CN208628867U - 一种油网切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油网切割装置，包括放卷机构、机架、压形机构和切割机构，压形机构包括上压机构、下压机构和驱动机构，下压机构包括主压齿轮和主动轴，主压齿轮套装于主动轴上，主动轴的两端安装于机架上，主动轴的一端与驱动机构连接，上压机构包括从动齿轮、从动轴和升降机构，从动齿轮套装于从动轴上，升降机构均安装于机架上，从动轴的两端分别与升降机构连接，主压齿轮和从动齿轮啮合，切割机构包括切割平台、切割机和滑动机构，切割平台和滑动机构均安装于机架上，切割机与滑动机构连接，放卷机构、压形机构和切割机构沿油网的移动从前到后依次分布。该装置结构简单，使用方便，节省了成本，提高了油网的切割质量，提高了油网的切割效率。

Description

一种油网切割装置

技术领域

本实用新型是人防油网滤尘器加工技术领域，具体涉及一种油网切割装置。

背景技术

在生产油网滤尘器过程中，需要对油网进行切割，目前，都是靠人工对油网进行切割，操作时，需要两个人将油网卷打开，再需要一个人对油网进行切割，一次操作只能满足一层滤网的定尺切割，不能满足多层滤网同时进行切割，而且人工切割切割精度低，产生大量的残次品，总之，人工切割不仅成本高，而且切割效率低。。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种油网切割装置，该装置结构简单，使用方便，节省了人力和成本，提高了油网切割后的质量，提高了油网的切割效率。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种油网切割装置，包括放卷机构、机架、压形机构和切割机构，压形机构包括上压机构、下压机构和驱动机构，下压机构包括主压齿轮和主动轴，主压齿轮套装于主动轴上，主动轴的两端安装于机架上，主动轴的一端与驱动机构连接，上压机构包括从动齿轮、从动轴和升降机构，从动齿轮套装于从动轴上，升降机构均安装于机架上，从动轴的两端分别与升降机构连接，升降机构能够驱动从动轴上下移动，从动齿轮位于主压齿轮的正上方，主压齿轮和从动齿轮啮合，切割机构包括切割平台、切割机和滑动机构，切割平台和滑动机构均安装于机架上，切割机与滑动机构连接，切割机位于切割平台正上方，滑动机构驱动切割机沿垂直于油网移动的方向切割油网，放卷机构、压形机构和切割机构沿油网的移动方向从前到后依次分布。

所述的升降机构包括左分支升降机构和右分支升降机构，左分支升降机构和右分支升降机构对称设置，左分支升降机构包括左手轮、左横梁、左调节螺杆、左转换块和左轴座，左横梁水平安装于机架上，左横梁的中央设有左螺纹孔，左调节螺杆的上端与左手轮连接，左调节螺杆穿过左横梁，左调节螺杆与左横梁螺纹连接，左调节螺杆的下端与左转化块连接，左轴座与左转换块连接，右分支升降机构包括右手轮、右横梁、右调节螺杆、右转换块和右轴座，右横梁水平安装于机架上，右横梁的中央设有右螺纹孔，右调节螺杆的上端与右手轮连接，右调节螺杆穿过右横梁，右调节螺杆与右横梁螺纹连接，右调节螺杆的下端与右转化块连接，右轴座与右转换块连接，从动轴的两端分别与左轴座和右轴座连接。

所述的左转换块中央设有左圆孔，左圆孔为二阶梯孔，左圆孔上部圆孔的直径小于左圆孔下部圆孔的直径，左调节螺杆的下端为与左圆孔形状、大小相配合的二阶梯式圆柱，左调节螺杆的下端位于左圆孔中，左调节螺杆的下端与左圆孔间隙配合，所述的右转换块中央设有右圆孔，右圆孔为二阶梯孔，右圆孔上部圆孔的直径小于右圆孔下部圆孔的直径，右调节螺杆的下端为与右圆孔形状、大小相配合的二阶梯式圆柱，右调节螺杆的下端位于右圆孔中，右调节螺杆的下端与右圆孔间隙配合。

所述的下压机构还包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板对称固定于机架上，主动轴的两端部分别通过轴承座安装于左侧板和右侧板上，驱动机构为驱动手轮，主动轴的一端穿过右侧板，主动轴位于右侧板外的一端与驱动手轮固定连接。

左侧板和右侧板呈方形，左侧板的上部中央设有左凹槽，左横梁的两端部分别与左侧板的顶部连接，左转换块和左轴座分别位于左凹槽中，右侧板的上部中央设有右凹槽，右横梁的两端部分别与右侧板的顶部连接，右转换块和右轴座分别位于右凹槽中。

所述的下压机构还包括定滑轮，定滑轮的中心轴的两端通过轴承安装左侧板和右侧板上，定滑轮的中心轴平行于主动轴，定滑轮位于主压齿轮的正前方。

所述的滑动机构包括左支板、右支板、光轴、滑块和用于固定切割机的固定机构，左支板和右支板对称固定于切割平台上，光轴的两端分别固定于左支板和右支板上，滑块套装在光轴上，滑块可沿光轴左右滑动，固定机构与滑块固定连接，切割机为手动砂轮机，切割机包括切割刀片，切割刀片垂直于油网的长度方向。

光轴有两个，两光轴分别为上光轴和下光轴，上光轴的两端分别固定于左支板和右支板的上部上，下光轴的两端分别固定于左支板和右支板的下部上，滑块有两个，两滑块分别为上滑块和下滑块，上滑块套装于上光轴上，下滑块套装于下光轴上，上滑块和下滑块分别与固定机构连接。

所述的固定机构包括固定板、定位销、压紧螺杆、上压紧板、下支撑板和胶垫，固定板、上压紧板和下支撑板均竖直设置，固定板的上部与上滑块固定连接，固定板的下部与下滑块固定连接，上压紧板位于固定板的后方，上压紧板平行于固定板，切割机的上部位于上压紧板和固定板上部之间，胶垫位于切割机上部和固定板上部之间，定位销的一端固定于固定板上，另一端面与上压紧板接触并通过螺钉连接，压紧螺杆与上压紧板螺纹连接，切割机上部通过压紧螺杆固定在垫块和上压紧板之间，压紧螺杆位于定位销的左侧，切割机位于压紧螺杆的左侧，下支撑板有两个，两下支撑板分别与固定板下部固定连接，两下支撑板分别垂直于固定板，两下支撑板分别位于切割机下部的左右两侧，两下支撑板分别设有两支撑螺栓，两支撑螺栓正相对，切割机的下部置于两支撑螺栓上。

切割平台上均匀设有多根垫梁，各垫梁呈方形条状，各垫梁的长度方向平行于油网移动的方向，各垫梁上沿其宽度方向设有切割槽，所述的滑动机构还包括多根压条和加强横条，加强横条的两端分别与左支板和右支板的底部连接，各压条分别与加强横条底部连接，各压条分别位于对应的垫梁的正上方，各压条分别平行与其对应的垫梁，切割机包括切割刀片，各压条位于切割刀片的前方。

切割平台的后边沿上对称设有限位挡块。

所述的机架为方形框架结构，机架包括水平设置的方形框，左侧板和右侧板分别固定于方形框上，且左侧板和右侧板位于方形框的正上方，切割平台固定于方形框上，切割平台位于方形框的上方，放卷机构包括左安装板、右安装板和多根放卷辊，左安装板和右安装板对称固定于机架上，左安装板和右安装板位于机架的正前方，各放卷辊的两端通过轴承固定于左安装板和右安装板上，各放卷辊的中心轴平行主动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：

该装置设置了放卷机构、压形机构和切割机构，先通过放卷机构将油网卷展开，再通过压形机构将油网压成波纹状，压形机构驱动展开后的油网向后移动，最后通过移动切割机构的切割机进行切割，与传统的人工切割方式相比，该装置只需两个人即可操作，节省了人力，且提高了切割精度和切割质量，减少了因切割质量不佳导致大量残次品的产生，大幅度减少了油网的切割成本，提高了油网的切割效率。

附图说明

图1为油网切割装置的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为压形机构的机构示意图。

图5为压形机构的右视图。

图6为压形机构的俯视图。

图7为切割机构的结构示意图。

图8为切割机构的右视图。

图9为切割机构的俯视图。

其中，1-机架、2-方形框、3-左安装板、4-右安装板、5-放卷辊、6-主压齿轮、7-主动轴、8-定滑轮、9-左侧板、10-右侧板、11-驱动手轮、12-从动齿轮、13-从动轴、14-右手轮、15-右横梁、16-右调节螺杆、17-右转换块、18-右圆孔、19-右上轴座、20-右下轴座、21-右限位板、21-右螺纹孔、22-右凹槽、23-左支板、24-右支板、25-上光轴、26-下光轴、27-固定板、28-定位销、29-压紧螺杆、30-上压紧板、31-胶垫、32-下支撑板、33-支撑螺栓、34-垫梁、35-切割槽、36-压条、37-加强横条、38-限位挡块、39-油网、40-手动砂轮机、41-切割刀片、42-保护盖、43-切割平台、44-上滑块、45-下滑块。

由于左分支升降机构和右分支升降机构为对称结构，此处只对右分支升降机构进行标记，避免累赘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的提供的油网切割装置的结构如图1、图2和图3所示，该装置包括机架1、放卷机构、压形机构和切割机构。放卷机构、压形机构和切割机构均安装在机架上，放卷机构、压形机构和切割机构沿油网的移动方向从前到后依次分布。所述的机架1为方形框架结构，机架1包括水平设置的方形框2。

所述的放卷机构包括左安装板3、右安装板4和多根放卷辊5，左安装板3和右安装板4对称固定于机架1上，左安装板3和右安装板4位于机架1的正前方，左安装板3和右安装板4分别垂直于方形框2，各放卷辊5的中心轴两端通过轴承分别固定于左安装板3和右安装板4上。

如图4、图5和图6所示，所述的压形机构包括上压机构、下压机构和驱动机构。

所述的下压机构包括主压齿轮6、主动轴7、左侧板9、右侧板10和定滑轮8，左侧板9和右侧板10呈方形，左侧板9的上部中央设有左凹槽，右侧板10的上部中央设有右凹槽22。左侧板9和右侧板10对称固定于方形框2的左右两侧，左侧板9和右侧板10位于方形框2的正上方。主动轴7的两端部分别通过轴承座安装于左侧板9和右侧板10上，主压齿轮6套装于主动轴7上，主动轴7平行于各放卷辊5的中心轴。定滑轮8的中心轴的两端通过轴承分别安装左侧板9和右侧板10上，定滑轮8的中心轴平行于主动轴7，定滑轮8位于主压齿轮6的正前方。

所述的上压机构包括从动齿轮12、从动轴13和升降机构，升降机构包括左分支升降机构和右分支升降机构，左分支升降机构和右分支升降机构对称设置。

左分支升降机构包括左手轮、左横梁、左调节螺杆、左转换块和左轴座，左横梁的两端部分别与左侧板9的顶部连接，左横梁的中央设有左螺纹孔，左调节螺杆的上端与左手轮连接，左调节螺杆穿过左横梁，左调节螺杆与左横梁螺纹连接。左转换块呈方形，左转换块中央设有左圆孔，左圆孔为二阶梯孔，左圆孔上部圆孔的直径小于左圆孔下部圆孔的直径。左调节螺杆的下端为与左圆孔形状、大小相配合的二阶梯式圆柱，左调节螺杆的下端位于左圆孔中，左调节螺杆的下端与左圆孔间隙配合。左轴座由左上轴座和左下轴座固定连接而成，左转换块底部与左上轴座顶部固定连接，左转换块和左轴座分别位于左凹槽中。

右分支升降机构包括右手轮14、右横梁15、右调节螺杆16、右转换块17和右轴座，右横梁15的两端部分别与右侧板10的顶部连接，右横梁15的中央设有右螺纹孔21，右调节螺杆16的上端与右手轮14连接，右调节螺杆16穿过右横梁15，右调节螺杆16与右横梁15螺纹连接。右转换块17呈方形，右转换块17中央设有右圆孔18，右圆孔18为二阶梯孔，右圆孔18上部圆孔的直径小于右圆孔18下部圆孔的直径。右调节螺杆16的下端为与右圆孔18形状、大小相配合的二阶梯式圆柱，右调节螺杆16的下端位于右圆孔中，右调节螺杆16的下端与右圆孔18间隙配合。右轴座由右上轴座19和右下轴座20固定连接而成，右转换块17底部与右上轴座19顶部固定连接，右转换块17和右轴座分别位于右凹槽22中。

从动轴13的两端分别与左轴座和右轴座连接，从动齿轮12套装于从动轴13上，从动齿轮12位于主压齿轮6的正上方，主压齿轮6和从动齿轮12啮合。从动轴13的两端分别通过左限位板和右限位板21进行限位，防止其轴向发生移动，左限位板固定于左侧板的外端面上，右限位板固定于右侧板的外端面上，同样，主动轴的两端也同样设有限位板。

右分支升降机构的升降调节原理为：用手转动右手轮，右调节螺杆在转动的同时向下或向上运动，右调节螺杆带动右转换块向上或向下运动，通过右转换块将将右调节螺杆旋转运动和直线运动转换成直线运动，右调节螺杆旋转时只在右圆孔中旋转，不会带动右转换块旋转，右转换块向上或向下运动带动右轴座向上或向下运动。同理，左分支升降机构的升降调节原理同右分支升降机构，当右轴座和左轴座同时向上或向下运动时，带动从动轴向下或向上运动，从而带动从动齿轮向下或向上运动，从而调节从动齿轮的高度。在油网移动的过程中，通过主压齿轮和从动齿轮啮合将油网压成波纹网，从动齿轮的高度就决定了波纹网波纹高度的大小，若需要波纹相对较小的波纹网，可将动齿轮的高度调高，若需要波纹相对较大的波纹网，可将动齿轮的高度调低。

如图7、图8和图9所示，所述的切割机构包括切割平台、切割机和滑动机构，切割平台43固定于方形框2上，切割平台43位于方形框2的上方。

切割平台上均匀设有多根垫梁34，各垫梁34呈方形条状，垫梁34的长度方向平行于油网移动的方向，各垫梁34上沿其宽度方向设有切割槽35。通过设置垫梁，避免切割油网时切割刀片切割到切割平台。切割平台的后边沿上对称设有限位挡块，两限位挡块呈方形，两限位挡块高出切割平台的高度大于垫块和油网的厚度的总和。

所述的滑动机构包括左支板23、右支板24、上光轴25、下光轴26、上滑块44、下滑块45、固定机构、压条36和加强横条37。左支板23和右支板24对称固定于切割平台43的左右两侧上。上光轴25的两端分别固定于左支板23和右支板24的上部上，下光轴25的两端分别固定于左支板23和右支板24的下部上。上滑块44套装于上光轴26上，上滑块44可沿上光轴25左右滑动，下滑块45套装于下光轴26上，下滑块45可沿下光轴26左右滑动。加强横条37的两端分别与左支板23和右支板24的底部连接，各压条36分别与加强横条37底部连接，各压条36分别位于对应的垫梁34的正上方，各压条分别平行与其对应的垫梁，且各压条36位于切割刀片41的前方。压条的作用在于将油网压平整，方便切割。

所述的固定机构包括固定板27、定位销28、压紧螺杆29、上压紧板30、下支撑板32和胶垫31。固定板27、上压紧板30和下支撑板32均竖直设置，固定板27的上部与上滑块44固定连接，固定板27的下部与下滑块45固定连接。上压紧板30位于固定板27的后方，上压紧板30平行于固定板27，切割机的上部位于上压紧板30和固定板27上部之间，胶垫31位于切割机上部和固定板27上部之间。定位销28的一端固定于固定板27上，另一端面与上压紧板30接触并通过螺钉连接。压紧螺杆29与上压紧板30螺纹连接，切割机上部通过压紧螺杆29固定在垫块31和上压紧板30之间，压紧螺杆29位于定位销28的左侧，切割机位于压紧螺杆29的左侧。下支撑板32两个，两下支撑板32分别与固定板27固定连接，两下支撑板32分别垂直于固定板27，两下支撑板32分别位于切割机下部的左右两侧。两下支撑板32分别设有两支撑螺栓33，两支撑螺栓正相对，切割机的下部置于两支撑螺栓33上。先将切割机置于两支撑螺栓上，再通过固定板、定位销、压紧螺杆、上压紧板和胶垫将切割机上部固定，不仅固定牢靠，而且方便拆卸。

所述的切割机为手动砂轮机40，切割机包括切割刀片41和用于保护切割刀片的保护盖42，切割刀片41垂直于油网39的长度方向。保护盖的作用在于在切割过程中，避免切割刀片误伤到操作人员。

所述的油网切割装置的工作原理为：

首先将多个油网卷分别置于多个放卷辊上，先通过人工将各个油网卷放卷，将多层油网通过定滑轮，穿过主压齿轮和从动齿轮之间的缝隙，拉至主压齿轮的后方，然后人工通过调节左手轮和右手轮来调节从动齿轮的高度，使从动齿轮压住多层油网，且从动齿轮与主压齿轮啮合，接着转动驱动齿轮，驱动齿轮带动主压齿轮和从动齿轮转动，主压齿轮和从动齿轮啮合转动时将油网压成波纹网，同时通过摩擦力带动多层油网从前向后移动，当多层油网的放卷起始端移动至与两限位挡块接触时，停止转动驱动手轮，由于手动砂轮机通过固定机构与上滑块和下滑块固定连接，上滑块可沿上光轴左右移动，下滑块可沿下光轴左右移动，移动手动砂轮机，从左向右或从右向左切割多层油网，切割完成后，继续转动驱动手轮，使多层继续从前到后移动，当多层油网移动至与两限位挡块接触时，停止转动驱动手轮，移动手动砂轮机进行切割，如此循环，不断地切割油网。两限位挡块的设置保证了油网切割后的长度基本一致，而切割机构的设置保证多层油网在切割时是沿直线切割的，从而提高切割质量，而且该装置可切割多层油网，大幅度提高了切割效率。

Claims (12)

1.一种油网切割装置，包括放卷机构，其特征在于：还包括机架、压形机构和切割机构，压形机构包括上压机构、下压机构和驱动机构，下压机构包括主压齿轮和主动轴，主压齿轮套装于主动轴上，主动轴的两端安装于机架上，主动轴的一端与驱动机构连接，上压机构包括从动齿轮、从动轴和升降机构，从动齿轮套装于从动轴上，升降机构均安装于机架上，从动轴的两端分别与升降机构连接，升降机构能够驱动从动轴上下移动，从动齿轮位于主压齿轮的正上方，主压齿轮和从动齿轮啮合，切割机构包括切割平台、切割机和滑动机构，切割平台和滑动机构均安装于机架上，切割机与滑动机构连接，切割机位于切割平台正上方，滑动机构驱动切割机沿垂直于油网移动的方向切割油网，放卷机构、压形机构和切割机构沿油网的移动方向从前到后依次分布。

2.根据权利要求1所述的油网切割装置，其特征在于：所述的升降机构包括左分支升降机构和右分支升降机构，左分支升降机构和右分支升降机构对称设置，左分支升降机构包括左手轮、左横梁、左调节螺杆、左转换块和左轴座，左横梁水平安装于机架上，左横梁的中央设有左螺纹孔，左调节螺杆的上端与左手轮连接，左调节螺杆穿过左横梁，左调节螺杆与左横梁螺纹连接，左调节螺杆的下端与左转化块连接，左轴座与左转换块连接，右分支升降机构包括右手轮、右横梁、右调节螺杆、右转换块和右轴座，右横梁水平安装于机架上，右横梁的中央设有右螺纹孔，右调节螺杆的上端与右手轮连接，右调节螺杆穿过右横梁，右调节螺杆与右横梁螺纹连接，右调节螺杆的下端与右转化块连接，右轴座与右转换块连接，从动轴的两端分别与左轴座和右轴座连接。

3.根据权利要求2所述的油网切割装置，其特征在于：所述的左转换块中央设有左圆孔，左圆孔为二阶梯孔，左圆孔上部圆孔的直径小于左圆孔下部圆孔的直径，左调节螺杆的下端为与左圆孔形状、大小相配合的二阶梯式圆柱，左调节螺杆的下端位于左圆孔中，左调节螺杆的下端与左圆孔间隙配合，所述的右转换块中央设有右圆孔，右圆孔为二阶梯孔，右圆孔上部圆孔的直径小于右圆孔下部圆孔的直径，右调节螺杆的下端为与右圆孔形状、大小相配合的二阶梯式圆柱，右调节螺杆的下端位于右圆孔中，右调节螺杆的下端与右圆孔间隙配合。

4.根据权利要求2所述的油网切割装置，其特征在于：所述的下压机构还包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板对称固定于机架上，主动轴的两端部分别通过轴承座安装于左侧板和右侧板上，驱动机构为驱动手轮，主动轴的一端穿过右侧板，主动轴位于右侧板外的一端与驱动手轮固定连接。

5.根据权利要求4所述的油网切割装置，其特征在于：左侧板和右侧板呈方形，左侧板的上部中央设有左凹槽，左横梁的两端部分别与左侧板的顶部连接，左转换块和左轴座分别位于左凹槽中，右侧板的上部中央设有右凹槽，右横梁的两端部分别与右侧板的顶部连接，右转换块和右轴座分别位于右凹槽中。

6.根据权利要求2所述的油网切割装置，其特征在于：所述的下压机构还包括定滑轮，定滑轮的中心轴的两端通过轴承安装左侧板和右侧板上，定滑轮的中心轴平行于主动轴，定滑轮位于主压齿轮的正前方。

7.根据权利要求1所述的油网切割装置，其特征在于：所述的滑动机构包括左支板、右支板、光轴、滑块和用于固定切割机的固定机构，左支板和右支板对称固定于切割平台上，光轴的两端分别固定于左支板和右支板上，滑块套装在光轴上，滑块可沿光轴左右滑动，固定机构与滑块固定连接，切割机为手动砂轮机，切割机包括切割刀片，切割刀片垂直于油网的长度方向。

8.根据权利要求7所述的油网切割装置，其特征在于：光轴有两个，两光轴分别为上光轴和下光轴，上光轴的两端分别固定于左支板和右支板的上部上，下光轴的两端分别固定于左支板和右支板的下部上，滑块有两个，两滑块分别为上滑块和下滑块，上滑块套装于上光轴上，下滑块套装于下光轴上，上滑块和下滑块分别与固定机构连接。

9.根据权利要求8所述的油网切割装置，其特征在于：所述的固定机构包括固定板、定位销、压紧螺杆、上压紧板、下支撑板和胶垫，固定板、上压紧板和下支撑板均竖直设置，固定板的上部与上滑块固定连接，固定板的下部与下滑块固定连接，上压紧板位于固定板的后方，上压紧板平行于固定板，切割机的上部位于上压紧板和固定板上部之间，胶垫位于切割机上部和固定板上部之间，定位销的一端固定于固定板上，另一端面与上压紧板接触并通过螺钉连接，压紧螺杆与上压紧板螺纹连接，切割机上部通过压紧螺杆固定在垫块和上压紧板之间，压紧螺杆位于定位销的左侧，切割机位于压紧螺杆的左侧，下支撑板有两个，两下支撑板分别与固定板下部固定连接，两下支撑板分别垂直于固定板，两下支撑板分别位于切割机下部的左右两侧，两下支撑板分别设有两支撑螺栓，两支撑螺栓正相对，切割机的下部置于两支撑螺栓上。

10.根据权利要求7所述的所述的油网切割装置，其特征在于：切割平台上均匀设有多根垫梁，各垫梁呈方形条状，各垫梁的长度方向平行于油网移动的方向，各垫梁上沿其宽度方向设有切割槽，所述的滑动机构还包括多根压条和加强横条，加强横条的两端分别与左支板和右支板的底部连接，各压条分别与加强横条底部连接，各压条分别位于对应的垫梁的正上方，各压条分别平行与其对应的垫梁，切割机包括切割刀片，各压条位于切割刀片的前方。

11.根据权利要求7所述的所述的油网切割装置，其特征在于：切割平台的后边沿上对称设有限位挡块。

12.根据权利要求1所述的油网切割装置，其特征在于：所述的机架为方形框架结构，机架包括水平设置的方形框，左侧板和右侧板分别固定于方形框上，且左侧板和右侧板位于方形框的正上方，切割平台固定于方形框上，切割平台位于方形框的上方，放卷机构包括左安装板、右安装板和多根放卷辊，左安装板和右安装板对称固定于机架上，左安装板和右安装板位于机架的正前方，各放卷辊的两端通过轴承固定于左安装板和右安装板上，各放卷辊的中心轴平行主动轴。