CN204934723U - 单边切断式管材切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单边切断式管材切断机，包括输送机构、固定设置在所述的输送机构一侧的机架，可上下垂直移动地设置在机架上的移动台，可前后移动地设置在输送到移动台上的载板，固定设置在所述的载板上的锯片及锯片驱动电机，设置在输送机构上且与所述的机架对应用于将管材夹紧的对夹板，以及设置在所述的对夹板右侧的定长板。本实用新型的锯片在做旋转切割时，可控制其做前后移动或左右移动或者两种运动相结合，对于方型管材，将其利用对夹板固定后，可先单独切割管材的顶面、内侧面和低侧面，在进行管材翻转后再切割底面，这样可有效控制锯片插入管材内部的深度，有效克服了断面对锯片的干扰影响，提高断面的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种单边切断式管材切断机。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定集合形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字型钢、槽钢、角钢、圆钢等。
管材是截面为方形或者圆形的型材，其广泛英语与各种机械零件、农机配件、工具等，在管材的生产加工以及使用中，常常要根据需求将其切割成适合的长度，一般都是采用锯床切割。常见的锯床主要部件有底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、工件夹紧机构、送料架等组成，但是在切割加工的过程中，管材因为长度大支撑效果差等原因，会发生抖动，尤其是在切割大直径的管材是，管材的切割面与锯片的接触会导致锯片抖动，最终导致切割面不整齐，对于需求精度较高的场合，如模具加工领域，这就必须对切割后的断面进行再加工，导致加工成本升高，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种单边切断式管材切断机。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种单边切断式管材切断机，包括输送机构、固定设置在所述的输送机构一侧的机架，可上下垂直移动地设置在机架上的移动台，可前后移动地设置在输送到移动台上的载板，固定设置在所述的载板上的锯片及锯片驱动电机，设置在输送机构上且与所述的机架对应用于将管材夹紧的对夹板，以及设置在所述的对夹板右侧的定长板。
所述的输送机构为无动力辊式传送机构。
所述的对夹板包括底板、分别可前后移动地设置在所述的底板上的前侧板和后侧板，以及可同步驱动所述的前侧板和后侧板靠近或分离的丝杠螺母机构。
所述的对夹板的前侧板和/或后侧板上设置有允许所述的锯片穿行的通槽。
所述的移动台下表面设置有T型槽，所述的载板上设置有与所述的T型槽对应的滑块。
所述的机架包括立板和横板，所述的移动台与立板间设置有导轨滑块机构或者所述的横板与所述的移动台间设置有导孔导柱机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的锯片在做旋转切割时，可控制其做前后移动或左右移动或者两种运动相结合，对于方型管材，将其利用对夹板固定后，可先单独切割管材的顶面、内侧面和低侧面，在进行管材翻转后再切割底面，这样可有效控制锯片插入管材内部的深度，有效克服了断面对锯片的干扰影响，提高断面的加工精度。对于圆形管材，同样利用锯片两种运动的复合，有效控制锯片插入的深度，同样能克服断面对锯片的干扰影响，提高断面的加工精度。
附图说明
图1所示为本实用新型的单边切断式管材切断机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的单边切断式管材切断机包括输送机构1、固定设置在输送到输送机构一侧的机架2，可上下垂直移动地设置在机架上的移动台3，可前后移动地设置在输送到移动台上的载板，固定设置在所述的载板上的锯片及锯片驱动电机4，设置在输送机构上且与所述的机架对应用于将管材10夹紧的对夹板5，以及可左右移动地固定设置在所述的对夹板右侧的定长板6。
本实用新型的锯片在做旋转切割时，可控制其做前后移动或左右移动或者两种运动相结合，对于方型管材，将其利用对夹板固定后，可先单独切割管材的顶面、内侧面和低侧面，在进行管材翻转后再切割底面，这样可有效控制锯片插入管材内部的深度，有效克服了断面对锯片的干扰影响，提高断面的加工精度，而且利用定长板式定位机构，还能保证两次加工面的一致。对于圆形管材，同样利用锯片两种运动的复合，有效控制锯片插入的深度，同样能克服断面对锯片的干扰影响，提高断面的加工精度。
具体来说，所述的输送机构为无动力辊式传送机构，所述的对夹板设置在传动机构上以便于减少上下料所需要的动力，其中，所述的对夹板包括底板、分别可前后移动地设置在所述的底板上的前侧板和后侧板，以及可同步驱动所述的前侧板和后侧板靠近或分离的丝杠螺母机构，即利用左右旋丝杠与螺母的配合实现同步移动，当然，在前侧板和后侧面的内表面上还可设置夹持垫片以克服对管材的破坏，同时，为便于一次切割多个侧面，所述的对夹板的前侧板和后侧板上分别设置有允许所述的锯片穿行的通槽。
为实现所述的锯片的移动，优选地，所述的机架包括立板和横板，或者所述的移动台后侧面与立板的内侧面间设置有导轨滑块机构，所述的横板与所述的移动台间设置有导孔导柱机构以及驱动机构，所述的导孔导柱机构可控制所述的移动台上下垂直运输，所述的驱动机构可以为手摇式、气动式或者电动式等任意方式，所述的移动台下表面设置有T型槽，所述的载板上设置有与所述的T型槽对应的滑块，同样，驱动所述的载板相对移动台移动的驱动机构可以为手摇式、气动式或者电动式等任意方式，在此不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种单边切断式管材切断机，其特征在于，包括输送机构、固定设置在所述的输送机构一侧的机架，可上下垂直移动地设置在机架上的移动台，可前后移动地设置在输送到移动台上的载板，固定设置在所述的载板上的锯片及锯片驱动电机，设置在输送机构上且与所述的机架对应用于将管材夹紧的对夹板，以及设置在所述的对夹板右侧的定长板。
2.如权利要求1所述的单边切断式管材切断机，其特征在于，所述的输送机构为无动力辊式传送机构。
3.如权利要求1所述的单边切断式管材切断机，其特征在于，所述的对夹板包括底板、分别可前后移动地设置在所述的底板上的前侧板和后侧板，以及可同步驱动所述的前侧板和后侧板靠近或分离的丝杠螺母机构。
4.如权利要求3所述的单边切断式管材切断机，其特征在于，所述的对夹板的前侧板和/或后侧板上设置有允许所述的锯片穿行的通槽。
5.如权利要求1所述的单边切断式管材切断机，其特征在于，所述的移动台下表面设置有T型槽，所述的载板上设置有与所述的T型槽对应的滑块。
6.如权利要求1所述的单边切断式管材切断机，其特征在于，所述的机架包括立板和横板，所述的移动台与立板间设置有导轨滑块机构或者所述的横板与所述的移动台间设置有导孔导柱机构。
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