CN209111239U - 一种高速双面螺旋刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高速双面螺旋刨机，包括壳体、上刨削送料模块和下刨削送料模块，壳体包括上安装座、下安装座和升降支架一，升降支架一可驱动上安装座升降，上刨削送料模块安装在上安装座上，上刨削送料模块包括上刨削主轴、上压辊、上驱动电机和上输送机构，上输送机构包括上辊轮组、上工作台、上输送带和上输送带减速电机，上工作台固定在上安装座上；下刨削送料模块包括下刨削主轴、下压辊、下驱动电机、下输送机构和升降支架二，下输送机构包括下辊轮组、下工作台、下输送带和下输送带减速电机，下输送机构安装在下安装座上，下刨削主轴安装下安装座上。本实用新型提供一种可对木材进行双面刨削、输送稳定，刨削均匀的高速双面螺旋刨机。

Description

一种高速双面螺旋刨机

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备的技术领域，具体涉及一种高速双面螺旋刨机。

背景技术

螺旋刨机是一种对木材进行表面加工的设备，其可对木材的表面进行刨削处理，以除去木材表面不平整的突起、浅坑、氧化层和浅痕，通过其加工后的木板表面平整，在各种行业中具有广泛的应用。现有技术中的螺旋刨机，通常由升降式刨削部件和固定的送料部件组成，送料部件常采用送料辊对木材进行输送，并在刨削作业中充当底部夹持部件，为木材提供支撑。实际使用中发现，一方面，钢辊在输送过程中存在着输送速度不稳定、木材易打滑和承重不均匀等诸多问题，不能有效的实现加工过程中的运输和固定的作用，不利于产品质量的提高；同时，现有的高速螺旋刨机只能对木材的单面进行刨削，单面刨削后还要再次进行另一面的刨削，不仅会造成两面的刨削不均一，而且会严重影响刨削机的工作效率。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可对木材进行双面刨削、输送稳定，刨削均匀的高速双面螺旋刨机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：包括壳体、上刨削送料模块和下刨削送料模块，所述壳体包括上安装座、下安装座和升降支架一，所述上安装座通过升降支架一安装在下安装座上且升降支架一可驱动上安装座升降，所述上刨削送料模块安装在上安装座上，所述上刨削送料模块包括上刨削主轴、上压辊、上驱动电机和上输送机构，所述上刨削主轴通过其两端的上主轴座活动安装于上安装座上，所述上刨削主轴通过皮带与上驱动电机连接，所述上输送机构包括上辊轮组、上工作台、上输送带和上输送带减速电机，所述上输送带与上刨削主轴、上压辊同一水平设置，所述上工作台固定在上安装座上；所述下刨削送料模块包括下刨削主轴、下压辊、下驱动电机、下输送机构和升降支架二，所述下输送机构包括下辊轮组、下工作台、下输送带和下输送带减速电机，所述下输送机构通过升降支架二安装在下安装座上，所述下刨削主轴通过其两端的下主轴座活动安装于下安装座上，所述下刨削主轴通过皮带与下驱动电机连接。

本实用新型进一步设置为：所述上压辊和下压辊均包括两个前压辊和两个后压辊，前压辊和后压辊各自通过其两端的弹簧支架安装于两端的压辊座上。

本实用新型进一步设置为：所述上刨削主轴和下刨削主轴的一端均安装有皮带轮，上刨削主轴通过皮带轮和皮带与设置在安装座上的上驱动电机连接，下刨削主轴通过皮带轮和皮带与设置在下安装座上的下驱动电机连接。

本实用新型进一步设置为：所述上辊轮组和下辊轮组均包括驱动辊安装架、从动辊安装架、驱动辊和从动辊，所述驱动辊安装架和从动辊安装架分别设置于上工作台和下工作台的两端，所述驱动辊安装于驱动辊安装架中，与对应的上输送带减速电机和下输送带减速电机连接，所述从动辊安装于从动辊安装架中，所述上输送带和下输送带均套装于驱动辊和从动辊上。

本实用新型进一步设置为：所述下输送机构设置在上刨削主轴和上压辊的下方。

本实用新型进一步设置为：所述升降支架一和升降支架二均包括四个升降柱、螺纹升降杆、滑套和升降减速机，所述升降支架一的四个升降柱的顶部与上安装座的四角连接，所述升降支架二的四个升降柱顶部与下工作台底部连接，四个升降柱的下部均活动安装于设置在下安装座的滑套中，升降柱的底部与螺纹升降杆连接，所述各螺纹升降杆通过传动链条与升降减速机连接，同步驱动升降柱上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述升降支架一和升降支架二均还包括设置于壳体上的控制模块，所述控制模块分别通过线路与上驱动电机、下驱动电机、上输送带减速电机、下输送带减速电机和升降减速机连接。

本实用新型进一步设置为：所述上刨削主轴和下刨削主轴均一侧设置有压板、另一侧设置有由10个相同结构的压脚单元组成的压脚；所述压板通过压板支架安装于各自的主轴座上，所述压脚通过压脚支架固定于各自的主轴座上；所述上刨削主轴和下刨削主轴均为一体式结构，其外表面均匀设置有四条沿轴线方向的螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽的底部设置有排料槽。

本实用新型进一步设置为：所述下输送机构还包括设置在下压辊外侧的托料辊安装架和托料辊安装架内的托料辊。

本实用新型进一步设置为：所述上输送带和下输送带的表面均设置有条形防滑突起。

本实用新型的有益效果：本实用新型中提供的高速双面螺旋刨机，首先在内部结构上，上下都设置有对木材进行加工的刨削结构和输送结构，且上下的刨削结构和输送结构错位设置；同时，内部的下输送机构通过升降支架二安装在下安装座上；外部结构上，上安装座通过升降支架一安装在下安装座上且升降支架一可驱动上安装座升降；因此在对木材进行刨削时，首先根据木板的厚度，向下调整下输送机构，木材进入后，下输送机构上升，升降支架一驱动下安装座下降，下输送机构与上刨削主轴、上压辊、上驱动电机配合对木材的上表面进行刨削，同时使木材在进入上输送机构和下压辊之间时，下输送机构与下刨削主轴、下压辊位于同一高度，然后，升降支架一驱动下安装座下降，上输送机构与下刨削主轴、下压辊、下驱动电机配合对木材的下表面进行刨削，即完成木材的双面螺旋刨削。

上述技术方案中，通过升降支架一和升降支架二的相互配合首先实现木材的上表面刨削，然后通过升降支架一的升降配合完成木材的下表面刨削，一方面减小了设备的复杂度，且输送刨削过程更稳定，提高了制品的加工质量；木材与输送带具有较大的摩擦力，解决了现有技术钢制送料辊易打滑的技术问题；通过工作台的升降式设计，其于主轴间距可调节，提高了通用性；四个升降柱、螺纹升降杆、滑套和升降减速机保证四个升降柱运动的同步性，保证工作台的升降过程的水平程度，提高加工精度；下安装座整体可升降降低了升降部位的整体重量，同时也减少了升降电机的工作负荷，提高了使用寿命；设置控制模块，有效的提高数字化程度和生产效率；压板和压脚，提高了木板加工时在输送带上的牢固程度，保持木材与主轴的有效接触，防止加工中出现啃头扫尾的现象；螺旋形沟槽将切削主轴分成了多个螺旋形的螺旋形切割部，无需单独安装刀片，提高了切削速度的同时也解决了刀片易损耗的问题，提高了切割主轴的使用寿命，也降低了设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高速双面螺旋刨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下输送机构和升降支架二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中上刨削主轴或下刨削主轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中上刨削主轴或下刨削主轴的横截面结构示意图；

图中示意：1-壳体；11-上安装座；12-下安装座；13-升降支架一；131-升降柱；132-螺纹升降杆；133-滑套；134-升降减速机；2-上刨削送料模块；21-上刨削主轴；211-上主轴座；212-皮带；213-压板；2131-压板支架；214-压脚单元；2141-压脚支架；215-螺旋形沟槽；2151-排料槽；22-上压辊；221-前压辊；222-后压辊；223-弹簧支架；224-压辊座；23- 上驱动电机；24-上输送机构；241-上辊轮组；2411-驱动辊安装架；2412-从动辊安装架；2413-驱动辊；2414-从动辊；242-上工作台；243-上输送带；244-上输送带减速电机；3-下刨削送料模块；31-下刨削主轴；311-下主轴座；312-皮带；32-下压辊；33-下驱动电机；34-下输送机构；341-下辊轮组；342-下工作台；343-下输送带；344-下输送带减速电机；345-托料辊安装架；346-托料辊；35-升降支架二；351-升降柱、352-螺纹升降杆、353-滑套；354- 升降减速机；4-皮带轮；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种高速双面螺旋刨机，包括壳体1、上刨削送料模块2和下刨削送料模块3，所述壳体1包括上安装座11、下安装座12和升降支架一13，所述上安装座11通过升降支架一13安装在下安装座12上且升降支架一13可驱动上安装座11升降，所述上刨削送料模块2安装在上安装座11上，所述上刨削送料模块2包括上刨削主轴21、上压辊22、上驱动电机23和上输送机构24，所述上刨削主轴21通过其两端的上主轴座211活动安装于上安装座11上，所述上刨削主轴21通过皮带212与上驱动电机23连接，所述上输送机构24 包括上辊轮组241、上工作台242、上输送带243和上输送带减速电机244，所述上输送带243 与上刨削主轴21、上压辊22同一水平设置，所述上工作台242固定在上安装座11上。

如图1和图3所示，所述下刨削送料模块3包括下刨削主轴31、下压辊32、下驱动电机 33、下输送机构34和升降支架二35，所述下输送机构34包括下辊轮组341、下工作台342、下输送带343和下输送带减速电机344，所述下输送机构34通过升降支架二35安装在下安装座12上，所述下刨削主轴31通过其两端的下主轴座311活动安装于下安装座12上，所述下刨削主轴31通过皮带312与下驱动电机33连接。所述下输送机构34设置在上刨削主轴 21和上压辊22的下方。所述下输送机构34还包括设置在下压辊32外侧的托料辊安装架345 和托料辊安装架345内的托料辊346。

进一步，所述上刨削主轴21和下刨削主轴31两侧具有相同的结构，以上刨削主轴21为例详细介绍，如图4所示，上刨削主轴21一侧设置有压板213、另一侧设置有由10个相同结构的压脚单元214组成的压脚；所述压板213通过压板支架2131安装于上主轴座211上，所述压脚通过压脚支架2141固定于上主轴座211上；压板213和压脚，提高了木板加工时在输送带上的牢固程度，保持木材与主轴的有效接触，防止加工中出现啃头扫尾的现象。

进一步，所述上刨削主轴21和下刨削主轴31均为一体式结构，以上刨削主轴21为例详细介绍，如图5所示，上刨削主轴21外表面均匀设置有四条沿轴线方向的螺旋形沟槽215，所述螺旋形沟槽215的一个侧壁与螺旋形沟槽215的底部垂直，另一个侧壁沿螺旋线方向向内侧反向倾斜，两侧侧壁之间具有25°的夹角；所述螺旋形沟槽215的底部设置有排料槽 2151；螺旋形沟槽215将刨削主轴分成了多个螺旋形的螺旋形切割部，无需单独安装刀片，提高了切削速度的同时也解决了刀片易损耗的问题，提高了刨削主轴的使用寿命，也降低了设备维护成本。所述上输送带243和下输送带343的表面均设置有条形防滑突起以增大与木材表面的摩擦力。

如图1所示，所述上压辊22和下压辊32具有相同的结构，以上压辊22为例详细介绍，上压辊22包括两个前压辊221和两个后压辊222，前压辊221和后压辊222各自通过其两端的弹簧支架223安装于两端的压辊座224上。所述上刨削主轴21和下刨削主轴31的一端均安装有皮带轮4，上刨削主轴21通过皮带轮4和皮带212与设置在上安装座11上的上驱动电机23连接，下刨削主轴31通过皮带轮4和皮带312与设置在下安装座12上的下驱动电机 33连接。

如图1和图2所示，所述上辊轮组241和下辊轮组341具有相同的结构，以上辊轮组241 为例详细介绍，上辊轮组241包括驱动辊安装架2411、从动辊安装架2412、驱动辊2413和从动辊2414，所述驱动辊安装架2411和从动辊安装架2412设置于上工作台242的两端，所述驱动辊2413安装于驱动辊安装架2411中且与上输送带减速电机244连接，所述从动辊2414 安装于从动辊安装架2412中，所述上输送带243套装于驱动辊2413和从动辊2414上。

如图1所示，所述升降支架一13和升降支架二35具有类似的结构，升降支架一13包括四个升降柱131、螺纹升降杆132、滑套133和升降减速机134，所述升降支架一13的四个升降柱131的顶部与上安装座11的四角连接，下部均活动安装于设置在下安装座12的滑套133中，升降柱131的底部与螺纹升降杆132连接，所述各螺纹升降杆132通过传动链条与升降减速机134连接，同步驱动升降柱131上下移动。

如图3所示，升降支架二35包括四个升降柱351、螺纹升降杆352、滑套353和升降减速机354，所述升降支架二35的四个升降柱351顶部与下工作台342底部连接，四个升降柱351的下部均活动安装于设置在下安装座12的滑套353中，升降柱351的底部与螺纹升降杆352连接，所述各螺纹升降杆352通过传动链条与升降减速机354连接，同步驱动升降柱351上下移动。

所述升降支架一13和升降支架二35均还包括设置于壳体1上的控制模块，所述控制模块分别通过线路与上驱动电机23、下驱动电机33、上输送带减速电机244、下输送带减速电机344、升降减速机134和升降减速机354连接，可有效的提高数字化程度和生产效率。

上述结构首先在内部结构上，上下都设置有对木材进行加工的刨削结构和输送结构，且上下的刨削结构和输送结构错位设置；同时，内部的下输送机构通过升降支架二35安装在下安装座12上；外部结构上，上安装座11通过升降支架一13安装在下安装座12上且升降支架一13可驱动上安装座11升降；因此在对木材进行刨削时，首先根据木板的厚度，向下调整下输送机构34，木材进入后，下输送机构34上升，升降支架一13驱动下安装座12下降，下输送机构34与上刨削主轴21、上压辊22、上驱动电机23配合对木材的上表面进行刨削，同时使木材在进入上输送机构24和下压辊32之间时，下输送机构34与下刨削主轴31、下压辊32位于同一高度，然后，升降支架一13驱动下安装座12下降，上输送机构24与下刨削主轴31、下压辊32、下驱动电机33配合对木材的下表面进行刨削，即完成木材的双面螺旋刨削。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：包括壳体、上刨削送料模块和下刨削送料模块，所述壳体包括上安装座、下安装座和升降支架一，所述上安装座通过升降支架一安装在下安装座上且升降支架一可驱动上安装座升降，所述上刨削送料模块安装在上安装座上，所述上刨削送料模块包括上刨削主轴、上压辊、上驱动电机和上输送机构，所述上刨削主轴通过其两端的上主轴座活动安装于上安装座上，所述上刨削主轴通过皮带与上驱动电机连接，所述上输送机构包括上辊轮组、上工作台、上输送带和上输送带减速电机，所述上输送带与上刨削主轴、上压辊同一水平设置，所述上工作台固定在上安装座上；所述下刨削送料模块包括下刨削主轴、下压辊、下驱动电机、下输送机构和升降支架二，所述下输送机构包括下辊轮组、下工作台、下输送带和下输送带减速电机，所述下输送机构通过升降支架二安装在下安装座上，所述下刨削主轴通过其两端的下主轴座活动安装于下安装座上，所述下刨削主轴通过皮带与下驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：所述上压辊和下压辊均包括两个前压辊和两个后压辊，前压辊和后压辊各自通过其两端的弹簧支架安装于两端的压辊座上。

3.根据权利要求1或2所述的一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：所述上刨削主轴和下刨削主轴的一端均安装有皮带轮，上刨削主轴通过皮带轮和皮带与设置在安装座上的上驱动电机连接，下刨削主轴通过皮带轮和皮带与设置在下安装座上的下驱动电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：所述上辊轮组和下辊轮组均包括驱动辊安装架、从动辊安装架、驱动辊和从动辊，所述驱动辊安装架和从动辊安装架分别设置于上工作台和下工作台的两端，所述驱动辊安装于驱动辊安装架中，与对应的上输送带减速电机和下输送带减速电机连接，所述从动辊安装于从动辊安装架中，所述上输送带和下输送带均套装于驱动辊和从动辊上。

5.根据权利要求1所述的一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：所述下输送机构设置在上刨削主轴和上压辊的下方。

6.根据权利要求1所述的一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：所述升降支架一和升降支架二均包括四个升降柱、螺纹升降杆、滑套和升降减速机，所述升降支架一的四个升降柱的顶部与上安装座的四角连接，所述升降支架二的四个升降柱顶部与下工作台底部连接，四个升降柱的下部均活动安装于设置在下安装座的滑套中，升降柱的底部与螺纹升降杆连接，所述各螺纹升降杆通过传动链条与升降减速机连接，同步驱动升降柱上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：所述升降支架一和升降支架二均还包括设置于壳体上的控制模块，所述控制模块分别通过线路与上驱动电机、下驱动电机、上输送带减速电机、下输送带减速电机和升降减速机连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：所述上刨削主轴和下刨削主轴均一侧设置有压板、另一侧设置有由10个相同结构的压脚单元组成的压脚；所述压板通过压板支架安装于各自的主轴座上，所述压脚通过压脚支架固定于各自的主轴座上；所述上刨削主轴和下刨削主轴均为一体式结构，其外表面均匀设置有四条沿轴线方向的螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽的底部设置有排料槽。

9.根据权利要求1所述的一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：所述下输送机构还包括设置在下压辊外侧的托料辊安装架和托料辊安装架内的托料辊。

10.根据权利要求1所述的一种高速双面螺旋刨机，其特征在于：所述上输送带和下输送带的表面均设置有条形防滑突起。