条(1)，水平大齿条(1)的一边固定连接有垂直齿条(3)，垂直齿条(3)的下端安装有割嘴(5)；所述的割嘴(5)设置有手动旋钮，所述的移动小车(2)、水平大齿条(1)、垂直齿条(3)分别设置有各自的控制装置，

本方法利用上述的火焰切割机，按照以下步骤实施：

步骤1、切割前先将多个待切割的大尺寸H型钢垫高悬空，然后将H型钢切割机的小车导轨(4)横向放置于各个H型钢上，再将移动小车(2)放置于小车导轨(4)上；

步骤2、切割H型钢的两侧翼板

将移动小车(2)沿小车导轨(4)移动，使得垂直齿条(3)能够下移到H型钢的一侧翼板的切割位置，调整割嘴(5)的手动旋钮，将割嘴(5)对准H型钢的翼板切割划线处，开始切割后，转动垂直齿条手动旋钮，使得垂直齿条(3)移动，带动割嘴(5)开始切割一侧翼板；

一侧翼板切割完成后，升起垂直齿条(3)，将移动小车(2)移动到使得垂直齿条(3)能够下移到H型钢的另一侧翼板的切割位置，调整割嘴(5)的方向，将割嘴(5)对准H型钢的另一侧翼板切割划线处，切割开始后，转动垂直齿条手动旋钮，使得垂直齿条(3)移动，带动割嘴(5)开始切割另一侧翼板；

步骤3、气割H型钢的腹板

升起垂直齿条(3)，将移动小车(2)移动到使得垂直齿条(3)下移到H型钢的腹板位置，将割嘴(5)转动到朝向下方腹板切割划线处，控制移动小车(2)的移动，垂直齿条(3)带动割嘴(5)水平移动进行H型钢腹板的气割；

步骤4、气割腹板两侧翼板

将割嘴(5)转动到45°位置，移动小车(2)，将割嘴对准H型钢腹板与翼板的结合处，然后转动水平大齿条(1)，切割掉翼板上半部分；

然后，将割嘴转到反方向45°位置，移动小车(2)，切割掉翼板下半部分；

步骤5、气割翼板坡口

气割H型钢翼板坡口时，于水平方向将割嘴(5)旋转到45°位置，切割方法同步骤2，即成。

2.根据权利要求1所述的对大尺寸H型钢的插头切割方法，其特征在于：所述的移动小车(2)、水平大齿条(1)、垂直齿条(3)的控制装置采用手动旋钮方式驱动，或电动方式驱动。

3.根据权利要求1所述的对大尺寸H型钢的插头切割方法，其特征在于：所述的垂直齿条(3)的尺寸为，直径为40mm-60mm，同时长度为500mm-700mm。