CN206048402U - 高速单面压刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速单面压刨床，其技术方案要点是包括工作台，工作台上方设有刨切机构和送料压辊，工作上放置有覆盖工作台的垫板，垫板两侧放置有限位板，工作上固定有将限位板与垫板一同抵接在工作台上从而固定限位板与垫板的夹持装置，达到了可以加工既薄又长木板的效果。

Description

高速单面压刨床

技术领域

本实用新型涉及一种木工压刨床，特别涉及一种高速单面压刨床。

背景技术

木工压刨的主要作用是对木材表面进行一次或者多次的刨切，使得木材的相对于基准面的一面具有一定的光洁平面和工艺设计需要的厚度，便于下一个工序的加工。压刨的送料方式主要是靠上送料机构（主动胶辊）碾压送料，下方的工作台面为不动的基准面，木板底面与工作台面在作业时产生面与面接触的硬性摩擦（送料速度约 6m/min）。

现有的可参考申请号为201410363304.4的中国专利，其公开了一种输送带式木工压刨床，包括工作台面，工作台面上方套通过机体设有刨切机构和压料装置，工作台面上设有带式输送装置，该带式输送装置包括驱动辊、从动辊、输送带和驱动机构，驱动辊和从动辊分别横向固定在工作台面的两端，输送带套在驱动辊、从动辊及工作台面外围，且输送带的内侧底面紧贴工作台面的上表面，驱动辊与驱动机构连接。

但是难以用刨床加工既薄又长的木板时，由于木板较工作台与刨切换机构的间距小，导致木板难以甚至无法与刨切机构接触，因而无法进行刨切；因为木板较工作台长，所以当木板倾斜运输后，前端通过机体后，后端会挡在机体侧面上，无法进入机体进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以加工既薄又长木板的高速单面压刨床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速单面压刨床，包括工作台，工作台上方设有刨切机构和送料压辊，工作上放置有覆盖工作台的垫板，垫板两侧放置有限位板，工作上固定有将限位板与垫板一同抵接在工作台上从而固定限位板与垫板的夹持装置。

通过采用上述方案，垫板垫高木板的高度，保证木板与送料压辊以及刨切机构结接触，从而受送料压辊的驱动经过剖切装置进行压刨，而两个限位板之间形成供木板滑移的滑道，限定木板的滑移方向，防止木板倾斜滑移；而夹持装置将限位板、垫板与工作台固定，只需松开夹持装置，即可更换垫板与限位板，保证刨床可以对更多大小的木板进行加工。

较佳的，限位板与送料压辊间留有间隙。

通过采用上述方案，限位板与送料辊不接触，保证限位板不会受送料压辊的驱动而产生移动趋势，保证限位板在夹持装置的的作用下，限位板、垫板与工作台始终处于相对静止的状态。

较佳的，夹持装置包括位于限位板上方的安装板以及下端抵接限位板的丝杆，丝杆与安装板螺纹连接。

通过采用上述方案，转动丝杆，将丝杆下端压在限位板上，丝杆提供的抵接力将限位板与垫板一同抵接在工作台上，保证限位板与丝杆连接紧密，而且丝杆便于调节，从而压紧限位板与垫板或松开限位板与垫板，进行替换，并对不同厚度的限位板与垫板进行夹持。

较佳的，丝杆远离垫板一端固接有把手，把手沿丝杆径向设置。

通过采用上述方案，沿径向设置的把手，提供旋转力的着力点，旋转时手握住把手远离丝杆一端，增大了旋转力的力臂，便于旋转丝杆将限位板与垫板压紧。

较佳的，夹持装置还包括底板以及与底板轴向固定的主支撑杆，主支撑杆与安装板轴向固定，工作台、垫板与限位板夹持于底板与丝杆之间。

通过采用上述方案，通过底板与安装板共同挤压垫板与限位板，减少夹持装置对刨床的影响，便于对夹持装置以及垫板与限位板进行调整与更换。

较佳的，丝杆下端固接有压块，压块与限位板抵接，压块底面大于丝杆底面。

通过采用上述方案，压块增大了丝杆与限位板的接触面积，防止限位板被丝杆压坏，而且摩擦力与接触面积无关，增大接触面积，不影响丝杆对垫板与限位板的夹持。

较佳的，压块固接有套环，套环套设在主支撑杆外。

通过采用上述方案，套环对压块的升降路径进行限定，保证压块完全地挤压在限位板上。

较佳的，底板开有供主支撑杆贯穿的通孔，底板螺纹连接有螺栓，螺栓沿主支撑杆径向设置并与主支撑杆抵接。

通过采用上述方案，松开螺栓即可使沿主支撑杆转动和滑移底板，从而调整底板与工作台的接触面积，保证夹持装置加紧。

较佳的，安装板与主支撑杆螺纹连接。

通过采用上述方案，利用螺纹连接的方式，保障安装板与主支撑杆在静态时轴向固定，而且只需松开丝杆并转动安装板，即可挪开安装板与丝杆，从而更换限位板与垫板。

较佳的，夹持装置共有两个且沿工作台对角设置。

通过采用上述方案，工作台在不设夹持装置的一侧用于上料，由于没有安装夹持装置，可以直接从侧面将料放在垫板上，无需避让夹持装置，便于了上料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过垫板垫高作为工架的木板，保证木板与刨切装置以及送料压辊接触，而限位板防止木板倾斜，保证木板前端水平穿过工作台；夹持装置便于安装与拆卸，从而便于根据不同型号的木板，安装不同厚度的垫板与限位板，进而使刨床可以加工不同的大小的木板。

附图说明

图1是高速单面压刨床剖视图；

图2是高速单面压刨结构示意图。

图中，1、机身；11、送料压辊；12、刨切机构；2、工作台；3、垫板；4、限位板；5、夹持装置；51、主支撑杆；52、底板；521、夹板；522、滑移套；53、安装板；54、丝杆；541、把手；55、压块；551、安装端；552、连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高速单面压刨床，包括机身1和工作台2，机身1开有供木板进出的进料口与出料口；工作台2通过进料口与出料口贯穿机身1，并通过螺栓固定在机身1上。

机身1在工作台2上方转动连接有送料压辊11，并在四个送料压辊11之间安装有对木板进行加工的刨切机构12。

工作台2放置有垫板3，垫板3成长方形且覆盖在工作台2上，垫板3长于工作台2，且两端从工作台2伸出相同的距离。垫板3两侧放置有限位板4，限位板4长度与垫板3的一致，但限位板4宽度小于垫板3宽度，而且限位板4的顶面与送料压辊11间留有间隙。

工作台2在对角线两侧安装有两个夹持装置5，夹持装置5将限位板4、垫板3和工作台2一同夹持，从而固定限位板4与垫板3。

夹持装置5包括主支撑杆51、底板52、安装板53和压块55。

主支撑杆51为一空心圆柱，且竖直设置在工作台2的对角线上。

底板52包括一体铸造的夹板521与滑移套522，滑移套522套设在主支撑杆51外并与主支撑杆51滑移连接；夹板521一端与滑移套522固接，另一端伸至工作台2底面下，并与工作台2抵接；滑移套522沿径向开有螺纹孔，螺栓通过螺纹孔贯穿滑移套522并与主支撑杆51抵接，从而固定底板52。

安装板53开有两个竖直设置的螺纹孔，两个螺纹孔一大一小；较大的螺纹孔与主支撑杆51螺纹连接，将安装板53固定在主支撑杆51顶端；较小的螺纹孔螺纹连接有丝杆54。

丝杆54上端螺纹连接有沿径向设置的把手541，丝杆54下端与压块55固接。

压块55的基体成长方体块状，基体顶面铸造有较小的安装端551，安装端551开有供丝杆54旋入的螺纹孔，安装端551还连接有套设在主支撑杆51外的套环56，套环56与安装端551通过连接部552固定，长方体状的连接部552两端分别与套环56的侧面以及安装端551的侧面焊接。

安装时，旋紧滑移套522上螺栓，固定底板52，并将底板52抵接在工作台2底面上，然后转动丝杆54，将压块55抵接在限位板4上，从而将限位板4与垫板3一同抵接在工作台2上。

工作时，将木板放在垫板3，将木板沿限位板4推入入料口，木板与送料压辊11抵接，送料压辊11受电动机驱动并带动木板在垫板3上滑移，并通过刨切装置进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高速单面压刨床，包括工作台(2)，工作台(2)上方设有刨切机构(12)和送料压辊(11)，其特征在于：工作上放置有覆盖工作台(2)的垫板(3)，垫板(3)两侧放置有限位板(4)，工作上固定有将限位板(4)与垫板(3)一同抵接在工作台(2)上从而固定限位板(4)与垫板(3)的夹持装置(5)。

2.根据权利要求1所述的高速单面压刨床，其特征在于：限位板(4)与送料压辊(11)间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的高速单面压刨床，其特征在于：夹持装置(5)包括位于限位板(4)上方的安装板(53)以及下端抵接限位板(4)的丝杆(54)，丝杆(54)与安装板(53)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的高速单面压刨床，其特征在于：丝杆(54)远离垫板(3)一端固接有把手(541)，把手(541)沿丝杆(54)径向设置。

5.根据权利要求3所述的高速单面压刨床，其特征在于：夹持装置(5)还包括底板(52)以及与底板(52)轴向固定的主支撑杆(51)，主支撑杆(51)与安装板(53)轴向固定，工作台(2)、垫板(3)与限位板(4)夹持于底板(52)与丝杆(54)之间。

6.根据权利要求5所述的高速单面压刨床，其特征在于：丝杆(54)下端固接有压块(55)，压块(55)与限位板(4)抵接，压块(55)底面大于丝杆(54)底面。

7.根据权利要求6所述的高速单面压刨床，其特征在于：压块(55)固接有套环(56)，套环(56)套设在主支撑杆(51)外。

8.根据权利要求5所述的高速单面压刨床，其特征在于：底板(52)开有供主支撑杆(51)贯穿的通孔，底板(52)螺纹连接有螺栓，螺栓沿主支撑杆(51)径向设置并与主支撑杆(51)抵接。

9.根据权利要求5所述的高速单面压刨床，其特征在于：安装板(53)与主支撑杆(51)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的高速单面压刨床，其特征在于：夹持装置(5)共有两个且沿工作台(2)对角设置。