CN217122402U - 一种具有激光焊接功能的纵剪机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有激光焊接功能的纵剪机组，包括支撑收放机构、纵剪机构、焊接机构、动力机构和导辊台，所述支撑收放机构包括支撑架和驱动机构，所述支撑架顶部两端对称设置有卷板收放机，所述卷板收放机输出轴端安装有收放筒，所述支撑架上表面对称设置有轨道，两个所述轨道均置于两个所述卷板收放机之间，所述支撑架上表面两端对称设置有安装座，所述安装座置于两个所述轨道之间，两个所述安装座之间通过轴承安装有调整轴，本装置在原有的纵剪机基础上增加了激光焊接功能，不仅可以保证将大型的卷板进行纵向剪切，而且可以将多组小尺寸的卷板进行焊接，实现双向生产，提高冷轧卷的利用率，做到钢铁物料有效循环利用。

Description

一种具有激光焊接功能的纵剪机组

技术领域

本实用新型属于纵剪机技术领域，具体涉及一种具有激光焊接功能的纵剪机组。

背景技术

近十年来，我国冷轧板带钢的生产需求量一直呈现非常旺盛的局面，产能扩张的十分迅猛。冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，出厂的板材或者卷尺尺寸往往是固定的，不能完全满足生产需求，因此需要用到分条设备，分条设备被广泛应用到我们现实生活当中的方方面面,功能性很强,应用范围十分广泛,分条设备中最常见的是纵剪机，纵剪机能够广泛地适用到各种剪切工作领域当中,大部分的金属带料产品都是纵向剪切的。纵向剪切,能够充分地将金属卷料分切后的那些窄条进行综合利用,从而重新卷绕成金属卷，现有纵剪机组为大众化使用的普通纵剪分条机组，加工方式相对传统单一，从生产效率和加工工艺角度来说已不能满足本公司连续生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有激光焊接功能的纵剪机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有激光焊接功能的纵剪机组，包括支撑收放机构、纵剪机构、焊接机构、动力机构和导辊台，所述支撑收放机构包括支撑架和驱动机构，所述支撑架顶部两端对称设置有卷板收放机，所述卷板收放机输出轴端安装有收放筒，所述支撑架上表面对称设置有轨道，两个所述轨道均置于两个所述卷板收放机之间，所述支撑架上表面两端对称设置有安装座，所述安装座置于两个所述轨道之间，两个所述安装座之间通过轴承安装有调整轴，所述调整轴与轨道平行设置，所述驱动机构置于支撑架端部，所述驱动机构输出轴端与调整轴相互连接，所述焊接机构包括安装板B和支撑梁，所述安装板B设置有两个，两个所述安装板B底部两端设置有延伸座，所述延伸座滑动安装在轨道上，两个所述安装板B通过螺纹旋合在调整轴上，所述导辊台通过螺纹旋合在调整轴上，所述导辊台底部两端与两个所述轨道相互配合，所述导辊台置于驱动机构和焊接机构之间，两个所述安装板B之间通过轴承安装有下滚筒，所述支撑梁置于下滚筒上方，所述支撑梁两端对称设置有圆柱，两个所述圆柱均通过轴承安装在两个所述安装板B主体上，其中一所述圆柱贯穿安装板B，所述圆柱端部设置有把手，所述把手置于安装板B外侧。

优选的，所述支撑梁上表面均匀设置有安装块，所述安装块内部安装有焊枪，所述焊枪贯穿支撑梁，所述焊枪底部设置有焊头，所述安装块两端对称旋合有紧固螺钉。

优选的，两个所述安装板B主体表面均通过螺纹旋合有延伸杆，且所述延伸杆贯穿安装板B，所述延伸杆一端设置有旋钮，且所述延伸杆一端通过轴承安装有夹板，所述夹板与下滚筒上圆弧面接触。

优选的，所述纵剪机构包括安装板A和活动筒，所述安装板A设置有两个，且两个所述安装板A均通过螺栓安装在支撑架上表面，所述纵剪机构与轨道平行设置，所述安装板A表面开设有活动槽，两个所述安装板A之间通过轴承安装有固定筒，所述活动筒两端通过轴承对称安装有滑块，两个所述滑块均滑动安装在活动槽内部，所述活动筒置于固定筒上方，所述固定筒和活动筒表面均匀设置有凸台，且两组所述凸台交错分布。

优选的，所述安装板A顶部通过螺栓安装有上梁，所述上梁表面通过螺纹旋转有转轴，且所述转轴贯穿上梁，所述转轴顶部设置有手轮，所述上梁底部通过轴承安装在滑块上表面。

优选的，所述安装板A和安装板B外侧均设置有限位台，两个所述限位台之间通过轴承对称安装有定位辊。

优选的，所述支撑架上表面通过轴承安装有调整架，所述调整架一端通过轴承安装有分料轴，所述分料轴与其中一所述收放筒表面接触，所述支撑架一侧表面通过轴承安装有导向筒，所述支撑架顶部均匀设置有支腿。

优选的，所述动力机构通过螺栓安装在支撑架上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有激光焊接功能的纵剪机组，在原有的纵剪机基础上增加了激光焊接功能，不仅可以保证将大型的卷板进行纵向剪切，而且可以将多组小尺寸的卷板进行焊接，实现双向生产，提高冷轧卷的利用率，做到钢铁物料有效循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵剪机构结构示意图；

图3为本实用新型的焊枪连接结构示意图；

图4为本实用新型的夹板连接结构示意图；

图中：1、支撑收放机构；101、支撑架；102、支腿；103、卷板收放机；104、收放筒；105、调整架；106、分料轴；107、导向筒；108、安装座；109、调整轴；110、驱动机构；111、轨道；2、纵剪机构；201、安装板A；202、延伸座；203、限位台；204、定位辊；205、活动槽；206、固定筒；207、活动筒；208、凸台；209、滑块；210、上梁；211、转轴；212、手轮；3、焊接机构；301、安装板B；302、下滚筒；303、延伸杆；304、旋钮；305、夹板；306、支撑梁；307、圆柱；308、把手；309、安装块；310、焊枪；311、焊头；312、紧固螺钉；4、动力机构；5、导辊台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种具有激光焊接功能的纵剪机组，包括支撑收放机构1、纵剪机构2、焊接机构3、动力机构4和导辊台5，支撑收放机构1包括支撑架101和驱动机构110，支撑架101顶部两端对称设置有卷板收放机103，卷板收放机103输出轴端安装有收放筒104，支撑架101上表面对称设置有轨道111，两个轨道111均置于两个卷板收放机103之间，支撑架101上表面两端对称设置有安装座108，安装座108置于两个轨道111之间，两个安装座108之间通过轴承安装有调整轴109，调整轴109与轨道111平行设置，驱动机构110置于支撑架101端部，驱动机构110输出轴端与调整轴109相互连接，焊接机构3包括安装板B301和支撑梁306，安装板B301设置有两个，两个安装板B301底部两端设置有延伸座202，延伸座202滑动安装在轨道111上，两个安装板B301通过螺纹旋合在调整轴109上，导辊台5通过螺纹旋合在调整轴109上，导辊台5底部两端与两个轨道111相互配合，导辊台5置于驱动机构110和焊接机构3之间，两个安装板B301之间通过轴承安装有下滚筒302，支撑梁306置于下滚筒302上方，支撑梁306两端对称设置有圆柱307，两个圆柱307均通过轴承安装在两个安装板B301主体上，其中一圆柱307贯穿安装板B301，圆柱307端部设置有把手308，把手308置于安装板B301外侧。

为了保证多组焊枪310可根据不同的焊接情况，调整间距，同时调整焊枪310的角度，保证焊接角度最佳，本实施例中，优选的，支撑梁306上表面均匀设置有安装块309，安装块309内部安装有焊枪310，焊枪310贯穿支撑梁306，焊枪310底部设置有焊头311，安装块309两端对称旋合有紧固螺钉312。

为了保证在进行焊接时可以对多组材料进行收紧，以减小焊接的缝隙，提高焊接效率，本实施例中，优选的，优选的，两个安装板B301主体表面均通过螺纹旋合有延伸杆303，且延伸杆303贯穿安装板B301，延伸杆303一端设置有旋钮304，且延伸杆303一端通过轴承安装有夹板305，夹板305与下滚筒302上圆弧面接触。

为了通过调整活动通过活动筒207和固定筒206的距离，实现对板材或卷才的剪切，本实施例中，优选的，纵剪机构2包括安装板A201和活动筒207，安装板A201设置有两个，且两个安装板A201均通过螺栓安装在支撑架101上表面，纵剪机构2与轨道111平行设置，安装板A201表面开设有活动槽205，两个安装板A201之间通过轴承安装有固定筒206，活动筒207两端通过轴承对称安装有滑块209，两个滑块209均滑动安装在活动槽205内部，活动筒207置于固定筒206上方，固定筒206和活动筒207表面均匀设置有凸台208，且两组凸台208交错分布，安装板A201顶部通过螺栓安装有上梁210，上梁210表面通过螺纹旋转有转轴211，且转轴211贯穿上梁210，转轴211顶部设置有手轮212，上梁210底部通过轴承安装在滑块209上表面。

为了保证材料物料是在进行剪切还是焊接时都能保证进入的稳定性，本部实施例中，优选的，安装板A201和安装板B301外侧均设置有限位台203，两个限位台203之间通过轴承对称安装有定位辊204，支撑架101上表面通过轴承安装有调整架105，调整架105一端通过轴承安装有分料轴106，分料轴106与其中一收放筒104表面接触，支撑架101一侧表面通过轴承安装有导向筒107，支撑架101顶部均匀设置有支腿102。

为了保证材料在进入装置是具有一定的动力，可以进行移动，本实施例中，优选的，动力机构4通过螺栓安装在支撑架101上表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，当只需要纵剪时启动驱动机构110，可带动调整轴109发生转动，通过调整轴109表面的螺纹同时控制纵剪机构2和导辊台5进行移动，此时将导辊台5置于两个收放筒104之间的位置，并保证与纵剪机构2平行，然后将原料置于其中一个收放筒104表面并使其穿过动力机构4，可以将原理进行输送，然后穿过导辊台5上表面，在穿过纵剪机构2，保证材料置于活动筒207和固定筒206之间，然后穿过定位辊204，通过导向筒107最后缠绕在另一侧的收放筒104表面，可通过转动手轮212，手轮212的转动可以带动转轴211发生转动，由于转轴211是通过螺纹安装的，此时手轮212的转动可以带动滑块209在活动槽205的轨内部发生移动，从而调整固定筒206和活动筒207的相互距离，由于固定筒206和活动筒207表面交错设置有凸台208，此时就可以通过调整凸台208的高度对板材进行纵切，纵切的材料会通过固定筒206，然后经过导向筒107的导向，此时可以将多余的废料进行去除，然后通过分料轴106将纵切后的多组材料进行隔离后缠绕在另一个收放筒104表面，调整架105通过轴承安装，因此在收料端的收放筒104表面因缠绕直径增大时仍可以保证分料轴106对材料的隔离，如果需要使用焊接后在剪切的，可进行上述反操作，将焊接机构3移动到两个收放筒104之间，将导辊台5移出，由于导辊台5和焊接机构3都受到两个轨道111的限位，可有效的保证两者移动时的稳定，将待焊接的材料重复上诉操作，使多组材料先穿过焊接机构3上面的定位辊204然后进入到支撑梁306和下滚筒302之间，进料时是多组小的材料，因此在焊接时需要保证多组材料之间相互接近，减小缝隙，此时可以通过转动旋钮304，带动延伸杆303发生转动，延伸杆303是通过螺纹安装的，因此在延伸杆303发生转动时会发生移动的移动，延伸杆303与夹板305之间是通过轴承安装的，因此可以带动夹板305发生移动，并保证夹板305始终沿着下滚筒302的上表面，且不影响下滚筒302的转动，通过调整两组夹板305的距离挤压多组材料，保证材料在进入焊接位置时缝隙变小，然后根据各材料的缝隙距离调整焊头311的位置，并通过紧固螺钉312进行固定，由于焊枪310是设置在安装块309上，安装块309是安装在支撑梁306上，因此也可以通过转动把手308，调整支撑梁306的角度，继而调整多组焊头311的焊接角度，保证焊接效果，焊接后的材料经过纵剪机构2的剪切后缠绕在另一端的收放筒104表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有激光焊接功能的纵剪机组，包括支撑收放机构（1）、纵剪机构（2）、焊接机构（3）、动力机构（4）和导辊台（5），其特征在于：所述支撑收放机构（1）包括支撑架（101）和驱动机构（110），所述支撑架（101）顶部两端对称设置有卷板收放机（103），所述卷板收放机（103）输出轴端安装有收放筒（104），所述支撑架（101）上表面对称设置有轨道（111），两个所述轨道（111）均置于两个所述卷板收放机（103）之间，所述支撑架（101）上表面两端对称设置有安装座（108），所述安装座（108）置于两个所述轨道（111）之间，两个所述安装座（108）之间通过轴承安装有调整轴（109），所述调整轴（109）与轨道（111）平行设置，所述驱动机构（110）置于支撑架（101）端部，所述驱动机构（110）输出轴端与调整轴（109）相互连接，所述焊接机构（3）包括安装板B（301）和支撑梁（306），所述安装板B（301）设置有两个，两个所述安装板B（301）底部两端设置有延伸座（202），所述延伸座（202）滑动安装在轨道（111）上，两个所述安装板B（301）通过螺纹旋合在调整轴（109）上，所述导辊台（5）通过螺纹旋合在调整轴（109）上，所述导辊台（5）底部两端与两个所述轨道（111）相互配合，所述导辊台（5）置于驱动机构（110）和焊接机构（3）之间，两个所述安装板B（301）之间通过轴承安装有下滚筒（302），所述支撑梁（306）置于下滚筒（302）上方，所述支撑梁（306）两端对称设置有圆柱（307），两个所述圆柱（307）均通过轴承安装在两个所述安装板B（301）主体上，其中一所述圆柱（307）贯穿安装板B（301），所述圆柱（307）端部设置有把手（308），所述把手（308）置于安装板B（301）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有激光焊接功能的纵剪机组，其特征在于：所述支撑梁（306）上表面均匀设置有安装块（309），所述安装块（309）内部安装有焊枪（310），所述焊枪（310）贯穿支撑梁（306），所述焊枪（310）底部设置有焊头（311），所述安装块（309）两端对称旋合有紧固螺钉（312）。

3.根据权利要求2所述的一种具有激光焊接功能的纵剪机组，其特征在于：两个所述安装板B（301）主体表面均通过螺纹旋合有延伸杆（303），且所述延伸杆（303）贯穿安装板B（301），所述延伸杆（303）一端设置有旋钮（304），且所述延伸杆（303）一端通过轴承安装有夹板（305），所述夹板（305）与下滚筒（302）上圆弧面接触。

4.根据权利要求3所述的一种具有激光焊接功能的纵剪机组，其特征在于：所述纵剪机构（2）包括安装板A（201）和活动筒（207），所述安装板A（201）设置有两个，且两个所述安装板A（201）均通过螺栓安装在支撑架（101）上表面，所述纵剪机构（2）与轨道（111）平行设置，所述安装板A（201）表面开设有活动槽（205），两个所述安装板A（201）之间通过轴承安装有固定筒（206），所述活动筒（207）两端通过轴承对称安装有滑块（209），两个所述滑块（209）均滑动安装在活动槽（205）内部，所述活动筒（207）置于固定筒（206）上方，所述固定筒（206）和活动筒（207）表面均匀设置有凸台（208），且两组所述凸台（208）交错分布。

5.根据权利要求4所述的一种具有激光焊接功能的纵剪机组，其特征在于：所述安装板A（201）顶部通过螺栓安装有上梁（210），所述上梁（210）表面通过螺纹旋转有转轴（211），且所述转轴（211）贯穿上梁（210），所述转轴（211）顶部设置有手轮（212），所述上梁（210）底部通过轴承安装在滑块（209）上表面。

6.根据权利要求5所述的一种具有激光焊接功能的纵剪机组，其特征在于：所述安装板A（201）和安装板B（301）外侧均设置有限位台（203），两个所述限位台（203）之间通过轴承对称安装有定位辊（204）。

7.根据权利要求1所述的一种具有激光焊接功能的纵剪机组，其特征在于：所述支撑架（101）上表面通过轴承安装有调整架（105），所述调整架（105）一端通过轴承安装有分料轴（106），所述分料轴（106）与其中一所述收放筒（104）表面接触，所述支撑架（101）一侧表面通过轴承安装有导向筒（107），所述支撑架（101）顶部均匀设置有支腿（102）。

8.根据权利要求1所述的一种具有激光焊接功能的纵剪机组，其特征在于：所述动力机构（4）通过螺栓安装在支撑架（101）上表面。

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