CN206952021U - 一种自动化连续冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化连续冲压设备，包括冲压主体，其特征在于：所述冲压主体前依次设置有进料装置和送料架；所述冲压主体包括机架、转轮、滑座、冲压上模和冲压下模，所述冲压上模安装于滑座的底部，冲压下模安装在与冲压上模相对的机架的冲压台上；所述送料架设置有送料滚筒；所述进料装置包括安装在机架前部的进料台、安装在进料台上的进料座和安装在进料座上的2个对应配合的进料滚轴，所述平衡机构包括铰接在安装座外侧连轴上的上连接件、铰接在机架下部侧面转轴的下连接件以及两端分别铰接在上连接件、下连接件上的连接杆。本实用新型具有自动送料、工作效率高及产品质量好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱加固贴片冲压设备技术领域，具体是一种自动化连续冲压设备。
背景技术
为了保证展示柜的安全运输和存贮，展示柜所使用的包装箱需要加固铁片来进行加工，作为一种通用的包装配件，使用量较大。加固铁片的加工生产需要对成卷的料进行冲压和裁切成型，采用的设备是冲压设备，但是现有的设备存在如下的缺陷：1、需要手工将铁料推送到工作台上；2、因无法实现自动送料，为了保证安全作业，在冲压过程也需要人工控制；3、在进料过程中，为了保证产品生产的规格和品质，需要保证工作台上的铁料要准确到位，然而现有的设备中没有对应的限位和定位的设计，定位困难，从而导致了冲压工艺效率低下，加固铁片的规格参差不齐，难以得到保证。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以实现自动送料、连续冲压的冲压设备。
本实用新型的技术方案为：一种自动化连续冲压设备，包括冲压主体，其特征在于：所述冲压主体前依次设置有进料装置和送料架；所述冲压主体包括机架、转轮、滑座、冲压上模和冲压下模，2个转轮通过主轴安装在机架的上端且在飞轮的带动下实现同步转动，主轴中部安装有凸轮，凸轮通过连接臂与滑座连接，所述主轴不连接飞轮的一端通过安装座设置在机架上，所述冲压上模安装于滑座的底部，冲压下模安装在与冲压上模相对的机架的冲压台上；所述送料架设置有送料滚筒；所述进料装置包括安装在机架前部的进料台、安装在进料台上的进料座和安装在进料座上的2个对应配合的进料滚轴，2个进料滚轴的两端通过对应连接的齿轮配合安装且其中一个齿轮由电机驱动旋转，所述安装座通过平衡机构连接机架的下部，所述平衡机构包括铰接在安装座外侧连轴上的上连接件、铰接在机架下部侧面转轴的下连接件以及两端分别铰接在上连接件、下连接件上的连接杆。
所述自动化连续冲压设备还包括PLC控制箱，所述PLC控制箱分别与送料滚筒和电机线路连接。
所述送料滚筒前方设置有送料感应件。
所述进料台设置有用于定位铁料两侧边的限位杆。
所述进料台上安装有进料框，进料框的弧形侧板上水平设置有圆形轴杆，所述圆形轴杆排列在平滑的弧线上。
所述冲压下模包括下模主体和安装在下模主体上的限位柱、落料口，所述限位柱设置在冲压下模的进料端且位于铁料的两侧，所述落料口呈矩形结构且落料口后侧的下模主体向上凸起形成限位台。
所述冲压上模包括上模主体和安装在上模主体上的成型刀口、冲孔刀口，所述成型刀口呈线型结构且与落料口的前侧边相对应。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过平衡机构将进料装置与冲压主体的主轴连接，实现了利用冲压主体的冲压动力实现自动进料的目的；
2、本实用新型设置的限位杆、限位柱和限位台对输送的铁料进行横向和纵向的限位，保证了产品冲压成型标准化的规格；
3、本实用新型通过对冲压上模和冲压下模的优化设计，实现了冲孔和裁切成型一体化完成的工艺。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，
图2是本实用新型冲压下模的俯视图，
图3是本实用新型冲压下模的左视图，
图4是本实用新型进料框的侧视图；
其中，1-送料架、2-冲压主体、3-进料装置、11-送料感应杆、12-送料滚筒；
21-安装座、22-主轴、23-凸轮、24-连接臂、25-转轮、26-机架、27-滑座、28-冲压上模、29-冲压下模、291-落料口、292-限位柱、293-限位台；
31-固定轴、32-进料滚轴、33-进料框、331-限位杆、332-圆形轴杆；
4-平衡机构，41-上连接件，42-下连接件，43-连接杆，431-销钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至4所示，一种自动化连续冲压设备，包括冲压主体2，其特征在于：冲压主体2前依次设置有进料装置3和送料架1；所述冲压主体2包括机架26、转轮25、滑座、冲压上模28和冲压下模29，2个转轮25通过主轴22安装在机架26的上端且在飞轮的带动下实现同步转动，主轴22中部安装有凸轮23，凸轮23通过连接臂24与滑座27连接，所述主轴22不连接飞轮的一端通过安装座21设置在机架26上，所述冲压上模28安装于滑座的底部，冲压下模29安装在与冲压上模28相对的机架26的冲压台上；所述送料架1包括送料滚筒12，送料滚筒12前方设置有送料感应杆11，当送料感应杆11上感应不到铁料时，送料滚筒12自动滚动送料；所述进料装置3包括安装在机架26前部的进料台、安装在进料台上的进料座和安装在进料座上、分别设置于铁料的上方和下方的2个对应配合的进料滚轴32，2个进料滚轴32的两端通过对应连接的齿轮配合安装且其中一个齿轮由电机驱动旋转，所述安装座21通过平衡机构4连接机架26的下部，所述平衡机构4包括铰接在安装座21外侧连轴（未图示）上的上连接件41、铰接在机架26下部侧面转轴的下连接件42以及两端分别铰接在上连接件41、下连接件42上的连接杆43，其中连接杆43分别与上连接件41、下连接件42通过销钉431连接能实现左右方向的小幅摆动，平衡机构4的作用在于平衡机架右侧飞轮部分的重量，确保整个设备运行的稳定性。
所述自动化连续冲压设备还包括PLC控制箱，所述控制箱分别与送料筒和冲压主体2电连接，保证铁料的有效供应和冲压主体2的冲压工艺。
所述飞轮由外部的主电机通过皮带驱动进行转动。
所述进料台设置有用于定位铁料两侧边的限位杆331。
所述进料台上安装有进料框33，进料框33的弧形侧板上水平设置有圆形轴杆332，所述圆形轴杆332排列在平滑的弧线上，使铁料能够顺畅地由送料筒输送进入2个进料滚轴32之间而不会造成铁料弯折不良。
所述冲压下模29包括下模主体、限位柱292、落料口291，所述限位柱292设置在冲压下模29的进料端且位于铁料的两侧，所述落料口291呈矩形结构且落料口291后侧的下模主体向上凸起形成限位台293。
所述冲压上模28包括上模主体、成型刀口、冲孔刀口，所述成型刀口呈线型结构且与落料口291的前侧边相对应，所述冲孔刀口的加工位置设置在四根限位柱292之间。
所述冲压上模28或者冲压下模29设置有弹性针，在冲压过程中具有缓冲作用以保护模具。
本实用新型实现的工艺过程是：铁料由送料筒输送至进料装置3，当送料感应杆11上感应不到铁料时，送料滚筒12自动滚动送料，铁料进入由进料装置3的送料台进入2个进料滚轴32之间，进料滚轴32的转动对铁料产生摩擦力的作用从而带动铁料的输送实现进料，铁料在进料台上受限位杆331的限位作用保证了铁料进料的方向，铁料进入冲压主体2的冲压台上，同样在冲压下模29的限位柱292和限位台293的作用下实现了铁料的定位作用，冲压过程中，冲孔刀口对铁料进行冲孔，成型刀口对已经冲孔的铁料冲压成型且一次冲压过程可以同时对铁料进行冲孔和成型工艺，极大提高了生产效率。
在具体的冲压过程中，冲压主体的相对设置的转轮25同步转动使连接在2个转轮25之间的主轴22沿着转轮25的圆心作圆周运动，从而使安装在主轴22中部的连接杆实现竖直方向的线性运动，由于滑座通过丝杆24连接在连接杆的底部，因此滑座随之作线性运动最终实现冲压上模28的冲压动作，而转轮25转动的过程中，由转轮25伸出的连轴21同时转动，转动的连轴21使铰接在连轴21上的第二联杆上下摆动，第二联杆的摆动带动第一联杆的摆动，第一联杆的摆动通过转轴31带动对应的齿轮转动，由于齿轮间的配合转动最终带动2条进料滚轴32相向转动形成进料的动力，实现自动化进料。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种自动化连续冲压设备，包括冲压主体，其特征在于：所述冲压主体前依次设置有进料装置和送料架；所述冲压主体包括机架、转轮、滑座、冲压上模和冲压下模，2个转轮通过主轴安装在机架的上端且在飞轮的带动下实现同步转动，主轴中部安装有凸轮，凸轮通过连接臂与滑座连接，所述主轴不连接飞轮的一端通过安装座设置在机架上，所述冲压上模安装于滑座的底部，冲压下模安装在与冲压上模相对的机架的冲压台上；所述送料架设置有送料滚筒；所述进料装置包括安装在机架前部的进料台、安装在进料台上的进料座和安装在进料座上的2个对应配合的进料滚轴，2个进料滚轴的两端通过对应连接的齿轮配合安装且其中一个齿轮由电机驱动旋转，所述安装座通过平衡机构连接机架的下部，所述平衡机构包括铰接在安装座外侧连轴上的上连接件、铰接在机架下部侧面转轴的下连接件以及两端分别铰接在上连接件、下连接件上的连接杆。
2.根据权利要求1所述的自动化连续冲压设备，其特征在于：所述自动化连续冲压设备还包括PLC控制箱，所述PLC控制箱分别与送料滚筒和电机线路连接。
3.根据权利要求1所述的自动化连续冲压设备，其特征在于：所述送料滚筒前方设置有送料感应件。
4.根据权利要求1所述的自动化连续冲压设备，其特征在于：所述进料台设置有用于定位铁料两侧边的限位杆。
5.根据权利要求1所述的自动化连续冲压设备，其特征在于：所述进料台上安装有进料框，进料框的弧形侧板上水平设置有圆形轴杆，所述圆形轴杆排列在平滑的弧线上。
6.根据权利要求1所述的自动化连续冲压设备，其特征在于：所述冲压下模包括下模主体和安装在下模主体上的限位柱、落料口，所述限位柱设置在冲压下模的进料端且位于铁料的两侧，所述落料口呈矩形结构且落料口后侧的下模主体向上凸起形成限位台。
7.根据权利要求6所述的自动化连续冲压设备，其特征在于：所述冲压上模包括上模主体和安装在上模主体上的成型刀口、冲孔刀口，所述成型刀口呈线型结构且与落料口的前侧边相对应。
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| CN (1) | CN206952021U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108543851A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-18 | 严涛涛 | 一种自动化金属冲压设备 |
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2017
- 2017-06-01 CN CN201720624547.8U patent/CN206952021U/zh not_active Expired - Fee Related
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