CN110952300B - 一种面料裁剪的流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面料裁剪的流水线,包括滚布筒，用于将面料传输至裁剪装置处；设置在所述滚布筒一侧，并依次分布的裁剪装置、气缸压布装置和夹布装置；所述气缸压布装置的一侧与贴标装置紧贴相邻；在所述贴标装置的后方设有挡棍拦挡装置；面料经由滚布筒进行传输至裁剪装置处，夹布装置将面料夹取过去，然后气缸压布装置对面料定长，接着裁剪装置将面料裁剪后，由气缸压布装置将裁剪后的面料带入贴标装置中进行贴标签，最后由挡棍拦挡装置收揽加工好的面料，本发明的面料裁剪的流水线，可以自动化完成对面料的传输、定长、裁剪以及收料的操作，便于后续对面料的进一步加工，整个过程自动化操作，生产有序，生产效率高，符合了企业的生产加工需求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种面料裁剪的流水线。
背景技术
在纺织生产领域中，面料从加工到变成成品需要经过多道工序，其中，大多数的生产加工过程中，需要将面料进行定长并裁切，然后再进行收料；目前的操作方式大多人工进行分步加工，这样不但生产效率低，同时用工成本也高，给企业的生产加工带来了诸多不利的影响。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，能自动化完成对面料的定长裁剪以及收料操作的面料裁剪的流水线。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种面料裁剪的流水线,包括滚布筒，用于将面料传输至裁剪装置处；
设置在所述滚布筒一侧，并依次分布的裁剪装置、气缸压布装置和夹布装置；
所述气缸压布装置的一侧与贴标装置紧贴相邻；
在所述贴标装置的后方设有挡棍拦挡装置；
面料经由滚布筒进行传输至裁剪装置处，夹布装置将面料夹取过去，然后气缸压布装置对面料定长，接着裁剪装置将面料裁剪后，由气缸压布装置将裁剪后的面料带入贴标装置中进行贴标签，最后由挡棍拦挡装置收揽加工好的面料。
进一步的，所述夹布装置包括夹布机架，所述夹布机架上设有基准块；所述基准块的上方设有通过滑动机构可前后移动的抓料机构；所述抓料机构包括支座；在所述支座上设有通过旋转气缸可转动的连动杆，在所述连动杆的前端设有夹爪，夹爪的下方设有与支座相连的夹紧板。
进一步的，所述滑动机构包括滑动电机，滑动电机驱动传动链条进行传动，传动链条与支座相连。
进一步的，所述裁剪装置包括定位桩、支撑柱、固定架、伸缩气缸、第一压紧板、第二压紧板、裁刀、裁刀电机、滑轨和传输滚轮；所述定位桩上设有多个支撑柱；在所述支撑柱上设有固定架；所述固定架的下方设有伸缩气缸；所述伸缩气缸的底部设有第一压紧板，所述第一压紧板的下方设有位于固定架上的第二压紧板；所述第一压紧板的一侧设有裁刀，裁刀经由裁刀电机驱动并经由滑轨可滑动的设置在固定架上；所述裁刀的前端还设有多个位于固定架上的传输滚轮。
进一步的，所述定位桩的底部设有防震垫铁。
进一步的，所述气缸压布装置包括连接板、丝杆、丝杆电机、履布装置、定位架、第一气缸、伸缩气筒和第一压布板；所述基准块上设有两个连接板，在所述连接板内设有丝杆，所述丝杆经由丝杆电机驱动，且丝杆的前端设有可前后移动的履布装置；在所述夹布机架上设有履布装置；所述定位桩的一侧设有履布装置，所述履布装置与夹布机架上的履布装置相对应设置；所述固定架的顶部设有定位架；所定位架上设有第一气缸，第一气缸与伸缩气筒相连；所述伸缩气筒的底部固定有第一压布板；且第一压布板位于两个履布装置之间的上方。
进一步的，所述挡棍拦挡装置包括第一夹子、驱动机构、运输架、固定架、挡棍、固定桩、床单放置架、第二夹子、夹子电机和滑动导轨；
所述第一夹子通过驱动机构可在运输架的凹槽内横向移动；在所述第一夹子下方设有固定在固定架上的挡棍；所述挡棍的一侧设有位于固定桩上的床单放置架；所述第二夹子通过夹子电机可横向滑动的设置在滑动导轨上；且所述第二夹子设置在床单放置架和挡棍之间。
进一步的，所述驱动机构由两个通过皮带相连的传动组件构成，传动组件包括两个主动滚轮和从动轮，主动轮经由驱动电机驱动；所述皮带设置在运输架的凹槽内；所述第一夹子设置在皮带上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的面料裁剪的流水线，可以自动化完成对面料的传输、定长、裁剪以及收料的操作，便于后续对面料的进一步加工，整个过程自动化操作，生产有序，生产效率高，符合了企业的生产加工需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的立体结构示意图；
附图2为本发明的另一视角的立体结构示意图；
附图3为夹布装置的结构示意图；
附图4为抓料机构的结构示意图；
附图5为裁剪装置、气缸压布装置和夹布装置相连的结构示意图；
附图6为第一气缸、伸缩气筒、第一压布板、履布装置和裁剪装置相连的结构示意图；
附图7为裁剪装置的结构示意图；
附图8为挡棍拦挡装置的立体结构示意图；
附图9为挡棍拦挡装置的内部结构示意图；
附图10为附图9的另一视角的机构示意图；
其中：1、面料；2、滚布筒；3、裁剪装置；4、气缸压布装置；5、夹布装置；6、贴标装置；7、挡棍拦挡装置；30、定位桩；31、支撑柱；32、固定架；33、定位架；34、第一气缸；35、伸缩气筒；36、第一压布板；37、履布装置；38、伸缩气缸；39、第一压紧板；40、第二压紧板；41、裁刀；42、裁刀电机；43、防震垫铁；44、传输滚轮；50、夹布机架；51、基准块；52、连接板；55、支座；56、旋转气缸；57、连动杆；58、夹爪；59、夹紧板；510、滑动电机；511、传动链条；70、第一夹子；71、运输架；72、固定架；73、挡棍；74、固定桩；75、床单放置架；76、第二夹子；77、夹子电机；78、滑动导轨；79、皮带；80、主动滚轮；81、从动轮；82、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅附图1-10，本发明所述的一种面料裁剪的流水线，包括滚布筒2，用于将面料传输至裁剪装置3处；设置在所述滚布筒2一侧，并依次分布的裁剪装置3、气缸压布装置4和夹布装置5；所述气缸压布装置4的一侧与贴标装置6紧贴相邻；在所述贴标装置6的后方设有挡棍拦挡装置7。
工作时，面料1经由滚布筒2传输至裁剪装置3处，夹布装置5将面料1夹取过去，然后气缸压布装置4对面料进行定长操作，接着裁剪装置3将面料1裁剪后，由气缸压布装置4将裁剪后的面料1带入贴标装置6中进行贴标签加工，最后由挡棍拦挡装置7收揽加工好的面料。
作为进一步的优选实施例，所述夹布装置5包括夹布机架50，所述夹布机架50上设有基准块51；所述基准块51的上方设有通过滑动机构可前后移动的抓料机构；所述抓料机构包括支座55；在所述支座55上设有通过旋转气缸56可转动的连动杆57，在所述连动杆57的前端设有夹爪58，夹爪58的下方设有与支座55相连的夹紧板59。
其中，所述滑动机构包括滑动电机510、滑动电机510驱动传动链条511进行传动，传动链条511与支座55相连。
具体工作时，当面料从滚布筒2流出，然后依次经过三个传输滚轮44处，再传输到第一压紧板和第二压紧板之间，接着通过两个履布装置，最后进入到夹布装置处；在传输过程中，两个履布装置37相对运动，起到捋平面料的作用；滑动电机510驱动传动链条511往前传动，传动链条511带动整个抓料机构前后移动，当抓料机构中的夹爪58通过旋转气缸56的旋转与夹紧板59配合将面料夹住，再将面料往后移动即可。
作为进一步的优选实施例，所述裁剪装置3包括定位桩30、支撑柱31、固定架32、伸缩气缸38、第一压紧板39、第二压紧板40、裁刀41、裁刀电机42、滑轨和传输滚轮44；所述定位桩30上设有多个支撑柱31；在所述支撑柱31上设有固定架32；所述固定架32的下方设有伸缩气缸38；所述伸缩气缸38的底部设有第一压紧板39，所述第一压紧板39的下方设有位于固定架32上的第二压紧板40；所述第一压紧板39的一侧设有裁刀41，裁刀41经由裁刀电机42驱动并经由滑轨可滑动的设置在固定架32上，在所述裁刀的前端还设有多个位于固定架32上的传输滚轮44，用于将面料到第一压紧板39和第二压紧板40之间。
作为进一步的优选实施例，所述定位桩30的底部设有防震垫铁43，防震垫铁43对定位桩30起到防震的作用。
所述气缸压布装置包括连接板52、丝杆（图中未示出）、丝杆电机（图中未示出）、履布装置37、定位架33、第一气缸34、伸缩气筒35和第一压布板36；所述基准块51上设有两个平行设置的连接板52，在所述连接板52内设有丝杆，所述丝杆经由丝杆电机驱动，且丝杆的前端设有可前后移动的履布装置37，丝杆电机位于基准块51的内部；所述定位桩30的一侧设有履布装置37，所述履布装置37与夹布机架50上的履布装置37相对应设置；所述固定架32的顶部设有定位架33；所定位架33上设有第一气缸34，第一气缸34与伸缩气筒35相连；所述伸缩气筒35的底部固定有第一压布板36；且第一压布板36位于两个履布装置37之间的上方。
具体工作时，当夹布装置5将面料1夹取过来后，面料1正好经过两个履布装置37之间，然后第一气缸34和伸缩气筒35带动第一压布板36往下压在两个履布装置37之间的内部；接着一个履布装置38经由丝杆和丝杆电机驱动，使得两个履布装置38将面料夹紧，从而将面料1定长住。
接着裁剪装置3开始工作，伸缩气缸38带动第一压紧板39往下移动，从而将面料压紧在第一压紧板39和第二压紧板40之间，然后切刀经由切刀电机和滑轨在滑动架上旋转并进行横向移动，从而将面料剪切掉。
作为进一步的优选实施例，所述挡棍拦挡装置7包括第一夹子70、驱动机构、运输架71、固定架72、挡棍73、固定桩74、床单放置架75、第二夹子76、夹子电机77和滑动导轨78；所述第一夹子70通过驱动机构可在运输架71的凹槽内横向移动；在所述第一夹子70下方设有固定在固定架72上的挡棍73；所述挡棍73的一侧设有位于固定桩74上的床单放置架75；所述第二夹子76通过夹子电机77可横向滑动的设置在滑动导轨78上；且所述第二夹子76设置在床单放置架75和挡棍73之间。
所述驱动机构由两个通过皮带相连的传动组件构成，传动组件包括两个主动滚轮和从动轮，主动轮经由驱动电机驱动；所述皮带设置在运输架的凹槽内；所述第一夹子设置在皮带上。
工作时，面料进入到挡棍拦挡装置7处，第一夹子70通过驱动机构横向移动，将面料抓取过来；然后第二夹子76接住面料，将其放置到床单放置架75上，在这个过程中面料通过挡棍会受到阻力阻拦，当第二夹子76夹住面料通过挡棍上空后松开，可将面料落置于床单放置处。
本发明的面料裁剪的流水线，可以自动化完成对面料的传输、定长、裁剪以及收料的操作，便于后续对面料的进一步加工，整个过程自动化操作，生产有序，生产效率高，符合了企业的生产加工需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种面料裁剪的流水线,其特征在于：包括
滚布筒，用于将面料传输至裁剪装置处；
设置在所述滚布筒一侧，并依次分布的裁剪装置、气缸压布装置和夹布装置；
所述气缸压布装置的一侧与贴标装置紧贴相邻；
在所述贴标装置的后方设有挡棍拦挡装置；
面料经由滚布筒进行传输至裁剪装置处，夹布装置将面料夹取过去，然后气缸压布装置对面料定长，接着裁剪装置将面料裁剪后，由气缸压布装置将裁剪后的面料带入贴标装置中进行贴标签，最后由挡棍拦挡装置收揽加工好的面料；
其中，所述夹布装置包括夹布机架，所述夹布机架上设有基准块；所述基准块的上方设有通过滑动机构可前后移动的抓料机构；所述抓料机构包括支座；在所述支座上设有通过旋转气缸可转动的连动杆，在所述连动杆的前端设有夹爪，夹爪的下方设有与支座相连的夹紧板；
所述裁剪装置包括定位桩、支撑柱、固定架、伸缩气缸、第一压紧板、第二压紧板、裁刀、裁刀电机、滑轨和传输滚轮；所述定位桩上设有多个支撑柱；在所述支撑柱上设有固定架；所述固定架的下方设有伸缩气缸；所述伸缩气缸的底部设有第一压紧板，所述第一压紧板的下方设有位于固定架上的第二压紧板；所述第一压紧板的一侧设有裁刀，裁刀经由裁刀电机驱动并经由滑轨可滑动的设置在固定架上；所述裁刀的前端还设有多个位于固定架上的传输滚轮；
所述气缸压布装置包括连接板、丝杆、丝杆电机、履布装置、定位架、第一气缸、伸缩气筒和第一压布板；所述基准块上设有两个连接板，在所述连接板内设有丝杆，所述丝杆经由丝杆电机驱动，且丝杆的前端设有可前后移动的履布装置；在所述夹布机架上设有履布装置；所述定位桩的一侧设有履布装置，所述履布装置与夹布机架上的履布装置相对应设置；所述固定架的顶部设有定位架；所定位架上设有第一气缸，第一气缸与伸缩气筒相连；所述伸缩气筒的底部固定有第一压布板；且第一压布板位于两个履布装置之间的上方。
2.根据权利要求1所述的面料裁剪的流水线,其特征在于：所述滑动机构包括滑动电机，滑动电机驱动传动链条进行传动，传动链条与支座相连。
3.根据权利要求1所述的面料裁剪的流水线，其特征在于：所述定位桩的底部设有防震垫铁。
4.根据权利要求1所述的面料裁剪的流水线,其特征在于：所述挡棍拦挡装置包括第一夹子、驱动机构、运输架、固定架、挡棍、固定桩、床单放置架、第二夹子、夹子电机和滑动导轨；
所述第一夹子通过驱动机构可在运输架的凹槽内横向移动；在所述第一夹子下方设有固定在固定架上的挡棍；所述挡棍的一侧设有位于固定桩上的床单放置架；所述第二夹子通过夹子电机可横向滑动的设置在滑动导轨上；且所述第二夹子设置在床单放置架和挡棍之间。
5.根据权利要求4所述的面料裁剪的流水线,其特征在于：所述驱动机构由两个通过皮带相连的传动组件构成，传动组件包括两个主动滚轮和从动轮，主动轮经由驱动电机驱动；所述皮带设置在运输架的凹槽内；所述第一夹子设置在皮带上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 198, Ludang Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou, Jiangsu Province, 215000 Applicant after: Suzhou qiongpairuite Technology Co.,Ltd. Address before: No. 198, Ludang Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou, Jiangsu Province, 215000 Applicant before: SUZHOU TRANSPARENT ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215000 No. 555, Jiangxing East Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou qiongpairuite Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 198, Ludang Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou, Jiangsu Province, 215000 Patentee before: Suzhou qiongpairuite Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |