CN212606234U - 一种包装袋自动热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋自动热封装置，包括机架、上熔压板、立柱、下熔压板和放置台，所述机架底部的中心位置处固定有放置台，且放置台内部的顶端设有安装有下熔压板，并且下熔压板的底端设有等间距的缓冲结构，所述放置台两侧的机架底部皆设有两组行走结构，且放置台的上方设有承载板，并且承载板底端的中心位置处安装有上熔压板，所述机架顶部的一侧固定有丝杆，且丝杆表面的一端螺纹连接有螺母，并且螺母一侧的外壁上安装有立柱，所述丝杆远离立柱一侧的机架顶部通过框体安装有电机。本实用新型不仅提高了热封装置检修时的便捷性，提高了热封装置使用时的行走效率，而且确保了热封装置使用时的热封效果。

Description

一种包装袋自动热封装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工技术领域，具体为一种包装袋自动热封装置。

背景技术

包装袋一般是以塑料为原材料制成的袋子，主要应用于人们的日常生活中，而包装袋的封口效果直接影响着包装袋的性能，因而包装袋在生产过程中需进行封口作业，因此需使用到相应的热封装置。

现今市场上的此类热封装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类热封装置不便于对上熔压板进行拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，还需加以改善；

(2)现有的此类热封装置不便于进行滑移处理，导致其需借助外部器械进行输送处理，进而影响其行走效率；

(3)现有的此类热封装置不便于消除上熔压板与下熔压板抵接时所产生的振动力，进而导致包装袋热封处产生滑纹的现象，难以确保其热封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋自动热封装置，以解决上述背景技术中提出热封装置不便于对上熔压板进行拆卸处理、不便于进行滑移处理以及不便于消除上熔压板与下熔压板抵接时所产生振动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋自动热封装置，包括机架、上熔压板、立柱、下熔压板和放置台，所述机架底部的中心位置处固定有放置台，且放置台内部的顶端设有安装有下熔压板，并且下熔压板的底端设有等间距的缓冲结构，所述放置台两侧的机架底部皆设有两组行走结构，且放置台的上方设有承载板，并且承载板底端的中心位置处安装有上熔压板，所述机架顶部的一侧固定有丝杆，且丝杆表面的一端螺纹连接有螺母，并且螺母一侧的外壁上安装有立柱。

优选的，所述丝杆远离立柱一侧的机架顶部通过框体安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，以便带动第一齿轮进行旋转。

优选的，所述转轴的顶端安装有第一齿轮，第一齿轮的顶端与机架的顶部相铰接，螺母上方的丝杆表面固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，以便经第二齿轮带动丝杆进行旋转。

优选的，所述立柱远离丝杆一侧的机架顶部固定有限位框，且限位框内部的一端设有限位杆，限位杆的一端延伸至限位框的外部并与立柱的外壁固定连接，以便对立柱的升降幅度进行限位。

优选的，所述行走结构的内部依次设有支撑杆、手轮、螺旋筒、螺旋杆以及万向轮，所述放置台两侧的机架底部皆安装有两组支撑杆，且支撑杆远离机架的一端安装有螺旋筒，并且螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，螺旋杆的两端皆延伸至螺旋筒的外部，以便带动万向轮进行升降处理。

优选的，所述螺旋杆的顶端安装有手轮，且螺旋杆的底端铰接有万向轮，以便对热封装置进行滑移处理。

优选的，所述承载板顶端的中心位置处固定有卡座，且卡座内部的中心位置处安装有卡块，卡块的顶端延伸至卡座的外部并与立柱的底端固定连接，以便将承载板的顶端与立柱的底端进行连接。

优选的，所述缓冲结构的内部依次设有上橡胶辊、连接杆、复位弹簧以及下橡胶辊，所述下熔压板的底端固定有等间距的上橡胶辊，且上橡胶辊下方的放置台底部皆设有两组下橡胶辊，下橡胶辊一侧的外壁设有连接杆，连接杆远离下橡胶辊的一端与上橡胶辊的外壁相铰接，并且相邻连接杆之间的外壁上安装有复位弹簧，以便对上熔压板与下熔压板抵接时所产生的振动力进行消除。

优选的，所述卡块顶部的两外侧壁上皆设有L型连接板，且L型连接板顶端的中心位置处安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端贯穿L型连接板并与卡座的顶端螺纹连接，使得卡块稳固安装于卡座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装袋自动热封装置不仅提高了热封装置检修时的便捷性，提高了热封装置使用时的行走效率，而且确保了热封装置使用时的热封效果；

(1)通过设置有锁紧螺栓、L型连接板、卡座以及卡块，通过旋转锁紧螺栓，使其由卡座的内部旋出，并使得L型连接板不再贴合于卡块的顶端，再而拉动卡块，使其位于卡座的内部滑移，并使得卡块滑动至卡座的外部，以便对上熔压板进行拆卸处理，从而提高了热封装置检修时的便捷性；

(2)通过设置有支撑杆、手轮、螺旋筒、螺旋杆以及万向轮，通过支撑杆将螺旋筒支撑于机架的底部，手动旋转手轮，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并下移，并使得螺旋杆带动万向轮同步下移，此时万向轮的底端低于机架的底端，因万向轮自身具有良好的滑移性能，以便对热封装置进行滑移处理，进而完成其输送作业，从而提高了热封装置使用时的行走效率；

(3)通过设置有上橡胶辊、连接杆、复位弹簧以及下橡胶辊，通过上橡胶辊定位设置于下熔压板的底部，且经连接杆将两组下橡胶辊铰接设置于上橡胶辊的底部，同时两组连接杆之间安装有复位弹簧，当上熔压板向下移动与下熔压板相接触对包装袋进行热封处理时，连接杆则会带动下橡胶辊以上橡胶辊为中心向外侧略微移动，以便对上熔压板与下熔压板抵接所产生的振动力进行消除处理，进而避免包装袋热封位置处产生滑纹的现象，从而确保了热封装置使用时的热封效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的行走结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、上熔压板；3、丝杆；4、螺母；5、电机；6、第一齿轮；7、转轴；8、第二齿轮；9、立柱；10、限位框；11、限位杆；12、行走结构；1201、支撑杆；1202、手轮；1203、螺旋筒；1204、螺旋杆；1205、万向轮；13、承载板；14、下熔压板；15、缓冲结构；1501、上橡胶辊；1502、连接杆；1503、复位弹簧；1504、下橡胶辊；16、放置台；17、锁紧螺栓；18、L型连接板；19、卡座；20、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种包装袋自动热封装置，包括机架1、上熔压板2、立柱9、下熔压板14和放置台16，机架1底部的中心位置处固定有放置台16，且放置台16内部的顶端设有安装有下熔压板14，并且下熔压板14的底端设有等间距的缓冲结构15，缓冲结构15的内部依次设有上橡胶辊1501、连接杆1502、复位弹簧1503以及下橡胶辊1504，下熔压板14的底端固定有等间距的上橡胶辊1501，且上橡胶辊1501下方的放置台16底部皆设有两组下橡胶辊1504，下橡胶辊1504一侧的外壁设有连接杆1502，连接杆1502远离下橡胶辊1504的一端与上橡胶辊1501的外壁相铰接，并且相邻连接杆1502之间的外壁上安装有复位弹簧1503；

通过上橡胶辊1501定位设置于下熔压板14的底部，且经连接杆1502将两组下橡胶辊1504铰接设置于上橡胶辊1501的底部，同时两组连接杆1502之间安装有复位弹簧1503，当上熔压板2向下移动与下熔压板14相接触对包装袋进行热封处理时，连接杆1502则会带动下橡胶辊1504以上橡胶辊1501为中心向外侧略微移动，以便对上熔压板2与下熔压板14抵接所产生的振动力进行消除处理，进而避免包装袋热封位置处产生滑纹的现象，确保了热封装置使用时的热封效果；

放置台16两侧的机架1底部皆设有两组行走结构12，行走结构12的内部依次设有支撑杆1201、手轮1202、螺旋筒1203、螺旋杆1204以及万向轮1205，放置台16两侧的机架1底部皆安装有两组支撑杆1201，且支撑杆1201远离机架1的一端安装有螺旋筒1203，并且螺旋筒1203的内部螺纹连接有螺旋杆1204，螺旋杆1204的两端皆延伸至螺旋筒1203的外部，螺旋杆1204的顶端安装有手轮1202，且螺旋杆1204的底端铰接有万向轮1205；

通过支撑杆1201将螺旋筒1203支撑于机架1的底部，手动旋转手轮1202，使其带动螺旋杆1204位于螺旋筒1203的内部旋转并下移，并使得螺旋杆1204带动万向轮1205同步下移，此时万向轮1205的底端低于机架1的底端，因万向轮1205自身具有良好的滑移性能，以便对热封装置进行滑移处理，进而完成其输送作业，提高了热封装置使用时的行走效率；

且放置台16的上方设有承载板13，承载板13顶端的中心位置处固定有卡座19，且卡座19内部的中心位置处安装有卡块20，卡块20的顶端延伸至卡座19的外部并与立柱9的底端固定连接，以便将承载板13的顶端与立柱9的底端进行连接；

卡块20顶部的两外侧壁上皆设有L型连接板18，且L型连接板18顶端的中心位置处安装有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的底端贯穿L型连接板18并与卡座19的顶端螺纹连接，使得卡块20稳固安装于卡座19的内部；

并且承载板13底端的中心位置处安装有上熔压板2，机架1顶部的一侧固定有丝杆3，丝杆3远离立柱9一侧的机架1顶部通过框体安装有电机5，该电机5的型号可为Y90S-2，且电机5的输出端通过联轴器安装有转轴7，以便带动第一齿轮6进行旋转；

转轴7的顶端安装有第一齿轮6，第一齿轮6的顶端与机架1的顶部相铰接，螺母4上方的丝杆3表面固定有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮6相互啮合，以便经第二齿轮8带动丝杆3进行旋转；

且丝杆3表面的一端螺纹连接有螺母4，并且螺母4一侧的外壁上安装有立柱9，立柱9远离丝杆3一侧的机架1顶部固定有限位框10，且限位框10内部的一端设有限位杆11，限位杆11的一端延伸至限位框10的外部并与立柱9的外壁固定连接，以便对立柱9的升降幅度进行限位。

工作原理：当热封装置使用时，首先将包装袋放置于下熔压板14的顶部，通过操作外部开关控制电机5，使其由转轴7带动第一齿轮6旋转，因第一齿轮6与第二齿轮8相互啮合，使得第一齿轮6带动第二齿轮8同步旋转，并由第二齿轮8带动丝杆3同步旋转，此时限位杆11则会位于限位框10的内部向下移动对立柱9的移动幅度进行限位，进而使螺母4位于丝杆3的表面向下滑移，并由螺母4经立柱9带动承载板13同步下移，使得上熔压板2与下熔压板14相抵接，以便对包装袋进行热封处理，再通过上橡胶辊1501定位设置于下熔压板14的底部，且经连接杆1502将两组下橡胶辊1504铰接设置于上橡胶辊1501的底部，同时两组连接杆1502之间安装有复位弹簧1503，当上熔压板2向下移动与下熔压板14相接触对包装袋进行热封处理时，连接杆1502则会带动下橡胶辊1504以上橡胶辊1501为中心向外侧略微移动，以便对上熔压板2与下熔压板14抵接所产生的振动力进行消除处理，进而避免包装袋热封位置处产生滑纹的现象，确保了热封装置使用时的热封效果，之后通过支撑杆1201将螺旋筒1203支撑于机架1的底部，手动旋转手轮1202，使其带动螺旋杆1204位于螺旋筒1203的内部旋转并下移，并使得螺旋杆1204带动万向轮1205同步下移，此时万向轮1205的底端低于机架1的底端，因万向轮1205自身具有良好的滑移性能，以便对热封装置进行滑移处理，进而完成其输送作业，提高了热封装置使用时的行走效率，最后通过旋转锁紧螺栓17，使其由卡座19的内部旋出，并使得L型连接板18不再贴合于卡块20的顶端，再而拉动卡块20，使其位于卡座19的内部滑移，并使得卡块20滑动至卡座19的外部，以便对上熔压板2进行拆卸处理，提高了热封装置检修时的便捷性，从而完成热封装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种包装袋自动热封装置，包括机架(1)、上熔压板(2)、立柱(9)、下熔压板(14)和放置台(16)，其特征在于：所述机架(1)底部的中心位置处固定有放置台(16)，且放置台(16)内部的顶端设有安装有下熔压板(14)，并且下熔压板(14)的底端设有等间距的缓冲结构(15)，所述放置台(16)两侧的机架(1)底部皆设有两组行走结构(12)，且放置台(16)的上方设有承载板(13)，并且承载板(13)底端的中心位置处安装有上熔压板(2)，所述机架(1)顶部的一侧固定有丝杆(3)，且丝杆(3)表面的一端螺纹连接有螺母(4)，并且螺母(4)一侧的外壁上安装有立柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋自动热封装置，其特征在于：所述丝杆(3)远离立柱(9)一侧的机架(1)顶部通过框体安装有电机(5)，且电机(5)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋自动热封装置，其特征在于：所述转轴(7)的顶端安装有第一齿轮(6)，第一齿轮(6)的顶端与机架(1)的顶部相铰接，螺母(4)上方的丝杆(3)表面固定有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋自动热封装置，其特征在于：所述立柱(9)远离丝杆(3)一侧的机架(1)顶部固定有限位框(10)，且限位框(10)内部的一端设有限位杆(11)，限位杆(11)的一端延伸至限位框(10)的外部并与立柱(9)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋自动热封装置，其特征在于：所述行走结构(12)的内部依次设有支撑杆(1201)、手轮(1202)、螺旋筒(1203)、螺旋杆(1204)以及万向轮(1205)，所述放置台(16)两侧的机架(1)底部皆安装有两组支撑杆(1201)，且支撑杆(1201)远离机架(1)的一端安装有螺旋筒(1203)，并且螺旋筒(1203)的内部螺纹连接有螺旋杆(1204)，螺旋杆(1204)的两端皆延伸至螺旋筒(1203)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋自动热封装置，其特征在于：所述螺旋杆(1204)的顶端安装有手轮(1202)，且螺旋杆(1204)的底端铰接有万向轮(1205)。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋自动热封装置，其特征在于：所述承载板(13)顶端的中心位置处固定有卡座(19)，且卡座(19)内部的中心位置处安装有卡块(20)，卡块(20)的顶端延伸至卡座(19)的外部并与立柱(9)的底端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋自动热封装置，其特征在于：所述缓冲结构(15)的内部依次设有上橡胶辊(1501)、连接杆(1502)、复位弹簧(1503)以及下橡胶辊(1504)，所述下熔压板(14)的底端固定有等间距的上橡胶辊(1501)，且上橡胶辊(1501)下方的放置台(16)底部皆设有两组下橡胶辊(1504)，下橡胶辊(1504)一侧的外壁设有连接杆(1502)，连接杆(1502)远离下橡胶辊(1504)的一端与上橡胶辊(1501)的外壁相铰接，并且相邻连接杆(1502)之间的外壁上安装有复位弹簧(1503)。

9.根据权利要求7所述的一种包装袋自动热封装置，其特征在于：所述卡块(20)顶部的两外侧壁上皆设有L型连接板(18)，且L型连接板(18)顶端的中心位置处安装有锁紧螺栓(17)，锁紧螺栓(17)的底端贯穿L型连接板(18)并与卡座(19)的顶端螺纹连接。

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