CN218694860U - 一种适用于自动点焊机的自动上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于自动点焊机的自动上料结构，包括：自动点焊机主体；固定架，所述固定架固定安装于所述自动点焊机主体的两侧，所述固定架正面的两侧均固定安装有两个输送带；U形板，所述U形板固定安装于所述自动点焊机主体正面的底部，所述U形板内侧的正面和背面均开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的内部固定安装有垫板；伸缩杆，伸缩杆固定安装于U形板右侧的顶部，伸缩杆的输出端且位于U形板的内侧固定安装有推板。本实用新型提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构，能够进行着上料工作，并且在物体焊接后进行着向左侧输送堆叠收集工作，其结构简单，制作成本低。

Description

一种适用于自动点焊机的自动上料结构

技术领域

本实用新型涉及点焊机领域，尤其涉及一种适用于自动点焊机的自动上料结构。

背景技术

点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

为了能够降低工作人员的劳动量，因此在点焊时，需要使用到一种适用于自动点焊机的自动上料结构

如现有技术中的公开号为CN203332809U的专利申请，其通过机架、输送链条、把持座、限位槽、主气缸、压料气缸、压料座、支架、平推气缸、压条和支撑杆等组件的合理布局设置，使在对无骨雨刷钢片点焊加工时能实现全自动送料，有效解决目前无骨雨刷钢片生产人工加料效率低的问题，但是其结构复杂，制作成本高，不方便将其焊接好的物体进行着堆叠工作。

因此，有必要提供一种适用于自动点焊机的自动上料结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于自动点焊机的自动上料结构，解决了现有技术其结构复杂，制作成本高，不方便将其焊接好的物体进行着堆叠工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构，包括：自动点焊机主体；

固定架，所述固定架固定安装于所述自动点焊机主体的两侧，所述固定架正面的两侧均固定安装有两个输送带；

U形板，所述U形板固定安装于所述自动点焊机主体正面的底部，所述U形板内侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部固定安装有垫板；

伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于所述U形板右侧的顶部，所述伸缩杆的输出端且位于所述U形板的内侧固定安装有推板；

联动结构，所述联动结构固定安装于所述U形板的顶部。

优选的，所述联动结构包括第二滑槽和螺纹杆，所述第二滑槽内部的两侧均滑动连接有第二滑块，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的外侧通过连接柱与所述第二滑块的内侧固定安装。

优选的，所述滑块的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述垫板的底部转动连接，所述螺纹杆的右端且位于所述U形板的右侧固定安装有电机。

优选的，所述垫板的正面和背面均转动连接有转动轴。

优选的，所述转动轴表面的两侧均固定安装有空心块，所述空心块的内部设置有移动杆。

优选的，所述移动杆表面的底部且位于所述空心块的底部设置有弹簧，所述移动杆内侧的顶部固定安装有安装柱。

优选的，所述安装柱的背面固定安装有压板，所述安装柱的顶部固定安装有把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适用于自动点焊机的自动上料结构，通过自动点焊机主体、固定架、输送带、U形板、第一滑槽、第一滑块、垫板、伸缩杆、推板以及联动结构之间的相互配合从而能够进行着上料工作，并且在物体焊接后进行着向左侧输送堆叠收集工作，其结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的外部立体的结构示意图；

图3为图1所示的整体侧面立体的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的整体顶部的结构示意图。

图中标号：1、自动点焊机主体，2、固定架，3、输送带，4、U形板，5、第一滑槽，6、第一滑块，7、垫板，8、伸缩杆，9、推板，10、第二滑槽，11、第二滑块，12、螺纹杆，13、螺纹块，14、连接杆，15、电机，

16、转动轴，17、空心块，18、移动杆，19、弹簧，20、压板，21、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部立体的结构示意图；图3为图1所示的整体侧面立体的结构示意图。一种适用于自动点焊机的自动上料结构，包括：自动点焊机主体1；

固定架2，所述固定架2固定安装于所述自动点焊机主体1的两侧，所述固定架2正面的两侧均固定安装有两个输送带3；

由于使用了两个输送带3且两个输送带3之间具有一定的间距故而不影响到正常的焊接工作并且同时能够稳定的对物料进行着输送工作。

U形板4，所述U形板4固定安装于所述自动点焊机主体1正面的底部，所述U形板4内侧的正面和背面均开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5的内部滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6的内部固定安装有垫板7；

通过第一滑块6和第一滑槽5之间的相互配合从而能够提高其垫板7移动时的稳定性。

伸缩杆8，所述伸缩杆8固定安装于所述U形板4右侧的顶部，所述伸缩杆8的输出端且位于所述U形板4的内侧固定安装有推板9；

联动结构，所述联动结构固定安装于所述U形板4的顶部。

所述联动结构包括第二滑槽10和螺纹杆12，所述第二滑槽10内部的两侧均滑动连接有第二滑块11，所述螺纹杆12的表面套设有螺纹块13，所述螺纹块13的外侧通过连接柱与所述第二滑块11的内侧固定安装。

所述滑块11的顶部转动连接有连接杆14，所述连接杆14的顶部与所述垫板7的底部转动连接，所述螺纹杆12的右端且位于所述U形板4的右侧固定安装有电机15。

通过第二滑块11和第二滑槽10之间的相互配合从而能够同时一个螺纹杆12能够同时带动着四个不同位置的第二滑块11进行移动，故而使得其相同一侧的两个第二滑块11进行着同步的向右侧或者向左侧的移动工作，因此而使得相对应位置的连接杆14进行着一个推动垫板7的工作而另一个则进行着向下拉动垫板7的工作。

本实用新型提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构的工作原理如下：

需要焊接的物料放置在右侧的垫板7上，随后启动输送带7和电机15，而通过电机15的转动则带动着螺纹杆12进行转动，而通过螺纹杆12的转动则促使套设在其表面两侧的螺纹块13进行着向右侧移动，再通过螺纹块13的移动从而同步带动着第二滑块11，促使其第二滑块11在第二滑槽10的内部进行着向右侧移动，再通过第二滑块11的移动从而带动着连接杆14进行移动，而通过连接杆14移动所产生的角度变化故而向上推动右侧的垫板7进行移动，而同时拉动着左侧的垫板7向下移动。

其垫板7在移动时会带动着第一滑块6，促使其第一滑块6在第一滑槽5的内部进行着纵向滑动。

而右侧的垫板7向上移动则向上推动物料，直至其最上一个物料的底部和推板9的底部处于持平的状态时，则启动伸缩杆8，而通过伸缩杆8的伸出工作故而向左侧推动着该物料进行向左侧移动，而使得该物料从垫板7上移动到输送带3上，而通过输送带3的工作则将其物料进行着向左侧输送到自动点焊机主体1的点焊位置，并且处于点焊位置对准的状态，随后通过自动点焊机主体1进行着点焊工作即可。

当点焊工作结束后可在其通过输送带3而向左侧输送，则会通过输送带3将其物料输送到左侧垫板7的顶部且通过垫板7上进行着堆叠收纳工作依次往复工作即可进行着自动上料，堆叠收集工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构具有如下有益效果：

通过自动点焊机主体1、固定架2、输送带3、U形板4、第一滑槽5、第一滑块6、垫板7、伸缩杆8、推板9以及联动结构之间的相互配合从而能够进行着上料工作，并且在物体焊接后进行着向左侧输送堆叠收集工作，其结构简单，制作成本低。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构，本申请的第二实施例提出另一种适用于自动点焊机的自动上料结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构的不同之处在于，一种适用于自动点焊机的自动上料结构，所述垫板7的正面和背面均转动连接有转动轴16。

所述转动轴16表面的两侧均固定安装有空心块17，所述空心块17的内部设置有移动杆18。

所述移动杆18表面的底部且位于所述空心块17的底部设置有弹簧19，所述移动杆18内侧的顶部固定安装有安装柱。

通过弹簧19的弹性形变故而使得移动杆18使用受到向下的推动力，因此而使得其压板20始终受力向下，故而可通过压板20而将其物料稳定的压制在垫板7上。

所述安装柱的背面固定安装有压板20，所述安装柱的顶部固定安装有把手21。

通过使用把手21可方便工作人员对其移动杆18的操作。

本实用新型提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构的工作原理如下：

当需要对其放置在垫板7上的物料进行向下压制限制时，可通过手持把手21并向外侧扳动把手21故而带动着压板20和移动杆18进行受力向外侧转动，并且同时带动着空心块17进行着转动，随后同时带动着转动轴16进行转动，且此时其移动杆18和压板20进行着从内侧向外侧的移动，并且在向外侧扳动时可向上拉动把手21向上移动，故而同步带动着压板20和移动杆18进行向上移动。

且移动杆18在其空心块17的内部进行着向上移动并且挤压弹簧19，促使其弹簧19发生弹性形变，直至其压板20的高度到达了时则反向的转动着转动轴16而使得压板20和移动杆18等结构复位原为，随后通过松开对其把手21的向上拉动，而通过弹簧19的弹性形变则向下推动移动杆18，使得其压板20向下移动，故而可通过压板20将其物料进行着向下压制在垫板7上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于自动点焊机的自动上料结构具有如下有益效果：

通过转动轴16、空心块17、移动杆18、弹簧19、压板20、把手21等结构之间的相互配合从而能够放置在垫板7上的物料没焊接完其为停机状态等待后期的焊接期间可将其物体进行着向下压制在垫板7上故而可提高放置期间的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于自动点焊机的自动上料结构，其特征在于，包括：自动点焊机主体；

固定架，所述固定架固定安装于所述自动点焊机主体的两侧，所述固定架正面的两侧均固定安装有两个输送带；

U形板，所述U形板固定安装于所述自动点焊机主体正面的底部，所述U形板内侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部固定安装有垫板；

伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于所述U形板右侧的顶部，所述伸缩杆的输出端且位于所述U形板的内侧固定安装有推板；

联动结构，所述联动结构固定安装于所述U形板的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于自动点焊机的自动上料结构，其特征在于，所述联动结构包括第二滑槽和螺纹杆，所述第二滑槽内部的两侧均滑动连接有第二滑块，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的外侧通过连接柱与所述第二滑块的内侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种适用于自动点焊机的自动上料结构，其特征在于，所述滑块的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述垫板的底部转动连接，所述螺纹杆的右端且位于所述U形板的右侧固定安装有电机。

4.根据权利要求1所述的一种适用于自动点焊机的自动上料结构，其特征在于，所述垫板的正面和背面均转动连接有转动轴。

5.根据权利要求4所述的一种适用于自动点焊机的自动上料结构，其特征在于，所述转动轴表面的两侧均固定安装有空心块，所述空心块的内部设置有移动杆。

6.根据权利要求5所述的一种适用于自动点焊机的自动上料结构，其特征在于，所述移动杆表面的底部且位于所述空心块的底部设置有弹簧，所述移动杆内侧的顶部固定安装有安装柱。

7.根据权利要求6所述的一种适用于自动点焊机的自动上料结构，其特征在于，所述安装柱的背面固定安装有压板，所述安装柱的顶部固定安装有把手。

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