CN208615302U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机，包括工作台、输送装置、龙门架、送膜机构和成品箱，所述输送装置包括主动轮、输送皮带、从动轮和固定板，所述输送装置的右侧设置有热压工作台，所述热压工作台的前后两侧对称设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端面设置有第一伸缩气缸，所述送膜机构包括主动卷膜辊、膜、从动卷膜辊和支撑板，所述龙门架包括横板和垂直板，所述横板下端面的中心位置焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的下端面焊接有热压板，所述成品箱设置在所述热压工作台的右侧，所述成品箱的右侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端面的中心位置固定连接有第三伸缩气缸，本实用新型不仅覆膜速度高，大大降低了劳动强度，而且覆膜效果好。

Description

一种覆膜机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，特别涉及一种覆膜机。

背景技术

现有的板材覆膜机中，主要包括机架、压膜装置和切膜装置，通过人工将膜拉出使之覆盖在板材上，在通过覆膜装置使膜与板材贴合，最后通过切膜装置切断膜，这样的设备由于缺少对膜的牵引装置，在完成覆膜并切膜之后，需要人工不断将膜拉出置于板材上，覆膜速度慢，劳动强度高，同时，由于采用压膜装置对人工覆膜后的板材进行压制，无法避免人工操作产生的气泡，覆膜效果差，致使抚摸效果不好。因此，设计一种、覆膜速度高，自动化程度高且覆膜和板材贴合度更好的覆膜机是当务之急。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种覆膜机，不仅覆膜速度高，大大降低了劳动强度，而且覆膜效果好。

一种覆膜机，包括工作台、输送装置、龙门架、送膜机构和成品箱，所述输送装置设置在所述工作台上端面的左侧，所述输送装置包括主动轮、输送皮带、从动轮和固定板，所述固定板对称设置在所述主动轮和从动轮的前后两侧，所述固定板的下端焊接在所述工作台的上端面上，所述固定板之间转动连接有第一转轴，左侧所述第一转轴与所述主动轮的轴孔过盈配合，且端部穿过所述固定板与固定在所述固定板侧壁上的第一电机焊接相连，右侧所述第一转轴与所述从动轮的轴孔过盈配合，所述主动轮与所述从动轮垂直高度一致，所述输送皮带的一端绕过所述主动轮和所述从动轮与另一端相接；

所述输送装置的右侧设置有热压工作台，所述热压工作台上端与所述输送装置上端的高度一致，所述热压工作台的上端面边缘处开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内边形成矩形压板区，所述热压工作台的前后两侧对称设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定端固定连接在所述第一支撑柱上端面的中心位置，两个所述第一伸缩气缸的伸缩端相向设置，且端部均焊接有第一推板，所述第一推板的下端面与所述热压工作台的上端面平齐；

所述送膜机构包括主动卷膜辊、膜、从动卷膜辊和支撑板，所述支撑板成对对称设置在所述第一支撑柱的左右两侧，同一侧所述支撑板之间转动连接有第二转轴，左侧所述第二转轴与所述主动卷膜辊的轴孔过盈配合，且右端部穿过所述支撑板与固定在所述支撑板侧壁上的第二电机焊接相连，右侧所述第二转轴与所述从动卷膜辊的轴孔过盈配合，所述膜的一端粘接在所述主动卷膜辊上，另一端卷绕在所述从动卷膜辊；

所述龙门架包括横板和垂直板，所述垂直板对称设置在所述送膜机构的左右两侧，所述垂直板的下端面焊接在所述工作台的上端面上，所述横板下端面的左右两侧分别与对应所述垂直板的上端面焊接相连，所述横板上端面的中心位置焊接有机顶盒，所述机顶盒的中心位置设置有PLC控制器，所述横板下端面的中心位置焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的下端面焊接有热压板，所述热压板下端面的中心位置设置有电热板和裁膜刀片，所述电热板焊接在所述热压板下端面的中心位置，所述电热板内置有电阻丝，所述电热板置于所述矩形压板区的正上方，且两者面积一致，所述裁膜刀片沿所述电热板外边焊接，所述裁膜刀片与所述矩形凹槽对应设置；

所述成品箱设置在所述热压工作台的右侧，所述成品箱为敞口结构，所述成品箱的上端面与所述热压工作台的上端面平齐，所述成品箱的右侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端面的中心位置固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端朝向左侧，且端部焊接有第二推板，所述第二推板的下端面与所述成品箱上端面平齐，所述第一电机、第一伸缩气缸、第二电机、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸和电阻丝均与所述PLC控制器电路连接。

优选的，所述固定板开设有通孔，所述通孔贯穿所述固定板前后侧壁的上侧，所述通孔的内壁过盈配合有轴承，所述轴承的内圈与所述第一转轴两端的侧壁过盈配合；所述支撑板与所述第二转轴也采用了相同的连接方式。

优选的，所述轴承为深沟球轴承。

优选的，所述一号电机通过螺栓固定在所述固定板的侧壁上，所述二号电机通过螺栓固定在所述支撑板的侧壁上。

优选的，所述PLC控制器为FX2N-64MR型可编程控制器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有送膜机构，由第二电机带动主动卷膜棍旋转，将膜由从动卷膜棍上拉出，配合第二伸缩气缸伸长带动热压板快速向下移动，裁膜刀片接触到膜后，在牵引出来的膜的中心位置将与板材大小相符的膜裁下，膜随热压板向下移动直至与板材贴合，无需人工牵引膜，覆膜速度高，大大降低了劳动强度；此外，通过第二伸缩气缸带动热压板进行压膜，速度快，减少了气泡的产生，与此同时，通过热压板上可以使膜更好的与板材贴合，覆膜效果好；本实用新型不仅覆膜速度高，大大降低了劳动强度，而且覆膜效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中热压工作台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中热压板的仰视图。

图中，1-工作台；2-输送装置；21-主动轮；22-输送皮带；23-从动轮；24-固定板；25- 第一电机；3-龙门架；31-横板；32-垂直板；4-送膜机构；41-主动卷膜辊；42-膜；43-从动卷膜辊；44-支撑板；45-第二电机；5-支撑柱；51-第三伸缩气缸；511-第二推板；6-第一支撑柱； 61-第一伸缩气缸；611-第一推板；7-成品箱；8-热压工作台；81-矩形凹槽；82-矩形压板区； 9-第二伸缩气缸；91-热压板；911-电热板；912-裁膜刀片；10-机顶盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种覆膜机，包括工作台1、输送装置2、龙门架3、送膜机构4和成品箱7，所述输送装置2设置在所述工作台1上端面的左侧，所述输送装置2的输送方向为由左向右，所述输送装置2包括主动轮21、输送皮带22、从动轮23和固定板24，所述固定板24 对称设置在所述主动轮21和从动轮23的前后两侧，所述固定板24的下端焊接在所述工作台1的上端面上，所述固定板24之间转动连接有第一转轴，左侧所述第一转轴与所述主动轮21 的轴孔过盈配合，且端部穿过所述固定板24与固定在所述固定板24侧壁上的第一电机25焊接相连，右侧所述第一转轴与所述从动轮23的轴孔过盈配合，所述主动轮21与所述从动轮 23垂直高度一致，所述输送皮带22的一端绕过所述主动轮21和所述从动轮23与另一端相接，所述输送装置2左端的所述输送皮带22上放置有待处理板材；

所述输送装置2的右侧设置有热压工作台8，所述热压工作台8上端与所述输送装置2 上端的高度一致，所述热压工作台8的上端面边缘处开设有矩形凹槽81，所述矩形凹槽81 的内边形成矩形压板区82，所述热压工作台8的前后两侧对称设置有第一支撑柱6，所述第一支撑柱6的上端面设置有第一伸缩气缸61，所述第一伸缩气缸61固定端固定连接在所述第一支撑柱6上端面的中心位置，两个所述第一伸缩气缸61的伸缩端相向设置，且端部均焊接有第一推板611，所述第一推板611的下端面与所述热压工作台8的上端面平齐；

所述送膜机构4包括主动卷膜辊41、膜42、从动卷膜辊43和支撑板44，所述支撑板44 成对对称设置在所述第一支撑柱6的左右两侧，同一侧所述支撑板44之间转动连接有第二转轴，左侧所述第二转轴与所述主动卷膜辊41的轴孔过盈配合，且右端部穿过所述支撑板44 与固定在所述支撑板44侧壁上的第二电机45焊接相连，右侧所述第二转轴与所述从动卷膜辊43的轴孔过盈配合，所述膜42的一端粘接在所述主动卷膜辊41上，另一端卷绕在所述从动卷膜辊43，所述膜42的输送方向为由后往前；

所述龙门架3包括横板31和垂直板32，所述垂直板32对称设置在所述送膜机构4的左右两侧，所述垂直板32的下端面焊接在所述工作台1的上端面上，所述横板31下端面的左右两侧分别与对应所述垂直板32的上端面焊接相连，所述横板31上端面的中心位置焊接有机顶盒10，所述机顶盒10的中心位置设置有PLC控制器，所述横板31下端面的中心位置焊接有第二伸缩气缸9，所述第二伸缩气缸9的下端面焊接有热压板91，所述热压板91下端面的中心位置设置有电热板911和裁膜刀片912，所述电热板911焊接在所述热压板91下端面的中心位置，所述电热板911内置有电阻丝，所述电热板911置于所述矩形压板区82的正上方，且两者面积一致，所述裁膜刀片912沿所述电热板911外边焊接，所述裁膜刀片912与所述矩形凹槽81对应设置；

所述成品箱7设置在所述热压工作台8的右侧，所述成品箱7为敞口结构，所述成品箱 7的上端面与所述热压工作台8的上端面平齐，所述成品箱7的右侧设置有第二支撑柱5，所述第二支撑柱5上端面的中心位置固定连接有第三伸缩气缸51，所述第三伸缩气缸51的伸缩端朝向左侧，且端部焊接有第二推板511，所述第二推板511的下端面与所述成品箱7上端面平齐，所述第一电机25、第一伸缩气缸61、第二电机45、第二伸缩气缸9、第三伸缩气缸51和电阻丝均与所述PLC控制器电路连接，所述第一伸缩气缸61、第二伸缩气缸9和第三伸缩气缸51的型号均为CZA-125-150-10-20T。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有送膜机构4，由第二电机45带动主动卷膜棍41 旋转，将膜42由从动卷膜棍43上拉出，配合第二伸缩气缸9伸长带动热压板91快速向下移动，裁膜刀片912接触到膜42后，在牵引出来的膜42的中心位置将与板材大小相符的膜42 裁下，膜42随热压板91向下移动直至与板材贴合，无需人工牵引膜42，覆膜速度高，大大降低了劳动强度；此外，通过第二伸缩气缸9带动热压板9进行压膜，速度快，减少了气泡的产生，与此同时，通过热压板91上可以使膜42更好的与板材贴合，覆膜效果好；本实用新型不仅覆膜速度高，大大降低了劳动强度，而且覆膜效果好。

进一步的，所述固定板24开设有通孔，所述通孔贯穿所述固定板24前后侧壁的上侧，所述通孔的内壁过盈配合有轴承，所述轴承的内圈与所述第一转轴两端的侧壁过盈配合；所述支撑板44与所述第二转轴也采用了相同的连接方式。

进一步的，所述轴承为深沟球轴承，摩擦系数小，无需经常维护。

进一步的，所述一号电机25通过螺栓固定在所述固定板24的侧壁上，所述二号电机45 通过螺栓固定在所述支撑板44的侧壁上，连接稳固。

进一步的，所述PLC控制器为FX2N-64MR型可编程控制器，因本身为继电器型，可直接通过PLC输出来驱动负载，而不需要借助外部继电器中转，使用方便。

本实用新型的工作原理：

启动程序，PLC控制器控制电热丝开始加热，第一电机25带动输送装置2启动，将待处理板材依次放置于输送装置2左端的输送皮带22上，待处理板材随输送皮带22向右移动，直至通过输送装置2的右端滑动到热压工作台8上，此时，第三伸缩气缸51处于伸长状态，第二推板511的左端面与热压工作台8的右端面平齐，第二推板511使板材停留在热压工作台8上，第一电机25停止运行，与此同时，两个第一伸缩气缸61同时伸长，使两个第一推板611相向移动，使停留在热压工作台8的板材前后端面恰好与矩形压板区82的前后端面平齐，PLC控制器控制第一伸缩气缸61伸缩，回到初始位置，第二伸缩气缸9伸长，带动热压板91快速下降，当热压板91下端的裁膜刀片912与板材正上方的膜42接触后，快速裁下于板材大小相符的膜42并随热压板91下端的电热板911压制在板材上，第二伸缩气缸9收缩，热压板91回到上限位，第三伸缩气缸51收缩，直至第二推板511的左端面与所述成品箱7 的右端面平齐，第一电机25启动，带动输送皮带22待处理的板材向右移动，将热压工作台 8上处理完成的板材推入右侧的成品箱7中，第三伸缩气缸51伸长，直至第二推板511的左端面与热压工作台8的右端面平齐，使板材的右端面与矩形压板区82的右端面平齐，两个第一伸缩气缸61同时伸长，使两个第一推板611相向移动，使停留在热压工作台8的板材前后端面恰好与矩形压板区82的前后端面平齐，与此同时，第二电机45启动使主动卷膜棍41拉出从动卷膜棍43上的膜42，并将裁剪后剩下的膜42卷绕进主动卷膜棍41中，第三伸缩气缸51伸长，带动热压板91对板材进行覆膜，并重复上述过程，直至所有板材覆膜完毕。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种覆膜机，包括工作台(1)、输送装置(2)、龙门架(3)、送膜机构(4)和成品箱(7)，其特征在于：所述输送装置(2)设置在所述工作台(1)上端面的左侧，所述输送装置(2)包括主动轮(21)、输送皮带(22)、从动轮(23)和固定板(24)，所述固定板(24)对称设置在所述主动轮(21)和从动轮(23)的前后两侧，所述固定板(24)的下端焊接在所述工作台(1)的上端面上，所述固定板(24)之间转动连接有第一转轴，左侧所述第一转轴与所述主动轮(21)的轴孔过盈配合，且端部穿过所述固定板(24)与固定在所述固定板(24)侧壁上的第一电机(25)焊接相连，右侧所述第一转轴与所述从动轮(23)的轴孔过盈配合，所述主动轮(21)与所述从动轮(23)垂直高度一致，所述输送皮带(22)的一端绕过所述主动轮(21)和所述从动轮(23)与另一端相接；

所述输送装置(2)的右侧设置有热压工作台(8)，所述热压工作台(8)上端与所述输送装置(2)上端的高度一致，所述热压工作台(8)的上端面边缘处开设有矩形凹槽(81)，所述矩形凹槽(81)的内边形成矩形压板区(82)，所述热压工作台(8)的前后两侧对称设置有第一支撑柱(6)，所述第一支撑柱(6)的上端面设置有第一伸缩气缸(61)，所述第一伸缩气缸(61)固定端固定连接在所述第一支撑柱(6)上端面的中心位置，两个所述第一伸缩气缸(61)的伸缩端相向设置，且端部均焊接有第一推板(611)，所述第一推板(611)的下端面与所述热压工作台(8)的上端面平齐；

所述送膜机构(4)包括主动卷膜辊(41)、膜(42)、从动卷膜辊(43)和支撑板(44)，所述支撑板(44)成对对称设置在所述第一支撑柱(6)的左右两侧，同一侧所述支撑板(44)之间转动连接有第二转轴，左侧所述第二转轴与所述主动卷膜辊(41)的轴孔过盈配合，且右端部穿过所述支撑板(44)与固定在所述支撑板(44)侧壁上的第二电机(45)焊接相连，右侧所述第二转轴与所述从动卷膜辊(43)的轴孔过盈配合，所述膜(42)的一端粘接在所述主动卷膜辊(41)上，另一端卷绕在所述从动卷膜辊(43)；

所述龙门架(3)包括横板(31)和垂直板(32)，所述垂直板(32)对称设置在所述送膜机构(4)的左右两侧，所述垂直板(32)的下端面焊接在所述工作台(1)的上端面上，所述横板(31)下端面的左右两侧分别与对应所述垂直板(32)的上端面焊接相连，所述横板(31)上端面的中心位置焊接有机顶盒(10)，所述机顶盒(10)的中心位置设置有PLC控制器，所述横板(31)下端面的中心位置焊接有第二伸缩气缸(9)，所述第二伸缩气缸(9)的下端面焊接有热压板(91)，所述热压板(91)下端面的中心位置设置有电热板(911)和裁膜刀片(912)，所述电热板(911)焊接在所述热压板(91)下端面的中心位置，所述电热板(911)内置有电阻丝，所述电热板(911)置于所述矩形压板区(82)的正上方，且两者面积一致，所述裁膜刀片(912)沿所述电热板(911)外边焊接，所述裁膜刀片(912)与所述矩形凹槽(81)对应设置；

所述成品箱(7)设置在所述热压工作台(8)的右侧，所述成品箱(7)为敞口结构，所述成品箱(7)的上端面与所述热压工作台(8)的上端面平齐，所述成品箱(7)的右侧设置有第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)上端面的中心位置固定连接有第三伸缩气缸(51)，所述第三伸缩气缸(51)的伸缩端朝向左侧，且端部焊接有第二推板(511)，所述第二推板(511)的下端面与所述成品箱(7)上端面平齐，所述第一电机(25)、第一伸缩气缸(61)、第二电机(45)、第二伸缩气缸(9)、第三伸缩气缸(51)和电阻丝均与所述PLC控制器电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述固定板(24)开设有通孔，所述通孔贯穿所述固定板(24)前后侧壁的上侧，所述通孔的内壁过盈配合有轴承，所述轴承的内圈与所述第一转轴两端的侧壁过盈配合；所述支撑板(44)与所述第二转轴也采用了相同的连接方式。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述第一电机(25)通过螺栓固定在所述固定板(24)的侧壁上，所述第二电机(45)通过螺栓固定在所述支撑板(44)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述PLC控制器为FX2N-64MR型可编程控制器。