CN207310085U - 一种全自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模切机，包括膜切机本体，所述膜切机本体一侧通过三角固定支架转动连接有切模滚轴，所述膜切机本体上位于送料通道的两侧边框出转动连接有第一压边滚轴架，且第一压边滚轴架上通过转动连接轴连接有第二压边滚轴架，所述膜切机本体两侧壳体上对称通过固定螺丝固定有支撑架，且两个支撑架分别转动连接有压杆，且两个压杆之间转动连接有送料滚轴。本实用新型中，首先通过设有第一压边滚轴和第二压边滚轴，使得在进行送料时可以对切模的两侧边角进行压合，防止切模出现褶皱，从而使得在进行切割时更加精确，同时切割完成后的切模规格更加精确，提高了该膜切机的品质，增加了市场的竞争力。

Description

一种全自动模切机

技术领域

本实用新型涉及膜切机技术领域，尤其涉及一种全自动模切机。

背景技术

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。

传统的全自动模切机的送料装置结构较为简单，从而容易导致产品出现褶皱影响切割后产品的品质，使得切割后的产品规格不同，从而影响产品的弯管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动模切机，包括膜切机本体，所述膜切机本体一侧通过三角固定支架转动连接有切模滚轴，所述膜切机本体上位于送料通道的两侧边框出转动连接有第一压边滚轴架，且第一压边滚轴架上通过转动连接轴连接有第二压边滚轴架，所述膜切机本体两侧壳体上对称通过固定螺丝固定有支撑架，且两个支撑架分别转动连接有压杆，且两个压杆之间转动连接有送料滚轴，所述支撑架的内部顶端通过电机固定架固定有送料电机，且送料电机通过传动皮带与送料滚轴传动连接，所述膜切机本体顶部一侧固定有模切机构，且模切机构一侧焊接有红外感应器，所述膜切机本体另一侧固定有收料仓，所述膜切机本体的一侧壁通过固定螺丝设置有智能控制箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膜切机本体底部四个拐角处焊接有支撑脚，且四个支撑脚对角处交叉焊接有固定横杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料滚轴与膜切机本体上的送料通道相互平行，且送料滚轴的长度与膜切机本体上的送料通道宽度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一压边滚轴架和第二压边滚轴架上的滚轴输料相等，且第一压边滚轴架和第二压边滚轴架上的滚轴一一相切。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述智能控制箱内部的控制器输出端与模切机构的输入端电性连接，且红外感应器的输出端与智能控制箱内部的控制器输入端电性连接。

本实用新型中，首先通过设有第一压边滚轴和第二压边滚轴，使得在进行送料时可以对切模的两侧边角进行压合，防止切模出现褶皱，从而使得在进行切割时更加精确，同时切割完成后的切模规格更加精确，提高了该膜切机的品质，增加了市场的竞争力，其次，通过设有红外感应器，可以进行智能感应从而控制进行切割，使得该膜切机可以全自动进行，提高了工作的效率，让该膜切机更加智能化，再有，通过设有压杆，可以通过压杆调节送料滚轴的压力，增大送料滚轴与切模的摩擦力，从而可以防止打滑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动模切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动模切机的送料滚轴结构示意图。

图例说明：

1-膜切机本体、2-三角固定支架、3-切模滚轴、4-第一压边滚轴架、5-第二压边滚轴架、6-支撑架、7-电机固定架、8-送料电机、9- 压杆、10-传动皮带、11-送料滚轴、12-红外感应器、13-模切机构、 14-智能控制箱、15-收料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动模切机，包括膜切机本体1，膜切机本体1一侧通过三角固定支架2转动连接有切模滚轴3，膜切机本体1 上位于送料通道的两侧边框出转动连接有第一压边滚轴架4，且第一压边滚轴架4上通过转动连接轴连接有第二压边滚轴架5，膜切机本体1两侧壳体上对称通过固定螺丝固定有支撑架6，且两个支撑架6 分别转动连接有压杆9，且两个压杆9之间转动连接有送料滚轴11，支撑架6的内部顶端通过电机固定架7固定有送料电机8，且送料电机8通过传动皮带10与送料滚轴11传动连接，膜切机本体1顶部一侧固定有模切机构13，且模切机构13一侧焊接有红外感应器12，膜切机本体1另一侧固定有收料仓15，膜切机本体1的一侧壁通过固定螺丝设置有智能控制箱14。

膜切机本体1底部四个拐角处焊接有支撑脚，且四个支撑脚对角处交叉焊接有固定横杆，送料滚轴11与膜切机本体1上的送料通道相互平行，且送料滚轴11的长度与膜切机本体1上的送料通道宽度相等，第一压边滚轴架4和第二压边滚轴架5上的滚轴输料相等，且第一压边滚轴架4和第二压边滚轴架5上的滚轴一一相切，智能控制箱14内部的控制器输出端与模切机构13的输入端电性连接，且红外感应器12的输出端与智能控制箱14内部的控制器输入端电性连接。

工作原理：该全自动模切机使用时，首先将切模滚轴3固定在三角固定支架2上，然后将第二压边滚轴架5拿起，然后将切模滚轴3 上的模平整的铺设在膜切机本体1上的送料通道中，再将第二压边滚轴架5压下，这时第一压边滚轴架4和第二压边滚轴架5会对切模的两侧边框进行固定压合，使用时，将该全自动膜切机接通外接电源，打开智能控制箱14上的电源开关，这时送料电机8开始工作，通过传动皮带10带动送料滚轴11进行转动，在送料滚轴11的作用下切模还是向模切机构13内部滑动，红外感应器12会感应到切模的信息，并将信息传送到智能控制箱14内部的控制器中，这时控制器开始控制模切机构13开始工作，从而进行模切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动模切机，包括膜切机本体(1)，其特征在于，所述膜切机本体(1)一侧通过三角固定支架(2)转动连接有切模滚轴(3)，所述膜切机本体(1)上位于送料通道的两侧边框出转动连接有第一压边滚轴架(4)，且第一压边滚轴架(4)上通过转动连接轴连接有第二压边滚轴架(5)，所述膜切机本体(1)两侧壳体上对称通过固定螺丝固定有支撑架(6)，且两个支撑架(6)分别转动连接有压杆(9)，且两个压杆(9)之间转动连接有送料滚轴(11)，所述支撑架(6)的内部顶端通过电机固定架(7)固定有送料电机(8)，且送料电机(8)通过传动皮带(10)与送料滚轴(11)传动连接，所述膜切机本体(1)顶部一侧固定有模切机构(13)，且模切机构(13)一侧焊接有红外感应器(12)，所述膜切机本体(1)另一侧固定有收料仓(15)，所述膜切机本体(1)的一侧壁通过固定螺丝设置有智能控制箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述膜切机本体(1)底部四个拐角处焊接有支撑脚，且四个支撑脚对角处交叉焊接有固定横杆。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述送料滚轴(11)与膜切机本体(1)上的送料通道相互平行，且送料滚轴(11)的长度与膜切机本体(1)上的送料通道宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述第一压边滚轴架(4)和第二压边滚轴架(5)上的滚轴输料相等，且第一压边滚轴架(4)和第二压边滚轴架(5)上的滚轴一一相切。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述智能控制箱(14)内部的控制器输出端与模切机构(13)的输入端电性连接，且红外感应器(12)的输出端与智能控制箱(14)内部的控制器输入端电性连接。