CN212290501U - 覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机，包括机架、输送装置和裁切装置，输送装置和裁切装置均设于机架上，输送装置位于裁切装置的下方，裁切装置包括切刀、第一电机和传送带，第一电机固定在机架上，传送带套设在第一电机的输出轴上，切刀固定在传送带上，传送带的长度方向与输送装置的传送方向相垂直。通过设有输送装置和裁切装置，可以使得待覆膜的板材经由输送装置进行连续输送；覆膜后产品通过输送装置逐渐被传送出，当覆膜完成后的产品经过裁切装置时，第一电机工作，带动切刀沿着随着传送带移动，将产品尾端的膜切断，完成对产品的覆膜，无需人工手动操作，节省人工，且提高了产品输送的连续性，提高的生产效率。

Description

覆膜机

技术领域

本实用新型属于一种板材覆膜结构，尤其是涉及一种覆膜机。

背景技术

现有的人造石、大理石等板材在运输前，均需要对其表面进行覆膜，通过覆膜有效避免了产品表面被刮花，便于运输。但是该类板材在覆膜时，都是单块人工手动推料进入机台进行覆膜，连续性欠缺，影响工作效率，且所需人工较多，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的覆膜机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种覆膜机，包括机架、输送装置和裁切装置，输送装置和裁切装置均设于机架上，输送装置位于裁切装置的下方，裁切装置包括切刀、第一电机和传送带，第一电机固定在机架上，传送带套设在第一电机的输出轴上，切刀固定在传送带上，传送带的长度方向与输送装置的传送方向相垂直。

本实用新型的有益效果是：通过设有输送装置和裁切装置，可以使得待覆膜的板材经由输送装置进行连续输送；覆膜后产品通过输送装置逐渐被传送出，当覆膜完成后的产品经过裁切装置时，第一电机工作，带动切刀沿着随着传送带移动，将产品尾端的膜切断，完成对产品的覆膜，无需人工手动操作，节省人工，且提高了产品输送的连续性，提高的生产效率。

在一些实施方式中，覆膜机还包括胶膜滚筒和导向柱，胶膜滚筒和导向柱均设于机架上，并位于输送装置的上方，导向柱位于胶膜滚筒的下方，并与输送装置相对应。由此，通过设有胶膜滚筒，方便膜的放置，以及在覆膜时的送卷，便于实现自动送膜；设有导向柱，可以使得胶膜滚筒上的膜平整拉出，保证覆膜质量。

在一些实施方式中，输送装置包括第二电机、第三电机、第一输送滚轮、第二输送滚轮和支撑滚轮，第一输送滚轮和第二输送滚轮分别位于支撑滚轮的前后两端，第一输送滚轮与第二电机的输出轴连接，第二电机和第三电机均设于机架上，第二输送滚轮与第三电机的输出轴连接。由此，通过第二电机可以带动第一输送滚轮转动，第三电机可以带动第二输送滚轮转动，因此，可以通过第二电机和第三电机的转动分别实现相应输送滚轮转动，可以使得两个输送滚轮独立转动，便于将前后两块板材分开相应距离，便于切刀对膜的切割。

在一些实施方式中，覆膜机还包括压轮和升降气缸，压轮和升降气缸均为两个，压轮与升降气缸一一对应连接，升降气缸的缸体固定在机架上，两个压轮分别与第一输送滚轮和第二输送滚轮对应设置。由此，通过升降气缸将压轮向下压，可以将膜压紧在板材表面，保证膜与板材贴合的紧密性，提高覆膜质量。

在一些实施方式中，支撑滚轮为两排，切刀位于两排支撑滚轮之间。由此，方便切刀对膜进行切断，为切刀预留位置。

在一些实施方式中，覆膜机还包括传感器和控制器，传感器与控制器电连接，第一电机、第二电机和第三电机均与传感器电连接，传感器位于第一输送滚轮的前侧。由此，设有传感器可以方便对板材两端位置的感应，便于控制器控制各电机的工作情况。

在一些实施方式中，覆膜机还包括输送架，输送架位于机架的前侧，并与输送装置相应设置，输送架上设有多排传送滚轮，输送架的一侧设有第四电机，第四电机的输出轴通过传送链条与多排传送滚轮连接。由此，设有输送架，可以方便产品的输送。

在一些实施方式中，覆膜机还包括对中气缸和对中滚轮，对中气缸和对中滚轮分别位于输送架的相对两侧，对中气缸与对中滚轮相对设置，对中气缸的活塞杆能够向对中滚轮一侧伸出。由此，设有对中气缸，可以通过其活塞杆的伸出，将输送架上的板材推向对中滚轮一侧，使得板材的边缘贴紧对中滚轮传动，便于实现板材边缘与膜边缘的平齐，提高覆膜质量；满足不同尺寸板材的输送。

在一些实施方式中，胶膜滚筒的两端设有调节块和调节杆，调节杆与调节块相配合，调节块设于机架上。由此，可以通过调节杆对调节块的调节，从而实现胶膜滚筒位置的微调，保证了胶膜滚筒的边缘对准产品的边缘，调节方便。

在一些实施方式中，覆膜机还包括安装架，安装架的上端固定在传送带上，切刀固定在安装架的下端。由此，设有安装架，可以方便切刀的安装。

附图说明

图1是本实用新型的覆膜机的结构示意图；

图2是本实用新型的覆膜机中输送架的各部分结构示意图；

图3是本实用新型的覆膜机的部分结构示意图；

图4是本实用新型的覆膜机中裁切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图4。覆膜机，包括机架1、输送装置2和裁切装置3，输送装置2和裁切装置3均设于机架1上，输送装置2位于裁切装置3的下方，裁切装置3包括切刀31、第一电机32和传送带33，第一电机32固定在机架1上，传送带33套设在第一电机32的输出轴上，切刀31固定在传送带33上，传送带33的长度方向与输送装置2的传送方向相垂直。待覆膜的大理石或人造石等板材通过输送装置2进行输送；通过裁切装置3可以将膜进行切断，便于将膜与覆膜产品分离开。

覆膜机还包括胶膜滚筒4和导向柱5，胶膜滚筒4和导向柱5均设于机架1上，并位于输送装置2的上方，导向柱5位于胶膜滚筒4的下方，并与输送装置2相对应。在实际使用过程中，胶膜滚筒4上为用于产品上覆盖的保护膜，胶膜滚筒4可以为两个或者三个，方便膜更换时不影响板材的正常覆膜，满足不同的使用要求。导向柱5的两端固定在机架1上，胶膜滚筒4上的膜拉出后，绕设导向柱5后再覆盖在产品上，便于将膜平整的覆盖在产品上。

输送装置2包括第二电机21、第三电机22、第一输送滚轮23、第二输送滚轮24和支撑滚轮25，第一输送滚轮23和第二输送滚轮24分别位于支撑滚轮25的前后两端，第一输送滚轮23与第二电机21的输出轴连接，第二电机21和第三电机22均设于机架1上，第二输送滚轮24与第三电机22的输出轴连接。通过第二电机21带动第一输送滚轮23转动，可以通过第一输送滚轮23带动产品移动，实现覆膜；通过第三电机22带动第二输送滚轮24转动，可以通过第二输送滚轮24的转动将已覆膜产品及时输出，保持了覆膜的连续性。

覆膜机还包括压轮6和升降气缸7，压轮6和升降气缸7均为两个，压轮6与升降气缸7一一对应连接，升降气缸7的缸体固定在机架1上，两个压轮6分别与第一输送滚轮23和第二输送滚轮24对应设置，即产品可以夹紧在压轮6与第一输送滚轮23之间，产品可以夹紧在压轮6与第二输送滚轮24之间。当产品覆盖膜后经过第一输送滚轮23和第二输送滚轮24处时，升降气缸7的活塞杆伸出，活塞杆带动相应的压轮6向下移动，使得压轮6压紧在产品上，从而使得膜与板材贴合紧密。

支撑滚轮25为两排，切刀31位于两排支撑滚轮25之间，其中，两排支撑滚轮25的距离大于切刀31的宽度，便于切刀31的切割。

覆膜机还包括传感器8和控制器，传感器8与控制器通过导线电连接，第一电机32、第二电机21和第三电机22均与传感器8通过导线电连接，传感器8位于第一输送滚轮23的前侧。在实际使用过程中，第一电机32、第二电机21和第三电机22均为伺服电机；控制器为单片机，该控制器为现有技术中常用的，能用于控制电机的开启和关闭，以及电机的正反转即可满足使用要求，这里不再赘述。传感器8可以为对射电眼，传感器8可以准确感应到板材的首末两端，便于输入到控制器处信号的变化。

在实际使用过程中，胶膜滚筒4上的膜经导向柱5后，被拉至板材表面进行贴膜，覆膜后的板材产品经输送装置2进行输送，当传感器8感应到首块板材的尾端以及第二块板材的首端经过该处时，传感器8将信号输送至控制器，控制器控制第二电机21和第三电机22继续转动。通过控制第二电机21和第三电机22转动的圈数，控制第一输送滚轮23带动第二块板材在机架1上的进料长度，以及控制第二输送滚轮24带动首块板材的输出长度。为了方便切刀31将膜在第一块板材与第二板材之间切断，控制器控制第三电机22的转动圈数大于第二电机21的转动圈数(当第二电机21与第三电机22尺寸规格型号相同条件下)，即可以使得第三电机22带动第二输送滚轮24转动行程大于第一输送滚轮23的转动行程，从而使得第一块板材与第二块板材在切刀31的下方形成一定的距离，该段距离可以方便切刀31对膜的切断，避免了切刀作用在板材上，保证了产品的质量。通过如此循环，可以实现产品的连续覆膜，提高工作效率。

本实用新型的覆膜机还包括输送架9，输送架9位于机架1的前侧，并与输送装置2相应设置，输送架9上设有多排传送滚轮10，输送架9的一侧设有第四电机20，第四电机20的输出轴通过传送链条与多排传送滚轮10连接。通过第四电机20的转动可以带动传动滚轮10的转动，从而实现了传送滚轮10对板材的输送，便于将板材输送至机架1处，再经输送装置2继续输送。

覆膜机还包括对中气缸30和对中滚轮40，对中气缸30和对中滚轮40分别位于输送架9的相对两侧，对中气缸30与对中滚轮40相对设置，对中气缸30的活塞杆能够向对中滚轮40一侧伸出。其中，对中滚轮40沿着板材的输送方向可以分布两个，两个对中滚轮40的距离小于或等于板材的长度；对中滚轮40沿着竖直方向安装，便于板材的侧面作用在对中滚轮40上，使得板材贴紧对中滚轮40传动。为了方便对中气缸30作用在板材上，在对中气缸30活塞杆的外端通过螺钉固定有竖直板，便于通过竖直板水平推动板材。

当产品放置在输送架9后，对中气缸30的活塞杆伸出，活塞杆推动产品贴紧相对侧的对中滚轮40后，活塞杆再回拉，使得产品可以正常输送。

胶膜滚筒4的两端设有调节块50和调节杆60，调节杆60与调节块50相配合，调节块50设于机架1上。其中，调节杆60为螺杆，与调节块50为螺纹连接，通过转动调节杆可以使得调节块50相对调节杆60移动，从而带动调节块50上的胶膜滚筒4共同移动，从而实现了胶膜滚筒4的微调，使得膜的边缘与板材的边缘平齐，满足使用要求，提高使用寿命。

覆膜机还包括安装架70，安装架70的上端固定在传送带33上，切刀31固定在安装架70的下端。安装架70的上端夹紧在传送带33的卡齿上，下端通过螺栓与切刀31锁紧固定，方便切刀作用在膜上，且通过设有安装架70为板材在下方的输送预留足够位置。在实际使用过程中，为了保证切刀沿着直线运动，在机架1上安装有滑轨80，安装架70与滑轨80相配合，在第一电机的驱动下，安装架70能够沿着滑轨80移动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.覆膜机，其特征在于，包括机架(1)、输送装置(2)和裁切装置(3)，所述输送装置(2)和裁切装置(3)均设于机架(1)上，所述输送装置(2)位于裁切装置(3)的下方，所述裁切装置(3)包括切刀(31)、第一电机(32)和传送带(33)，所述第一电机(32)固定在机架(1)上，所述传送带(33)套设在第一电机(32)的输出轴上，所述切刀(31)固定在传送带(33)上，所述传送带(33)的长度方向与输送装置(2)的传送方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，还包括胶膜滚筒(4)和导向柱(5)，所述胶膜滚筒(4)和导向柱(5)均设于机架(1)上，并位于输送装置(2)的上方，所述导向柱(5)位于胶膜滚筒(4)的下方，并与输送装置(2)相对应。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜机，其特征在于，所述输送装置(2)包括第二电机(21)、第三电机(22)、第一输送滚轮(23)、第二输送滚轮(24)和支撑滚轮(25)，所述第一输送滚轮(23)和第二输送滚轮(24)分别位于支撑滚轮(25)的前后两端，所述第一输送滚轮(23)与第二电机(21)的输出轴连接，所述第二电机(21)和第三电机(22)均设于机架(1)上，所述第二输送滚轮(24)与第三电机(22)的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的覆膜机，其特征在于，还包括压轮(6)和升降气缸(7)，所述压轮(6)和升降气缸(7)均为两个，所述压轮(6)与升降气缸(7)一一对应连接，所述升降气缸(7)的缸体固定在机架(1)上，两个所述压轮(6)分别与第一输送滚轮(23)和第二输送滚轮(24)对应设置。

5.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征在于，所述支撑滚轮(25)为两排，所述切刀(31)位于两排支撑滚轮(25)之间。

6.根据权利要求5所述的覆膜机，其特征在于，还包括传感器(8)和控制器，所述传感器(8)与控制器电连接，所述第一电机(32)、第二电机(21)和第三电机(22)均与传感器(8)电连接，所述传感器(8)位于第一输送滚轮(23)的前侧。

7.根据权利要求6所述的覆膜机，其特征在于，还包括输送架(9)，所述输送架(9)位于机架(1)的前侧，并与输送装置(2)相应设置，所述输送架(9)上设有多排传送滚轮(10)，所述输送架(9)的一侧设有第四电机(20)，所述第四电机(20)的输出轴通过传送链条与多排传送滚轮(10)连接。

8.根据权利要求7所述的覆膜机，其特征在于，还包括对中气缸(30)和对中滚轮(40)，所述对中气缸(30)和对中滚轮(40)分别位于输送架(9)的相对两侧，所述对中气缸(30)与对中滚轮(40)相对设置，所述对中气缸(30)的活塞杆能够向对中滚轮(40)一侧伸出。

9.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于，所述胶膜滚筒(4)的两端设有调节块(50)和调节杆(60)，所述调节杆(60)与调节块(50)相配合，所述调节块(50)设于机架(1)上。

10.根据权利要求1或2所述的覆膜机，其特征在于，还包括安装架(70)，所述安装架(70)的上端固定在传送带(33)上，所述切刀(31)固定在安装架(70)的下端。