CN215151823U

CN215151823U - 一种高效全自动贴合机

Info

Publication number: CN215151823U
Application number: CN202023185370.7U
Authority: CN
Inventors: 张国新; 何谈立; 曾文武
Original assignee: Osman Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Osman Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2030-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种高效全自动贴合机，包括结构主体，所述结构主体由相互连接的送料单元、覆膜单元、切膜单元以及设置于所述切膜单元下方的出料单元组成；本实用新型通过出料单元、覆膜单元、切膜单元以及出料单元之间的配合，实现贴合机自动的上料、覆膜、切膜以及出料，避免了人工工贴合时产生的气泡、皱着、偏位等问题，提高了贴合机的自动化以及工作效率；同时，上片滚筒式输送台定位机构及下片滚筒式输送台定位机构能够对产品进行定位，避免在输送的过程中产生偏移以及掉落现象，从而提高了产品的生产的质量。

Description

一种高效全自动贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种高效全自动贴合机。

背景技术

随着经济技术的快速发展，设备自动化也获得了高速发展。现在工厂电子零配件多采用人工装配、半自动点胶，以及人工贴和的方式，而人工贴合时产生的气泡、皱着、偏位等问题经常出现，生产效率不高；特别对于异形产品，因形状不规则，贴合时难以进行位置校对，导致工件贴合不整齐和不均匀，严重影响贴合质量。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高效全自动贴合机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效全自动贴合机，包括结构主体，所述结构主体由相互连接的送料单元、覆膜单元、切膜单元以及设置于所述切膜单元下方的出料单元组成；

所述送料单元包括顶部辊筒式输送小平台以及设置于所述顶部辊筒式输送小平台下方的上片辊筒式输送定位台；所述顶部辊筒式输送小平台下端面设置有可拆卸式腿邦，所述可拆卸式腿邦上方固定焊接有支撑板，所述支撑板上端面固定设置有托板以及斜面工作台板，且所述斜面工作台板与所述顶部辊筒式输送小平台相连接；

所述覆膜单元包括覆膜机机架以及设置于覆膜机架上的中间段覆膜机，所述中间段覆膜机包括覆膜伺服电机，所述覆膜伺服电机控制有下方大胶辊，所述下方大胶辊上端面设置有上方大胶辊，所述上方大胶辊左右两侧设置有调节块，所述中间段覆膜机还包括调节上方大胶辊高度的压辊升降气缸及压辊高度微调减速器；

所述覆膜机机架上还固定设置有收膜机构以及放膜机构，所述收膜机构包括收膜气胀轴以及控制所述收膜气胀轴旋转的收卷电机，所述收膜机构还包括控制所述收膜气胀轴转速的磁粉离合器；所述放膜机构包括放膜气胀轴以及控制述收膜气胀轴转速的磁粉制动器；

所述切膜单元包括装配有切刀的自动切膜机构，所述自动切膜机构一侧设有控制所述切刀循环往复的无杆气缸，所述切膜单元还包括升降气缸以及由所述升降气缸控制的升降压辊；

所述出料单元包括下片辊筒式输送定位台，所述下片辊筒式输送定位台上设置有下片滚筒式输送台机架，所述下片滚筒式输送台机架上安装有若干根输送工件的包胶辊筒，所述下片滚筒式输送台机架下方安装有控制包胶辊筒滚动的下片台输送马达，所述下片滚筒式输送台机架内部安装有上片滚筒式输送台定位机构。

作为进一步阐述，所述顶部辊筒式输送小平台设有固定在两侧的顶部平台输送左以及顶部平台输送右，所述顶部平台输送左以及顶部平台输送右之间设置有若干根顶部平台包胶辊筒，所述顶部辊筒式输送小平台还设有控制顶部平台包胶辊筒滚动的顶部平台输送马达。

作为进一步阐述，所述上片辊筒式输送定位台包括上片滚筒式输送台机架，所述上片滚筒式输送台机架上安装有若干根输送膜的包胶辊筒。

作为进一步阐述，所述上片滚筒式输送台机架下方安装有控制包胶辊筒滚动的上片台输送马达，所述上片滚筒式输送台机架内部安装有上片滚筒式输送台定位机构。

作为进一步阐述，所述覆膜机机架左右对称设置有操作侧门板与非操作侧门板，所述覆膜机机架上还设置有升降气缸，以及由所述升降气缸控制的片材膜前端贴合升降机构。

作为进一步阐述，所述压辊升降气缸输出轴设于所述调节块内。

作为进一步阐述，所述顶部平台输送右上设置有位置可调节的顶部平台定位装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过出料单元、覆膜单元、切膜单元以及出料单元之间的配合，实现贴合机自动的上料、覆膜、切膜以及出料，避免了人工贴合时产生的气泡、皱着、偏位等问题，提高了贴合机的自动化以及工作效率；同时，上片滚筒式输送台定位机构及下片滚筒式输送台定位机构能够对产品进行定位，避免在输送的过程中产生偏移以及掉落现象，从而提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高效全自动贴合机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效全自动贴合机的爆炸图；

图3为本实用新型一种高效全自动贴合机的上片辊筒式输送定位台的结构示意图；

图4为本实用新型一种高效全自动贴合机的顶部辊筒式输送小平台的结构示意图；

图5为本实用新型一种高效全自动贴合机的覆膜单元的结构示意图；

图6为本实用新型一种高效全自动贴合机的切膜单元的结构示意图；

图7为本实用新型一种高效全自动贴合机的下料单元的结构示意图。

图中标号：1、送料单元；2、覆膜单元；3、切膜单元；4、出料单元； 5、顶部辊筒式输送小平台；6、上片辊筒式输送定位台；7、可拆卸式腿邦； 8、支撑板；9、托板；10、斜面工作台板；11、覆膜机机架；12、中间段覆膜机；13、覆膜伺服电机；14、下方大胶辊；15、上方大胶辊；16、调节块；17、压辊升降气缸；18、压辊高度微调减速器；19、收膜机构；20、放膜机构；21、收膜气胀轴；22、收卷电机；23、磁粉离合器；24、放膜气胀轴；25、磁粉制动器；26、切刀；27、自动切膜机构；28、无杆气缸； 29、升降气缸；30、升降压辊；31、下片滚筒式输送台机架；32、包胶辊筒；33、下片台输送马达；34、上片滚筒式输送台定位机构；35、顶部平台输送左；36、顶部平台输送右；37、顶部平台包胶辊筒；38、顶部平台输送马达；39、上片滚筒式输送台机架；41、上片台输送马达；43、操作侧门板；44、非操作侧门板；46、片材膜前端贴合升降机构；47、下片辊筒式输送定位台；48、顶部平台定位装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种高效全自动贴合机，包括结构主体，所述结构主体由相互连接的送料单元1、覆膜单元2、切膜单元3以及设置于所述切膜单元3下方的出料单元4组成；

所述送料单元1包括顶部辊筒式输送小平台5以及设置于所述顶部辊筒式输送小平台5下方的上片辊筒式输送定位台6；所述顶部辊筒式输送小平台5下端面设置有可拆卸式腿邦7，所述可拆卸式腿邦7上方固定焊接有支撑板8，所述支撑板8上端面固定设置有托板9以及斜面工作台板10，且所述斜面工作台板10与所述顶部辊筒式输送小平台5相连接。

所述覆膜单元2包括覆膜机机架11以及设置于覆膜机架上的中间段覆膜机12，所述中间段覆膜机12包括覆膜伺服电机13，所述覆膜伺服电机 13控制有下方大胶辊14，所述下方大胶辊14上端面设置有上方大胶辊15，所述上方大胶辊15左右两侧设置有调节块16，所述中间段覆膜机12还包括调节块16上方大胶辊15高度的压辊升降气缸17及压辊高度微调减速器 18。

所述覆膜机机架11上还固定设置有收膜机构19以及放膜机构20，所述收膜机构19包括收膜气胀轴21以及控制所述收膜气胀轴21旋转的收卷电机22，所述收膜机构19还包括控制所述收膜气胀轴21转速的磁粉离合器23；所述放膜机构20包括放膜气胀轴24以及控制述收膜气胀轴21转速的磁粉制动器25；

所述切膜单元3包括装配有带切刀26的自动切膜机构27，所述自动切膜机构27一侧设有控制所述切刀26循环往复的无杆气缸28，所述切膜单元3还包括升降气缸29以及由所述升降气缸29控制的升降压辊30；

所述出料单元4包括下片辊筒式输送定位台47，所述下片辊筒式输送定位台47上设置有下片滚筒式输送台机架31，所述下片滚筒式输送台机架 31上安装有若干根输送工件的包胶辊筒32，所述下片滚筒式输送台机架31 下方安装有控制包胶辊筒32滚动的下片台输送马达33，所述下片滚筒式输送台机架31内部安装有上片滚筒式输送台定位机构34。

优选地，所述顶部辊筒式输送小平台5设有固定在两侧的顶部平台输送左35以及顶部平台输送右36，所述顶部平台输送左35以及顶部平台输送右36之间设置有若干根顶部平台包胶辊筒37，所述顶部辊筒式输送小平台5还设有控制顶部平台包胶辊筒37滚动的顶部平台输送马达38。

优选地，所述上片辊筒式输送定位台6包括上片滚筒式输送台机架39，所述上片滚筒式输送台机架39上安装有若干根输送膜的包胶辊筒32，所述上片滚筒式输送台机架39下方安装有控制包胶辊筒32滚动的上片台输送马达41，所述上片滚筒式输送台机架39内部安装有上片滚筒式输送台定位机构34。

优选地，所述覆膜机机架11左右对称设置有操作侧门板43与非操作侧门板44，所述覆膜机机架11上还设置有升降气缸29，以及由所述升降气缸29控制的片材膜前端贴合升降机构46。

具体工作原理：本实用新型提供的一种高效全自动贴合机，在使用时，操作者将产品放置到上片滚筒式输送台机架39上，上片滚筒式输送台定位机构34对产品进行定位，避免在输送的过程中产生偏移，与此同时，将膜料放置到顶部辊筒式输送小平台5上，产品以及膜料放置完毕后，启动顶部平台输送马达38与上片台输送马达41，顶部平台输送马达38带动顶部平台包胶辊筒37进行滚动，上片台输送马达41同时带动包胶辊筒32以及包胶辊筒32上的产品向前运动，顶部平台包胶辊筒37在滚动的过程中带动膜料向前运动，由于斜面工作台板10与所述顶部辊筒式输送小平台5相连接，使得膜料沿着斜面工作台板10送至片材膜前端升降贴合升降机构，升降气缸29 带动片材膜前端升降贴合升降机构上下运动，使得膜能够靠近收膜气胀轴 21，收卷电机22带动收膜气胀轴21进行旋转，使得膜料经过收膜气胀轴21 后向前输送至下方大胶辊14与上方大胶辊15之间，此时，包胶辊筒32上的产品也输送至下方大胶辊14与上方大胶辊15之间，由于下方大胶辊14呈托辊状态，上方大胶辊15呈压辊状态，压辊升降气缸17及压辊高度微调减速器18调节上方大胶辊15高度，使得下方大胶辊14与上方大胶辊15之间的产品与料膜紧密的贴合，贴合完毕的膜料与产品输送至放膜气胀轴24上，放膜气胀轴24进行旋转，使得贴合完毕的膜料与产品输送至自动切膜机构27 上，无杆气缸28控制切刀26循环往复的进行切割运动，切膜后的产品落入到下片辊筒式输送定位平台上，下片台输送马达33控制包胶辊筒32进行滚动，同时，下片滚筒式输送台定位机构对产品进行定位，避免在输送的产品掉落。

综上所述，本实用新型通过出料单元4、覆膜单元2、切膜单元3以及出料单元4之间的配合，实现贴合机自动的上料、覆膜、切膜以及出料，避免了人工工贴合时产生的气泡、皱着、偏位等问题，提高了贴合机的自动化以及工作效率；同时，上片滚筒式输送台定位机构34及下片滚筒式输送台定位机构能够对产品进行定位，避免在输送的过程中产生偏移以及掉落现象，从而提高了产品的生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种高效全自动贴合机，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体由相互连接的送料单元、覆膜单元、切膜单元以及设置于所述切膜单元下方的出料单元组成；

2.根据权利要求1所述的一种高效全自动贴合机，其特征在于：所述顶部辊筒式输送小平台设有固定在两侧的顶部平台输送左以及顶部平台输送右，所述顶部平台输送左以及顶部平台输送右之间设置有若干根顶部平台包胶辊筒，所述顶部辊筒式输送小平台还设有控制顶部平台包胶辊筒滚动的顶部平台输送马达。

3.根据权利要求1所述的一种高效全自动贴合机，其特征在于：所述上片辊筒式输送定位台包括上片滚筒式输送台机架，所述上片滚筒式输送台机架上安装有若干根输送膜的包胶辊筒。

4.根据权利要求3所述的一种高效全自动贴合机，其特征在于：所述上片滚筒式输送台机架下方安装有控制包胶辊筒滚动的上片台输送马达，所述上片滚筒式输送台机架内部安装有上片滚筒式输送台定位机构。

5.根据权利要求1所述的一种高效全自动贴合机，其特征在于：所述覆膜机机架左右对称设置有操作侧门板与非操作侧门板，所述覆膜机机架上还设置有升降气缸，以及由所述升降气缸控制的片材膜前端贴合升降机构。

6.根据权利要求1所述的一种高效全自动贴合机，其特征在于：所述压辊升降气缸输出轴设于所述调节块内。

7.根据权利要求2所述的一种高效全自动贴合机，其特征在于：所述顶部平台输送右上设置有位置可调节的顶部平台定位装置。