CN206445898U

CN206445898U - 一种高速螺旋刨机

Info

Publication number: CN206445898U
Application number: CN201720069658.7U
Authority: CN
Inventors: 魏朋
Original assignee: Qingdao Weishi Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Qingdao Weishi Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-01-20
Filing date: 2017-01-20
Publication date: 2017-08-29
Anticipated expiration: 2027-01-20

Abstract

本实用新型提供了一种高速螺旋刨机，刨削模块包括安装座、刨削主轴和压辊；刨削主轴通过其两端的主轴座活动安装于底座的上部；压辊包括两个前压辊和两个后压辊，前压辊和后压辊各自通过其两端的弹簧支架安装于两端的压辊座上；刨削主轴的一端安装有皮带轮，其通过皮带轮和皮带与设置于底座底部的驱动电机连接；送料模块包括工作台、输送机构和升降支架；所述工作台通过升降支架活动安装于底座上；驱动辊安装架和从动辊安装架分别设置于工作台的两端；驱动辊安装于驱动辊安装架中，与输送带减速电机连接；从动辊安装于从动辊安装架中；输送带套装与驱动辊和从动辊上，其表面设置有条形防滑突起；壳体包括安装于底座外部的多个侧板和顶板。

Description

一种高速螺旋刨机

技术领域

本实用新型属于木材加工设备的技术领域，具体涉及一种高速螺旋刨机。

背景技术

螺旋刨机是一种对木材进行表面加工的设备，其可对木材的表面进行刨削处理，以除去木材表面不平整的突起、浅坑、氧化层和浅痕，通过其加工后的木板表面平整，在各种行业中具有广泛的应用。现有技术中的螺旋刨机，通常由升降式刨削部件和固定的送料部件组成，送料部件常采用送料辊对木材进行输送，并在刨削作业中充当底部夹持部件，为木材提供支撑。实际使用中发现，钢辊在输送过程中存在着输送速度不稳定、木材易打滑和承重不均匀等诸多问题，不能有效的实现加工过程中的运输和固定的作用，不利于产品质量的提高；另外，升降式的刨削部件需要与之配合的升降机构，导致设备的传动机构冗余且重心较高，维护和使用都不方便；最后，现有技术中的刀片式刀轴常采用闭孔螺丝固定刀片，不仅安装繁琐，且切削过程中由于刀片刚度不均一，很容易出现个别刀片损坏的现象，影响产品质量也增加了维护费用。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速螺旋刨机。

本实用新型通过如下技术方案实现的：

一种高速螺旋刨机，包括壳体、底座、刨削模块和送料模块；所述刨削模块包括安装座、刨削主轴和压辊；所述刨削主轴通过其两端的主轴座活动安装于底座的上部；所述压辊包括两个前压辊和两个后压辊，前压辊和后压辊各自通过其两端的弹簧支架安装于两端的压辊座上；所述刨削主轴的一端安装有皮带轮，其通过皮带轮和皮带与设置于底座底部的驱动电机连接；所述送料模块包括工作台、输送机构和升降支架；所述工作台通过升降支架活动安装于底座上；所述输送机构包括驱动辊安装架、从动辊安装架、驱动辊、从动辊、输送带和输送带减速电机；所述驱动辊安装架和从动辊安装架分别设置于工作台的两端；所述驱动辊安装于驱动辊安装架中，与输送带减速电机连接；所述从动辊安装于从动辊安装架中；所述输送带套装与驱动辊和从动辊上，其表面设置有条形防滑突起；所述壳体包括安装于底座外部的多个侧板和顶板。

优选的，所述升降支架包括四个升降柱和升降减速机；所述升降柱顶部与工作台底部连接，下部活动安装于设置于底座中的滑套中，升降柱的底部与螺纹升降杆连接；所述各螺纹升降杆通过传动链条与升降减速机连接，同步驱动升降柱上下移动。

优选的，还包括设置于壳体上的控制模块，所述控制模块分别通过线路与驱动电机、输送带减速电机和升降减速机连接。

优选的，所述刨削主轴的一侧设置有压板、另一侧设置有由10个相同结构的压脚单元组成的压脚；所述压板通过压板支架安装于主轴座上；所述压脚通过压脚支架固定于主轴座上。

优选的，所述刨削主轴为一体式结构，其外表面均匀设置有四条沿轴线方向的螺旋形沟槽；所述螺旋形沟槽的一个侧壁与螺旋形沟槽的底部垂直，另一个侧壁沿螺旋线方向向内侧反向倾斜，两侧侧壁之间具有25°的夹角；所述螺旋形沟槽的底部设置有排料槽。

优选的，所述壳体上设置有与集尘器连接的吸尘罩；所述吸尘罩上设置有吸尘电机。

优选的，所述驱动辊安装架上还设置有托料辊。

本实用新型中提供的高速螺旋刨机，采用可升降的工作台设计配合安装于工作台上的输送机构，采用可升降的输送带代替了传统设备中的钢制送料辊，减少了设备的复杂度，且输送带速度均匀，提高了制品的加工质量；同时木材与输送带具有较大的摩擦力，解决了现有技术钢制送料辊易打滑的技术问题；通过工作台的升降式设计，其于主轴间距可调节，提高了通用性；此外，将升降模块设置于底座下部降低了设备的重心，相对于现有技术中切削模块可升降的设计，降低了升降部位的整体重量，同时也减少了升降电机的工作负荷，提高了使用寿命；升降模块的设计，可以保证四个升降柱运动的同步性，保证工作台的升降过程的水平程度，提高加工精度；通过进一步的在刨削主轴两侧设置压板和压脚，提高了木板加工时在输送带上的牢固程度，保持木材与主轴的有效接触，防止加工中出现啃头扫尾的现象；通过进一步的设置控制模块，有效的提高数字化程度和生产效率；通过对切削主轴的结构改进，螺旋形沟槽将切削主轴分成了多个螺旋形的螺旋形切割部，无需单独安装刀片，提高了切削速度的同时也解决了刀片易损耗的问题，提高了切割主轴的使用寿命，也降低了设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型中高速螺旋刨机的结构图；

图2为本实用新型中高速螺旋刨机中刨削主轴部分的俯视图；

图3为本实用新型中高速螺旋刨机中刨削主轴的横截面示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种高速螺旋刨机，包括壳体、底座1、刨削模块和送料模块；所述刨削模块包括安装座2、刨削主轴3和压辊；所述刨削主轴3通过其两端的主轴座31活动安装于底座1的上部；所述压辊包括两个前压辊4和两个后压辊5，前压辊4和后压辊5各自通过其两端的弹簧支架41安装于两端的压辊座42上；所述刨削主轴3的一端安装有皮带轮32，其通过皮带轮32和皮带33与设置于底座1底部的驱动电机34连接；所述送料模块包括工作台6、输送机构和升降支架；所述工作台6通过升降支架活动安装于底座1上；所述输送机构包括驱动辊安装架71、从动辊安装架72、驱动辊73、从动辊74、输送带75和输送带减速电机76；所述驱动辊安装架72和从动辊安装架74分别设置于工作台6的两端；所述驱动辊73安装于驱动辊安装架72中，与输送带减速电机76连接；所述从动辊73安装于从动辊安装架74中；所述输送带75套装与驱动辊73和从动辊74上，其表面设置有条形防滑突起；所述壳体包括安装于底座1外部的多个侧板和顶板。

实施例2

如图1-3所示，本实施例提供了一种高速螺旋刨机，不同于实施例1的是，所述升降支架包括四个升降柱51和升降减速机52；所述升降柱51顶部与工作台6底部连接，下部活动安装于设置于底座1中的滑套53中，升降柱51的底部与螺纹升降杆54连接；所述各螺纹升降杆54通过传动链条55与升降减速机52连接，同步驱动升降柱51上下移动；高速螺旋刨机还包括设置于壳体上的控制模块，所述控制模块分别通过线路与驱动电机34、输送带减速电机76和升降减速机52连接。

实施例3

如图1-3所示，本实施例提供了一种高速螺旋刨机，不同于实施例2的是，所述刨削主轴3的一侧设置有压板35、另一侧设置有由10个相同结构的压脚单元36组成的压脚；所述压板35通过压板支架37安装于主轴座31上；所述压脚通过压脚支架38固定于主轴座31上；所述刨削主轴3为一体式结构，其外表面均匀设置有四条沿轴线方向的螺旋形沟槽10；所述螺旋形沟槽的一个侧壁与螺旋形沟槽的底部垂直，另一个侧壁沿螺旋线方向向内侧反向倾斜，两侧侧壁之间具有25°的夹角；所述螺旋形沟槽10的底部设置有排料槽11；所述壳体上设置有与集尘器连接的吸尘罩；所述吸尘罩上设置有吸尘电机；所述驱动辊安装架71上还设置有托料辊77。

以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种高速螺旋刨机，包括壳体、底座、刨削模块和送料模块；所述刨削模块包括安装座、刨削主轴和压辊；所述刨削主轴通过其两端的主轴座活动安装于底座的上部；所述压辊包括两个前压辊和两个后压辊，前压辊和后压辊各自通过其两端的弹簧支架安装于两端的压辊座上；所述刨削主轴的一端安装有皮带轮，其通过皮带轮和皮带与设置于底座底部的驱动电机连接；所述送料模块包括工作台、输送机构和升降支架；所述工作台通过升降支架活动安装于底座上；所述输送机构包括驱动辊安装架、从动辊安装架、驱动辊、从动辊、输送带和输送带减速电机；所述驱动辊安装架和从动辊安装架分别设置于工作台的两端；所述驱动辊安装于驱动辊安装架中，与输送带减速电机连接；所述从动辊安装于从动辊安装架中；所述输送带套装与驱动辊和从动辊上，其表面设置有条形防滑突起；所述壳体包括安装于底座外部的多个侧板和顶板。

2.根据权利要求1所述的高速螺旋刨机，其特征在于：所述升降支架包括四个升降柱和升降减速机；所述升降柱顶部与工作台底部连接，下部活动安装于设置于底座中的滑套中，升降柱的底部与螺纹升降杆连接；所述各螺纹升降杆通过传动链条与升降减速机连接，同步驱动升降柱上下移动。

3.根据权利要求2所述的高速螺旋刨机，其特征在于：还包括设置于壳体上的控制模块，所述控制模块分别通过线路与驱动电机、输送带减速电机和升降减速机连接。

4.根据权利要求3所述的高速螺旋刨机，其特征在于：所述刨削主轴的一侧设置有压板、另一侧设置有由10个相同结构的压脚单元组成的压脚；所述压板通过压板支架安装于主轴座上；所述压脚通过压脚支架固定于主轴座上。

5.根据权利要求4所述的高速螺旋刨机，其特征在于：所述刨削主轴为一体式结构，其外表面均匀设置有四条沿轴线方向的螺旋形沟槽；所述螺旋形沟槽的一个侧壁与螺旋形沟槽的底部垂直，另一个侧壁沿螺旋线方向向内侧反向倾斜，两侧侧壁之间具有25°的夹角；所述螺旋形沟槽的底部设置有排料槽。

6.根据权利要求5所述的高速螺旋刨机，其特征在于：所述壳体上设置有与集尘器连接的吸尘罩；所述吸尘罩上设置有吸尘电机。

7.根据权利要求6所述的高速螺旋刨机，其特征在于：所述驱动辊安装架上还设置有托料辊。