CN106618012A - 一种全自动床单机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动床单机，包括送料装置，纠偏机构，纵向折边机构，缓冲装置，抓料切刀装置，贴标传输装置和横向折边机构，所述送料装置、纠偏机构、纵向折边机构、缓冲装置和抓料切刀装置相对依次放置；所述抓料切刀装置一侧设有贴标传输装置；所述贴标传输装置与横向折边机构相连设置，本发明的全自动床单机，其整体结构紧凑，布局合理，能够自动完成将布料加工成床单，全程自动化，加工效率高，占用空间小，用工人数和生产成本低，满足了实际的生产加工需求。

Description

一种全自动床单机

技术领域

本发明属于纺织产品制造设备领域，尤其涉及一种全自动床单机。

背景技术

床单是床上用的纺织品之一，也称被单、被罩，一般采用阔幅手感柔软保暖性好的织物。床单是人们日常生活中的常用物品，现有的生产方式大多通过人工和设备相配合对其进行依次的一步步加工，直到完成床单的加工，但是这样的加工方式存在着一些不足之处，首先用工人数多，其次需求的设备多，占用空间，随着社会技术的发展劳动力成本不断上升，床单的全自动化生产符合企业的发展需求，所以急需一种能全自动生产床单的设备。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工效率高，能自动完成床单生产的全自动床单机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动床单机，包括送料装置，用将布料传送到纠偏机构中；纠偏机构，用于对送料装置送出的布料进行纠偏；纵向折边机构，用于对纠偏机构送出的布料进行纵向折边加工；缓冲装置，用于对纵向折边机构送出的布料进行储存，并送入到抓料切刀装置中；抓料切刀装置，用于对缓冲装置送出的布料依次进行拉布后切断，再送入到贴标传输装置中，贴标横折装置，用于对抓料切刀装置传输过来的布料进行贴标和横向折边机构加工；所述贴标横折装置由贴标传输装置和横向折边机构组成；所述送料装置、纠偏机构、纵向折边机构、缓冲装置和抓料切刀装置相对依次放置；所述抓料切刀装置一侧设有贴标传输装置；所述贴标传输装置与横向折边机构相连设置。

优选的，所述送料装置包括相连设置的第一支架、进料轮、定位板、进料滚轮和过渡轮；所述第一支架上端设有两个平行设置的进料轮；所述进料轮一侧设有可转动的定位板；所述定位板上设有相对设置的两个进料滚轮；所述进料滚轮一侧设有过渡轮。

优选的，所述纵向折边机构包括折边架以及位于折边架两端的折边机构；所述折边机构包括折边进料架、折边进料滚轮、折边斜板、折板、定位块、二次折边定位板、二次折边块和缝纫机；所述折边架一侧设有折边进料架；所述折边进料架上端设有折边进料滚轮；所述折边进料滚轮一侧设有倾斜设置在折边架上的折边斜板；所述折边斜板一侧设有位于定位块上的折板，且折板与折边斜板和折边架之间分别留有第一折边口和第二折边口；所述定位块位于折边架一侧；所述定位块一侧设有位于折边架一端的二次折边定位板；所述二次折边定位板一端设有二次折边块；所述二次折边块上开有二次折边口；所述二次折边定位板一侧设有位于折边架一端的缝纫机。

优选的，所述缓冲装置包括储料架、储料进料轮、储料出料轮、同步轮组件、同步带、储料轮和气动阀；所述储料架上端设有依次设置的储料进料轮和储料出料轮，且储料进料轮比储料出料轮的高度高；所述储料进料轮和储料出料轮之间设有位于储料架两端的同步轮组件；所述两个同步轮组件之间通过联接轴相连；所述联接轴与位于储料架内的驱动机构相连；所述同步轮组件上设有同步带；所述储料轮两端分别与同步带固定相连；所述储料架的两端中部还设有气动阀，用于将同步带固定住。

优选的，所述抓料切刀装置包括由依次设置在的底架上的切刀机构和抓料传输机构组成；所述切刀机构包括切布基板、切布同步滚轮组件、驱动机构、切断同步带、切刀盘、推动块、推动气缸、导轨、旋转轴、联接块、第一气缸、第二气缸、支座、滑动块和移动导轨；所述切布基板背面设有滑动块；所述滑动块通过移动导轨可滑动的设置在底架上；所述切布基板上设有切布同步滚轮组件，且切布同步滚轮组件由两个切布同步滚轮组成，其中一个切布同步滚轮与驱动机构相连，另一个通过切断同步带与切刀盘相连；所述切刀盘一侧与通过推动气缸可滑动的设置在导轨上的推动块相连；所述推动块上端设有旋转轴；所述旋转轴上端与联接块可转动相连，联接块另一端设置在第一气缸和第二气缸之间；所述第一气缸和第二气缸通过支座设置在切布基板上。

优选的，所述抓料传输机构包括位于机架上的横向传输带和拉布机构；所述横向传输带上方设有拉布机构；所述拉布机构包括纵向传输组件和位于纵向传输组件下端的可移动的压布机构；所述压布机构包括压布支架、升降气缸和压布组件；所述压布支架上端设有升降气缸；所述升降气缸与纵向传输组件相连；所述压布支架与压布底板相连；所述压布支架上若干个平行设置的压布组件；所述压布组件包括位于压布支架上的夹紧气缸和压布板；所述压布板一端与压布支架可转动相连，上端与夹紧气缸可转动相连。

优选的，所述贴标传输装置由两个对称设置的贴标传输机构组成；所述贴标传输机构包括传送组件、贴标滚轮组件、送标装置和送标盘；所述传送组件下端的中部设有贴标滚轮组件；所述贴标滚轮组件一侧设有送标装置；所述送标装置上方设有送标盘；所述送标装置包括基座、基板、前移气缸、送标轮、定位挡圈、第一压标板、滚轮、色标器、固定支架、压标气缸、第二压标板、切标气缸、切刀、压紧气缸、第一压紧板、压紧组件、旋转缸、转动板、第一压板、第二压板和旋转压紧气缸；所述基板上端设有相对设置的基座和前移气缸；所述基座上设有送标轮，且送标轮上设有两个定位挡圈；所述基座上位于送标轮一侧依次设有第一压标板和滚轮，第一压标板上方设有色标器；所述基座上方设有固定支架；所述固定支架上端设有通过压标气缸上下移动的第二压标板；所述基座下端设有切标气缸；所述切标气缸上端设有切刀，且切刀位于第二压标板前侧；所述第二压标板后端设有通过压紧气缸可上下移动的第一压紧板；所述前移气缸与位于第一压紧板前端的压紧组件相连；所述固定支架上位于压标气缸上方设有通过旋转缸可转动的转动板，且转动板一端设有第一压板；所述转动板上设有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸前端设有与第一压板相对设置的第二压板。

优选的，所述压紧组件包括压紧基板、固定气缸和第二压紧板；所述压紧基板上设有固定气缸；所述压紧基板一侧设有可转动的第二压紧板；所述固定气缸的前端与第二压紧板可转动相连。

优选的，所述传送组件由两对同步滚轮和位于同步滚轮之间的同步传送带组成。

优选的，所述贴标滚轮组件由一对同步贴标滚轮和位于同步贴标滚轮之间的贴标传送带组成。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的全自动床单机，其整体结构紧凑，布局合理，能够自动完成将布料加工成床单，全程自动化，加工效率高，占用空间小，用工人数和生产成本低，满足了实际的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为本发明的主视图；

附图4为纵向折边机构的结构示意图；

附图5为附图4中的局部放大图；

附图6为附图5中的局部放大图；

附图7为附图5中的局部放大图；

附图8为缓冲装置的结构示意图；

附图9为附图8中的局部放大图；

附图10为抓料切刀装置的结构示意图；

附图11为附图10中的局部放大图；

附图12为切刀机构的结构示意图；

附图13为压布机构的结构示意图；

附图14为附图13中的局部放大图；

附图15为贴标横折装置的结构示意图；

附图16为附图15中的局部放大图；

附图17为贴标装置的结构示意图；

附图18为贴标装置与传送轮组件的结构示意图；

其中：1、送料装置；2、纠偏机构；3、纵向折边机构；4、缓冲装置；5、抓料切刀装置；6、贴标传输装置；8、贴标横折装置；11、第一支架；12、进料轮；13、定位板；14、进料滚轮；15、过渡轮; 20、切布基板；21、切布同步滚轮组件；22、切断同步带；23、切刀盘； 24、推动块；25、推动气缸;26、导轨;27、旋转轴;28、联接块;29、第一气缸;30、第二气缸；31、支座；32、滑动块；33、移动导轨；40、送标装置；41、送标盘；42、基座；43、前移气缸；44、送标轮；45、定位挡圈；46、第一压标板；47、滚轮；48、色标器；49、固定支架；50、压标气缸；51、第二压标板；52、切标气缸；53、压紧气缸；54、第一压紧板；55、旋转缸;56、转动板;57、第一压板;58、第二压板;59、旋转压紧气缸;60、基板；61、固定气缸；62、第二压紧板；63、同步滚轮；64、同步传送带；65、同步贴标滚轮；66、压紧基板；71、折边架；72、折边进料架；73、折边进料滚轮；74、折边斜板；75、折板；76、定位块; 77、二次折边定位板;78、二次折边块;79、缝纫机；80、第一折边口；81、第二折边口；82、二次折边口；83、折边机构；90、储料架；91、储料进料轮；92、储料出料轮；93、同步轮组件；94、同步带；95、储料轮；96、气动阀；97、联接轴；100、底架；101、横向传输带；102、纵向传输组件；103、压布机构；104、压布支架；105、升降气缸；106、夹紧气缸；107、压布底板；108、压布板；109、切刀机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本发明所述的一种全自动床单机，包括送料装置1，用将布料传送到纠偏机构2中；纠偏机构2，用于对送料装置1送出的布料进行纠偏；纵向折边机构3，用于对纠偏机构2送出的布料进行纵向折边加工；缓冲装置4，用于对纵向折边机构3送出的布料进行储存，并送入到抓料切刀装置5中；抓料切刀装置5，用于对缓冲装置4送出的布料依次进行拉布后切断，再送入到贴标传输装置6中；贴标横折装置8，用于对抓料切刀装置5传输过来的布料进行贴标和横向折边机构加工；所述贴标横折装置8由贴标传输装置6和横向折边机构（图中未示出）组成；所述送料装置1、纠偏机构2、纵向折边机构3、缓冲装置4和抓料切刀装置5相对依次放置；所述抓料切刀装置5一侧设有贴标传输装置6；所述贴标传输装置6与横向折边机构相连设置。

如附图2所示的送料装置；所述送料装置包括相连设置的第一支架11、进料轮12、定位板13、进料滚轮14和过渡轮15；所述第一支架11上端设有两个平行设置的进料轮12；所述进料轮12一侧设有可转动的定位板13；所述定位板13上设有相对设置的两个进料滚轮14；所述进料滚轮14一侧设有过渡轮15；实际工作时，布料依次缠绕在两个进料轮上，然后传输进入到两个进料滚轮中进行传送，最后从过渡轮上传送到纠偏机构中；其中纠偏机构主要作用是：当布料传送时倾斜时，对布料进行纠正，保证布料传送的方向不偏，接着布料进入到纵向折边机构3中进行纵向折边操作。

如附图4-7所示的纵向折边机构，所述纵向折边机构包括折边架71以及位于折边架71两端的折边机构83；所述折边机构83包括折边进料架72、折边进料滚轮73、折边斜板74、折板75、定位块76、二次折边定位板77、二次折边块78和缝纫机79；所述折边架71一侧设有折边进料架72；所述折边进料架72上端设有折边进料滚轮73；所述折边进料滚轮73一侧设有倾斜设置在折边架71上的折边斜板74；所述折边斜板74一侧设有位于定位块76上的折板75，且折板75与折边斜板74和折边架71之间分别留有第一折边口80和第二折边口81；所述定位块76位于折边架71一侧；所述定位块76一侧设有位于折边架71一端的二次折边定位板77；所述二次折边定位板77一端设有二次折边块78；所述二次折边块78上开有二次折边口82；所述二次折边定位板77一侧设有位于折边架71一端的缝纫机79；实际工作时，布料从纠偏装置传送出来，首先进入到折边进料滚轮和折边斜板之间，然后通过第一折边口，由于第一折边口位于折边斜板和折板之间，折边斜板呈倾斜设置，这样布料就沿着折边斜板倾斜传送，再继续通过折边和折边架之间的第二折边口，从而让布料两端自动进行折边，接着布料传送到第二折边板下端，同时折过边的布料进入到二次折边块的二次折边口内进行二次折边，布料两端折好后通过缝纫机将其缝纫在一起。

如附图8-9所示的缓冲装置，所述缓冲装置包括储料架90、储料进料轮91、储料出料轮92、同步轮组件93、同步带94、储料轮95和气动阀96；所述储料架90上端设有依次设置的储料进料轮91和储料出料轮92，且储料进料轮91比储料出料轮92的高度高；所述储料进料轮91和储料出料轮92之间设有位于储料架90两端的同步轮组件93；所述两个同步轮组件93之间通过联接轴97相连；所述联接轴97与位于储料架90内的驱动机构相连；所述同步轮组件93上设有同步带94；所述储料轮95两端分别与同步带94固定相连；所述储料架90的两端中部还设有气动阀96，用于将同步带94固定住。实际工作时，布料经过纵向折边后传送过来，依次传送过储料进料轮、储料轮和储料进料轮，一开始布料不够时，储料进料轮不进行传输，驱动机构开启，驱动联接轴转动，驱动同步带带动储料轮往下移动，使得布料就一直缠绕在储料轮上，并使得储料轮位于储料架下端，当需要传送布料时，储料出料轮将回让布料往前传输，储料轮就会随着同步带往上移动；当需要让布料停止传送时，开启气动阀，将同步带固定住，这样布料就不能进行传输了。

如附图10-14所示的抓料切刀装置，所述抓料切刀装置由依次设置在的底架100上的切刀机构和抓料传输机构组成；所述切刀机构包括切布基板20、切布同步滚轮组件21、驱动机构、切断同步带22、切刀盘23、推动块24、推动气缸25、导轨26、旋转轴27、联接块28、第一气缸29、第二气缸30、支座31、滑动块31和移动导轨32；所述切布基板20背面设有滑动块31；所述滑动块31通过移动导轨32可滑动的设置在底架上；所述切布基板20上设有切布同步滚轮组件21，且切布同步滚轮组件由两个切布同步滚轮组成，其中一个切布同步滚轮与驱动机构相连，另一个通过切断同步带22与切刀盘23相连；所述切刀盘23一侧与通过推动气缸25可滑动的设置在导轨26上的推动块24相连；所述推动块24上端设有旋转轴27；所述旋转轴27上端与联接块28可转动相连，联接块28另一端设置在第一气缸29和第二气缸30之间；所述第一气缸29和第二气缸30通过支座31设置在切布基板20上；当拉布机构将布料拉一段距离到底架一侧后切刀机构开始工作，首先开启第一气缸，第一气缸往前推动联接块，使得旋转轴在联接块内旋转一定角度，从而带动切刀盘也稍微转动一定角度，切刀盘处于倾斜的位置，然后推动气缸开启，使得推动块在导轨上滑动，让切刀盘稍往前移动，从而便利对布料进行切割，然后驱动电机开启，切布同步滚轮组件转动，通过切断同步带将动力传递给切刀盘进行转动工作，切刀盘通过移动导轨在底架上横向移动，从而对布料进行切断；切断后，当需要继续进行下一个布料时，不需要将切刀盘归位，只需利用第二气缸推动联接块，通过转动旋转轴使切刀盘转动一定角度，再利用推动气缸使得切刀盘与布料靠近，然后通过移动导轨进行切割即可。

所述抓料传输机构包括位于底架100上的横向传输带101和拉布机构；所述横向传输带上方设有拉布机构；所述拉布机构包括纵向传输组件102和位于纵向传输组件102下端的可移动的压布机构103；所述压布机构103包括压布支架104、升降气缸105和压布组件；所述压布支架104上端设有升降气缸105；所述升降气缸105与纵向传输组件102相连；所述压布支架104与压布底板107相连；所述压布支架104上若干个平行设置的压布组件；所述压布组件包括位于压布支架104上的夹紧气缸106和压布板108；所述压布板108一端与压布支架104可转动相连，上端与夹紧气缸106可转动相连。工作时，布料一端进入到压布底板和压布板之间，压紧气缸的伸缩杆往前伸出，带动压布板往下移动，使得布料被夹紧，然后纵向传输组件开始工作，纵向传输组件由两个纵向同步滚轮和纵向同步带构成，纵向同步带移动带动整个压布机构开始纵向移动，当移动到合适的位置时停止传输，由于压布机构与横向传输带之间有一段距离，这时升降气缸开启，将压布支架往下移动，这样布料也往下运动，从而使得压布支架与横向传输带之间相互靠近，然后压紧气缸的伸缩杆往回收缩，带动压布板往上移动，使得布料松开，接着压布机构再通过纵向传输组件移动开，布料就落入横向传输带上进行横向传输。

如附图17-18所示的贴标横折装置，所述贴标传输装置由两个对称设置的贴标传输机构组成；所述贴标传输机构包括传送组件、贴标滚轮组件、送标装置和送标盘41；所述传送组件下端的中部设有贴标滚轮组件；所述贴标滚轮组件一侧设有送标装置；所述送标装置上方设有送标盘41；所述送标装置包括基座42、基板60、前移气缸43、送标轮44、定位挡圈45、第一压标板46、滚轮47、色标器48、固定支架49、压标气缸50、第二压标板51、切标气缸52、切刀、压紧气缸53、第一压紧板54、压紧组件、旋转缸55、转动板56、第一压板57、第二压板58和旋转压紧气缸59；所述基板60上端设有相对设置的基座42和前移气缸43；所述基座42上设有送标轮44，且送标轮44上设有两个定位挡圈45；所述基座42上位于送标轮44一侧依次设有第一压标板46和滚轮47，第一压标板46上方设有色标器48；所述基座42上方设有固定支架49；所述固定支架49上端设有通过压标气缸50上下移动的第二压标板51；所述基座42下端设有切标气缸52；所述切标气缸52上端设有切刀，且切刀位于第二压标板51前侧；所述第二压标板51后端设有通过压紧气缸53可上下移动的第一压紧板54；所述前移气缸43与位于第一压紧板54前端的压紧组件相连；所述固定支架49上位于压标气缸50上方设有通过旋转缸55可转动的转动板56，且转动板56一端设有第一压板57；所述转动板56上设有旋转压紧气缸59，旋转压紧气缸59前端设有与第一压板57相对设置的第二压板58；所述压紧组件包括压紧基板66、固定气缸61和第二压紧板62；所述压紧基板66上设有固定气缸61；所述压紧基板66一侧设有可转动的第二压紧板62；所述固定气缸61的前端与第二压紧板62可转动相连；所述传送组件由两对同步滚轮63和位于同步滚轮63之间的同步传送带64组成；所述贴标滚轮组件由一对同步贴标滚轮65和位于同步贴标滚轮65之间的贴标传送带组成。实际工作时，首先标签从送标盘中送到送标轮中，并通过两个定位挡圈进行定位，当后标签依次通过第一压标板和滚轮传送到第二压标板下方，第二压标板通过压标气缸将标签前部压紧住，接着标签继续往前送，这样标签就会自动弯曲折叠，然后压紧气缸开启，利用第一压紧板将折叠后的标签压紧住，同时固定气缸也带动第二压紧板将标签一端固定住，然后切标气缸开启，通过切标气缸带动切刀将标签剪切掉，接着第一压紧板松开，前移气缸开启，前移气缸将第二压紧板和标签一起往前移动一端距离，紧接着旋转缸将转动板旋转到一定位置的时候，转动板上的第一压紧板和第二压紧板将标签夹紧住，接着第二压紧板松开，再利用旋转缸将标签旋转到上方，然后将标签送入到传送组件的同步传送带下方和贴标传送带之间，这时布料通过同步传送带进行传输，这样标签就自动进入到布料下端，最后利用同步传送带和贴标传送带之间的压力将其贴在布料上。

最后布料通过横向折边机构对布料进行横向折边，其中横向折边机构的折边原理与纵向折边机构的相类似，首先利用两个倾斜的同步轮对布料横向两端进折边，再利用一个圆孔进行再次的圆孔折边，从而完成横向折边加工，最后再通过缝纫机缝制完成。

上述的全自动床单机，其工作原理如下所述：布料从送料装置送入到纠偏机构中进行纠偏操作，然后通过纵向折边机构进行纵向折边，布料接着送入到缓冲装置中，当缓冲装置中的布料足够时，压布机构将布料一端压紧，然后纵向传输组件将布料拉到横向传输带上，利用切刀机构将布料另外一端剪断，剪断后通过横向传输带送入到贴标传输装置中，对其进行贴标操作，最后通过横向折边机构对其进行横向折边和缝纫，整个过程全自动化完成。

本发明的全自动床单机，其整体结构紧凑，布局合理，能够自动完成将布料加工成床单，全程自动化，加工效率高，占用空间小，用工人数和生产成本低，满足了实际的生产加工需求。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动床单机，其特征在于：包括

送料装置，用将布料传送到纠偏机构中；

纠偏机构，用于对送料装置送出的布料进行纠偏；

纵向折边机构，用于对纠偏机构送出的布料进行纵向折边加工；

缓冲装置，用于对纵向折边机构送出的布料进行储存，并送入到抓料切刀装置中；

抓料切刀装置，用于对缓冲装置送出的布料依次进行拉布后切断，再送入到贴标传输装置中；

贴标横折装置，用于对抓料切刀装置传输过来的布料进行贴标和横向折边机构加工；

所述贴标横折装置由贴标传输装置和横向折边机构组成；所述送料装置、纠偏机构、纵向折边机构、缓冲装置和抓料切刀装置相对依次放置；所述抓料切刀装置一侧设有贴标传输装置；所述贴标传输装置与横向折边机构相连设置。

2.根据权利要求1所述的全自动床单机，其特征在于：所述送料装置包括相连设置的第一支架、进料轮、定位板、进料滚轮和过渡轮；所述第一支架上端设有两个平行设置的进料轮；所述进料轮一侧设有可转动的定位板；所述定位板上设有相对设置的两个进料滚轮；所述进料滚轮一侧设有过渡轮。

3.根据权利要求1所述的全自动床单机，其特征在于：所述纵向折边机构包括折边架以及位于折边架两端的折边机构；所述折边机构包括折边进料架、折边进料滚轮、折边斜板、折板、定位块、二次折边定位板、二次折边块和缝纫机；所述折边架一侧设有折边进料架；所述折边进料架上端设有折边进料滚轮；所述折边进料滚轮一侧设有倾斜设置在折边架上的折边斜板；所述折边斜板一侧设有位于定位块上的折板，且折板与折边斜板和折边架之间分别留有第一折边口和第二折边口；所述定位块位于折边架一侧；所述定位块一侧设有位于折边架一端的二次折边定位板；所述二次折边定位板一端设有二次折边块；所述二次折边块上开有二次折边口；所述二次折边定位板一侧设有位于折边架一端的缝纫机。

4.根据权利要求1所述的全自动床单机，其特征在于：所述缓冲装置包括储料架、储料进料轮、储料出料轮、同步轮组件、同步带、储料轮和气动阀；所述储料架上端设有依次设置的储料进料轮和储料出料轮，且储料进料轮比储料出料轮的高度高；所述储料进料轮和储料出料轮之间设有位于储料架两端的同步轮组件；所述两个同步轮组件之间通过联接轴相连；所述联接轴与位于储料架内的驱动机构相连；所述同步轮组件上设有同步带；所述储料轮两端分别与同步带固定相连；所述储料架的两端中部还设有气动阀，用于将同步带固定住。

5.根据权利要求1所述的全自动床单机，其特征在于：所述抓料切刀装置包括由依次设置在的底架上的切刀机构和抓料传输机构组成；所述切刀机构包括切布基板、切布同步滚轮组件、驱动机构、切断同步带、切刀盘、推动块、推动气缸、导轨、旋转轴、联接块、第一气缸、第二气缸、支座、滑动块和移动导轨；所述切布基板背面设有滑动块；所述滑动块通过移动导轨可滑动的设置在底架上；所述切布基板上设有切布同步滚轮组件，且切布同步滚轮组件由两个切布同步滚轮组成，其中一个切布同步滚轮与驱动机构相连，另一个通过切断同步带与切刀盘相连；所述切刀盘一侧与通过推动气缸可滑动的设置在导轨上的推动块相连；所述推动块上端设有旋转轴；所述旋转轴上端与联接块可转动相连，联接块另一端设置在第一气缸和第二气缸之间；所述第一气缸和第二气缸通过支座设置在切布基板上。

6.根据权利要求5所述的全自动床单机，其特征在于：所述抓料传输机构包括位于机架上的横向传输带和拉布机构；所述横向传输带上方设有拉布机构；所述拉布机构包括纵向传输组件和位于纵向传输组件下端的可移动的压布机构；所述压布机构包括压布支架、升降气缸和压布组件；所述压布支架上端设有升降气缸；所述升降气缸与纵向传输组件相连；所述压布支架与压布底板相连；所述压布支架上若干个平行设置的压布组件；所述压布组件包括位于压布支架上的夹紧气缸和压布板；所述压布板一端与压布支架可转动相连，上端与夹紧气缸可转动相连。

7.根据权利要求1所述的全自动床单机，其特征在于：所述贴标传输装置由两个对称设置的贴标传输机构组成；所述贴标传输机构包括传送组件、贴标滚轮组件、送标装置和送标盘；所述传送组件下端的中部设有贴标滚轮组件；所述贴标滚轮组件一侧设有送标装置；所述送标装置上方设有送标盘；所述送标装置包括基座、基板、前移气缸、送标轮、定位挡圈、第一压标板、滚轮、色标器、固定支架、压标气缸、第二压标板、切标气缸、切刀、压紧气缸、第一压紧板、压紧组件、旋转缸、转动板、第一压板、第二压板和旋转压紧气缸；所述基板上端设有相对设置的基座和前移气缸；所述基座上设有送标轮，且送标轮上设有两个定位挡圈；所述基座上位于送标轮一侧依次设有第一压标板和滚轮，第一压标板上方设有色标器；所述基座上方设有固定支架；所述固定支架上端设有通过压标气缸上下移动的第二压标板；所述基座下端设有切标气缸；所述切标气缸上端设有切刀，且切刀位于第二压标板前侧；所述第二压标板后端设有通过压紧气缸可上下移动的第一压紧板；所述前移气缸与位于第一压紧板前端的压紧组件相连；所述固定支架上位于压标气缸上方设有通过旋转缸可转动的转动板，且转动板一端设有第一压板；所述转动板上设有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸前端设有与第一压板相对设置的第二压板。

8.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧基板、固定气缸和第二压紧板；所述压紧基板上设有固定气缸；所述压紧基板一侧设有可转动的第二压紧板；所述固定气缸的前端与第二压紧板可转动相连。

9.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于：所述传送组件由两对同步滚轮和位于同步滚轮之间的同步传送带组成。

10.根据权利要求1所述的贴标装置,其特征在于：所述贴标滚轮组件由一对同步贴标滚轮和位于同步贴标滚轮之间的贴标传送带组成。