CN210703817U - 一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，包括底座、传送带装置、固定台和限位板，所述底座底部前后两侧均固定有安装板，且安装板上开设有安装孔，所述底座的前侧固定有电机，且电机的后侧通过电机轴与传送带装置相连接，所述和固定台设置在均设置在第一凹槽内，且第一凹槽开设在底座上，所述固定台设置在传送带装置的内侧，且固定台上开设有第二凹槽，同时第二凹槽内设置有滚筒。该用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，设置有传送带装置、固定台和滚筒，滚筒可对材料起到一定的支撑作用，且可避免固定台与传送带装置直接接触，以此减小了固定台与传送带装置之间的摩擦力，辅助材料更好的向右移动。

Description

一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板

技术领域

本实用新型涉及铝型材开料机技术领域，具体为一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，且开料机在使用的过程中需要使用到铝型材运输固定板，以便于将铝型材输送到开料机下方。

现有的铝型材运输固定板不易根据材料的宽度对其限位，导致其在移动过程中发生前后晃动而影响操作，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材运输固定板不易根据材料的宽度对其限位，导致其在移动过程中发生前后晃动而影响操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，包括底座、传送带装置、固定台和限位板，所述底座底部前后两侧均固定有安装板，且安装板上开设有安装孔，所述底座的前侧固定有电机，且电机的后侧通过电机轴与传送带装置相连接，所述传送带装置和固定台设置在均设置在第一凹槽内，且第一凹槽开设在底座上，同时固定台固定在第一凹槽内侧壁上，所述固定台设置在传送带装置的内侧，且固定台上开设有第二凹槽，同时第二凹槽内设置有滚筒。

优选的，所述限位板通过螺栓固定在底座的内部，且限位板的外侧设置有支架，同时支架固定在底座上，所述支架的顶部开设有第三凹槽，且第三凹槽内设置有液压缸，同时液压缸的底部通过液压杆与压杆相连接。

优选的，所述电机通过电机轴与传送带装置之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述滚筒与固定台之间的连接方式为转动连接，且滚筒等距离分布在第二凹槽内。

优选的，所述限位板设置有两个，且两个限位板均与底座构成伸缩结构。

优选的，所述液压缸通过液压杆与压杆构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，

(1)设置有底座、限位板和螺栓，将材料放置在传送带装置上后，根据材料的宽度适当前后移动限位板，直至限位板无限靠近材料，随后向下转动螺栓，以此将限位板固定住，防止材料在后续的移动过程中发生前后晃动；

(2)设置有传送带装置、固定台和滚筒，滚筒可对材料起到一定的支撑作用，且可避免固定台与传送带装置直接接触，以此减小了固定台与传送带装置之间的摩擦力，辅助材料更好的向右移动；

(3)设置有液压缸、液压杆和压杆，当材料向右移动至合适位置时，压杆可在液压缸和液压杆的作用下向下移动，直至其与材料的表面相贴合，从而固定至材料，从而方便后续的加工操作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、底座，2、安装板，3、安装孔，4、电机，5、电机轴，6、传送带装置，7、第一凹槽，8、固定台，9、第二凹槽，10、滚筒，11、限位板，12、螺栓，13、支架，14、第三凹槽，15、液压缸，16、液压杆，17、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，根据图1和图2所示，底座1底部前后两侧均固定有安装板2，且安装板2上开设有安装孔3，底座1的前侧固定有电机4，且电机4的后侧通过电机轴5与传送带装置6相连接，电机4通过电机轴5与传送带装置6之间的连接方式为转动连接，电机4可带动电机轴5转动，从而带动传送带装置6转动，此时材料向右移动，从而方便对其进行依次加工，传送带装置6和固定台8均设置在第一凹槽7内，且第一凹槽7开设在底座1上，同时固定台8固定在第一凹槽7内侧壁上。

根据图1、图2和图3所示，固定台8设置在传送带装置6的内侧，且固定台8上开设有第二凹槽9，同时第二凹槽9内设置有滚筒10，滚筒10与固定台8之间的连接方式为转动连接，且滚筒10等距离分布在第二凹槽9内，滚筒10对材料的放置起到一定的支撑作用，且滚筒10的设置可减少固定台8与传送带装置6之间的摩擦力，使材料更好的向右移动，限位板11通过螺栓12固定在底座1的内部，且限位板11的外侧设置有支架13，同时支架13固定在底座1上，向下移动螺栓12可将限位板11固定住，此时限位板11对材料起到一定的前后限位作用，防止其发生前后晃动而影响后续的操作，限位板11设置有两个，且两个限位板11均与底座1构成伸缩结构，可根据材料的宽度前后抽动限位板11，直至限位板11与材料无限靠近，从而起到一定的限位作用。

根据图1、图2和图4所示，支架13的顶部开设有第三凹槽14，且第三凹槽14内设置有液压缸15，同时液压缸15的底部通过液压杆16与压杆17相连接，液压缸15通过液压杆16与压杆17构成伸缩结构，液压缸15可带动液压杆16伸长，从而带动压杆17向下移动，直至压杆17的底部与材料的内表面相贴合，以此将材料固定住，从而方便材料的加工。

工作原理：在使用该用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板时，首先将该装置通过安装板2和安装孔3固定在所需地点，接通至外部电源，将材料放置在传送带装置6上，再前后抽动限位板11，直至限位板11与材料的前后端面无限靠近，随后向下转动螺栓12将限位板11固定住，接着启动电机4，电机4带动电机轴5转动，从而带动传送带装置6转动，此时材料依次向右移动，且材料在移动的过程中受到滚筒10的支撑作用，且滚筒10在固定台8上转动，从而辅助材料更好的向右移动，当材料需要加工时，启动液压缸15，液压缸15带动液压杆16伸长，从而带动压杆17向下移动，直至其底部与材料表面相贴合，以此将材料固定住，从而方便加工，反向重复上述操作可将材料取出，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，包括底座(1)、传送带装置(6)、固定台(8)和限位板(11)，其特征在于：所述底座(1)底部前后两侧均固定有安装板(2)，且安装板(2)上开设有安装孔(3)，所述底座(1)的前侧固定有电机(4)，且电机(4)的后侧通过电机轴(5)与传送带装置(6)相连接，所述传送带装置(6)和固定台(8)均设置在第一凹槽(7)内，且第一凹槽(7)开设在底座(1)上，同时固定台(8)固定在第一凹槽(7)内侧壁上，所述固定台(8)设置在传送带装置(6)的内侧，且固定台(8)上开设有第二凹槽(9)，同时第二凹槽(9)内设置有滚筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，其特征在于：所述限位板(11)通过螺栓(12)固定在底座(1)的内部，且限位板(11)的外侧设置有支架(13)，同时支架(13)固定在底座(1)上，所述支架(13)的顶部开设有第三凹槽(14)，且第三凹槽(14)内设置有液压缸(15)，同时液压缸(15)的底部通过液压杆(16)与压杆(17)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，其特征在于：所述电机(4)通过电机轴(5)与传送带装置(6)之间的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，其特征在于：所述滚筒(10)与固定台(8)之间的连接方式为转动连接，且滚筒(10)等距离分布在第二凹槽(9)内。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，其特征在于：所述限位板(11)设置有两个，且两个限位板(11)均与底座(1)构成伸缩结构。

6.根据权利要求2所述的一种用于铝型材开料机用的铝型材运输固定板，其特征在于：所述液压缸(15)通过液压杆(16)与压杆(17)构成伸缩结构。

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