CN105082470A - 一种带有斜顶防卡死万向导向机构的脱模装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有斜顶防卡死万向导向机构的脱模装置及其应用,该脱模装置包括斜顶杆,所述斜顶杆穿设于后模板上的倾斜通孔内,所述倾斜通孔的上端开口处设置有导向块,所述导向块上开设有与斜顶杆外周滑动配合的上导向孔,所述倾斜通孔的下端开口处设置有导向球座,所述导向球座内设置有能够360度旋转的万向球,所述万向球中心开设有与斜顶杆外周滑动配合的下导向孔。本发明仅使用一块导向块,并采用由导向球座和可360度旋转的万向球组成的万向导向机构,使模具顶出时万向球可以根据斜顶杆角度自动调整,避免斜顶顶出时与导向块卡死,实现无死角顶出,具有结构新颖、加工方便且工作可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有斜顶防卡死万向导向机构的脱模装置及其应用。
背景技术
常规的斜顶在B板(即后模板)上设置两块黄铜板进行导向,但大型模具的B板较厚,两块黄铜导向块加工时很难保证其同心,角度很难做到一致,导致模具顶出时斜顶杆容易卡死。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种带有斜顶防卡死万向导向机构的脱模装置及其应用。
为了解决上述问题,本发明的技术方案一是:一种带有斜顶防卡死万向导向机构的脱模装置,包括斜顶杆,所述斜顶杆穿设于后模板上的倾斜通孔内,所述倾斜通孔的上端开口处设置有导向块,所述导向块上开设有与斜顶杆外周滑动配合的上导向孔,所述倾斜通孔的下端开口处设置有导向球座,所述导向球座内设置有能够360度旋转的万向球,所述万向球中心开设有与斜顶杆外周滑动配合的下导向孔。
进一步的,所述导向球座是由上球座和下球座叠加拼合而成。
进一步的,所述导向球座为铜球座,所述万向球为铜球。
进一步的,所述导向块为黄铜导向块。
进一步的,所述斜顶杆下端与斜顶座相连接,所述斜顶座固定安装于顶针面板上,所述顶针面板下方设有顶针底板,所述顶针底板下方设有底板。
进一步的,所述斜顶座开设有T型槽,所述斜顶杆下端固定连接有位于T形槽内的万向轮,所述万向轮两侧分别铰接有导滑片,所述T型槽两边底部分别设有与导滑片底面滚动配合的滚动机构。
进一步的,所述滚动机构包括一排平行设置在滚针固定片上的滚针,所述滚针和滚针固定片设置于T型槽底部的相应十字槽内。
进一步的,所述斜顶杆上端与斜顶头相连接,所述斜顶头放置于后模板上的凹槽内,所述斜顶头位于导向块上方。
为了解决上述问题,本发明的技术方案二是:一种带有斜顶防卡死万向导向机构的注塑模具,包括上述的脱模装置。
为了解决上述问题,本发明的技术方案三是:一种注塑模具斜顶防卡死方法,采用上述的脱模装置。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:仅使用一块导向块,并采用由导向球座和可360度旋转的万向球组成的万向导向机构,使模具顶出时万向球可以根据斜顶杆角度自动调整,避免斜顶顶出时与导向块卡死,实现无死角顶出,具有结构新颖、加工方便且工作可靠等优点。
附图说明
图1为本发明实施例的主视示意图。
图2为本发明实施例的左视示意图。
图3为万向导向机构的结构示意图。
图4为斜顶座的主视示意图。
图5为斜顶座的左视示意图。
图中标记:1-工件,2-斜顶头,3-导向块,4-斜顶杆,5-后模板,501-倾斜通孔,6-导向球座,601-上球座,602-下球座,7-万向球,701-下导向孔,8-斜顶座,801-T型槽,802-十字槽,9-顶针面板,10-顶针底板,11-底板,12-万向轮,13-导滑片,14-滚动机构,141-滚针,142-滚针固定片。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~5所示,一种带有斜顶防卡死万向导向机构的脱模装置,包括斜顶杆4,所述斜顶杆4穿设于后模板5上的倾斜通孔501内,所述倾斜通孔501的上端开口处设置有导向块3,所述导向块3上开设有与斜顶杆4外周滑动配合的上导向孔(也是斜孔),所述倾斜通孔501的下端开口处设置有导向球座6,所述导向球座6内设置有能够360度旋转的万向球7,所述万向球7中心开设有与斜顶杆4外周滑动配合的下导向孔701。
在本实施例中,所述导向球座6是由上球座601和下球座602叠加拼合而成,所述导向球座6可以通过螺栓等方式固定于后模板5底部。所述导向球座6为铜球座,所述万向球7为铜球;当然,所述导向球座6和万向球7的材质并不局限于此,还可以采用铜合金或其它耐磨材料。所述导向块3为黄铜导向块,但并不局限于此,还可以采用其它耐磨材料。
在本实施例中,所述斜顶杆4上端与斜顶头2相连接,所述斜顶头2放置于后模板5上的凹槽内,所述斜顶头2位于导向块3上方。所述斜顶杆4下端与斜顶座8相连接,所述斜顶座8通过螺栓固定安装于顶针面板9上,所述顶针面板9下方设有顶针底板10,所述顶针底板10下方设有底板11。
在本实施例中,所述斜顶座8开设有T型槽801,所述斜顶杆4下端固定连接有位于T形槽内的万向轮12,所述万向轮12两侧分别通过其销轴铰接有导滑片13,所述T型槽801两边底部分别设有与导滑片13底面滚动配合的滚动机构14,使万向轮12的导滑片13与斜顶座8不直接摩擦接触,由常规的滑动变为滚动,解决了模具量产时导滑片13卡死问题。
在本实施例中,所述滚动机构14包括一排平行设置在滚针固定片142上的滚针141,所述滚针141和滚针固定片142设置于T型槽801底部的相应十字槽802内。由于滚针141呈圆柱形,其摩擦面较小,而且滚针141表面光滑,导滑片13只是在滚针141上进行滚动,因此模具长期量产都不会发生万向轮12的导滑片13卡死现象。当然,所述滚动机构14并不局限于滚针机构,还可以是滚子机构等。
如图1~5所示,一种带有斜顶防卡死万向导向机构的注塑模具,包括上述的脱模装置。
如图1~5所示,一种注塑模具斜顶防卡死方法,采用上述的脱模装置。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的带有斜顶防卡死万向导向机构的脱模装置及其应用。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种带有斜顶防卡死万向导向机构的脱模装置,包括斜顶杆,所述斜顶杆穿设于后模板上的倾斜通孔内,其特征在于:所述倾斜通孔的上端开口处设置有导向块,所述导向块上开设有与斜顶杆外周滑动配合的上导向孔,所述倾斜通孔的下端开口处设置有导向球座,所述导向球座内设置有能够360度旋转的万向球,所述万向球中心开设有与斜顶杆外周滑动配合的下导向孔。
2.根据权利要求1所述的脱模装置,其特征在于:所述导向球座是由上球座和下球座叠加拼合而成。
3.根据权利要求1或2所述的脱模装置,其特征在于:所述导向球座为铜球座,所述万向球为铜球。
4.根据权利要求1所述的脱模装置,其特征在于:所述导向块为黄铜导向块。
5.根据权利要求1所述的脱模装置,其特征在于:所述斜顶杆下端与斜顶座相连接,所述斜顶座固定安装于顶针面板上,所述顶针面板下方设有顶针底板,所述顶针底板下方设有底板。
6.根据权利要求5所述的脱模装置,其特征在于:所述斜顶座开设有T型槽,所述斜顶杆下端固定连接有位于T形槽内的万向轮,所述万向轮两侧分别铰接有导滑片,所述T型槽两边底部分别设有与导滑片底面滚动配合的滚动机构。
7.根据权利要求6所述的脱模装置,其特征在于:所述滚动机构包括一排平行设置在滚针固定片上的滚针,所述滚针和滚针固定片设置于T型槽底部的相应十字槽内。
8.根据权利要求1所述的脱模装置,其特征在于:所述斜顶杆上端与斜顶头相连接,所述斜顶头放置于后模板上的凹槽内,所述斜顶头位于导向块上方。
9.一种带有斜顶防卡死万向导向机构的注塑模具,其特征在于:包括如权利要求1至8中任一项所述的脱模装置。
10.一种注塑模具斜顶防卡死方法,其特征在于:采用如权利要求1至8中任一项所述的脱模装置。
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