CN105150474A - 一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用 - Google Patents
一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105150474A CN105150474A CN201510543799.3A CN201510543799A CN105150474A CN 105150474 A CN105150474 A CN 105150474A CN 201510543799 A CN201510543799 A CN 201510543799A CN 105150474 A CN105150474 A CN 105150474A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stripper apparatus
- slide guide
- ejector rod
- demoulding device
- guide sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用，该脱模装置包括斜顶杆和斜顶座，所述斜顶座开设有T型槽，所述斜顶杆下端固定连接有位于T形槽内的万向轮，所述万向轮两侧分别铰接有导滑片，所述T型槽两边底部分别设有与导滑片底面滚动配合的滚动机构。本发明在斜顶座上增加滚动机构，使万向轮的导滑片与斜顶座不直接摩擦接触，由常规的滑动变为滚动，解决了模具量产时导滑片卡死问题，具有结构新颖、加工方便且工作可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用。
背景技术
常规的斜顶座在模具顶出时，万向轮的导滑片在斜顶座的T形槽内滑动，导滑片的整个底面都与斜顶座的T形槽底面有摩擦，当模具长期量产时，万向轮的导滑片有卡死风险。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用。
为了解决上述问题，本发明的技术方案一是：一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置，包括斜顶杆和斜顶座，所述斜顶座开设有T型槽，所述斜顶杆下端固定连接有位于T形槽内的万向轮，所述万向轮两侧分别铰接有导滑片，所述T型槽两边底部分别设有与导滑片底面滚动配合的滚动机构。
一优选的，所述滚动机构为滚针机构，所述滚针机构包括一排平行设置在滚针固定片上的滚针，所述滚针机构设置于T型槽底部的相应十字槽内。
另一优选的，所述滚针机构为滚子机构，所述滚子机构包括一排平行设置在滚子固定片上的滚子，所述滚子机构设置于T型槽底部的相应十字槽内。
进一步的，所述斜顶杆穿设于后模板上的倾斜通孔内，所述斜顶杆上端与斜顶头相连接，所述斜顶头放置于后模板上的凹槽内。
进一步的，所述倾斜通孔的上端开口处设置有位于斜顶头下方的导向块，所述导向块上开设有与斜顶杆外周滑动配合的上导向孔。
进一步的，所述导向块为黄铜导向块。
进一步的，所述倾斜通孔的下端开口处设置有导向球座，所述导向球座内设置有能够360度旋转的万向球，所述万向球中心开设有与斜顶杆外周滑动配合的下导向孔。
进一步的，所述导向球座是由上球座和下球座叠加拼合而成。
进一步的，所述导向球座为铜球座，所述万向球为铜球。
进一步的，所述斜顶座固定安装于顶针面板上，所述顶针面板下方设有顶针底板，所述顶针底板下方设有底板。
为了解决上述问题，本发明的技术方案二是：一种带有导滑片防卡死滚动机构的注塑模具，包括上述的脱模装置。
为了解决上述问题，本发明的技术方案三是：一种注塑模具导滑片防卡死方法，采用上述的脱模装置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：在斜顶座上增加滚动机构，使万向轮的导滑片与斜顶座不直接摩擦接触，由常规的滑动变为滚动，解决了模具量产时导滑片卡死问题，具有结构新颖、加工方便且工作可靠等优点。
附图说明
图1为本发明实施例的主视示意图。
图2为本发明实施例的左视示意图。
图3为斜顶座的主视示意图。
图4为斜顶座的左视示意图。
图5为万向导向机构的结构示意图。
图中标记：1-工件，2-斜顶头，3-导向块，4-斜顶杆，5-后模板，501-倾斜通孔，6-导向球座，601-上球座，602-下球座，7-万向球，701-下导向孔，8-斜顶座，801-T型槽，802-十字槽，9-顶针面板，10-顶针底板，11-底板，12-万向轮，13-导滑片，14-滚动机构，141-滚针，142-滚针固定片。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~5所示，一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置，包括斜顶杆4和斜顶座8，所述斜顶座8开设有T型槽801，所述斜顶杆4下端固定连接有位于T形槽内的万向轮12，所述万向轮12两侧分别通过其销轴铰接有导滑片13，所述T型槽801两边底部分别设有与导滑片13底面滚动配合的滚动机构14，使万向轮12的导滑片13与斜顶座8不直接摩擦接触，由常规的滑动变为滚动，解决了模具量产时导滑片13卡死问题。
在本实施例中，所述滚动机构14为滚针机构，所述滚针机构包括一排平行设置在滚针固定片142上的滚针141，所述滚针141和滚针固定片142设置于T型槽801底部的相应十字槽802内。由于滚针141呈圆柱形，其摩擦面较小，而且滚针141表面光滑，导滑片13只是在滚针141上进行滚动，因此模具长期量产都不会发生万向轮12的导滑片13卡死现象。当然，所述滚针机构也可以是滚子机构，所述滚子机构包括一排平行设置在滚子固定片上的滚子，所述滚子机构设置于T型槽底部的相应十字槽内。
在本实施例中，所述斜顶杆4穿设于后模板5上的倾斜通孔501内，所述斜顶杆4上端与斜顶头2相连接，所述斜顶头2放置于后模板5上的凹槽内。所述斜顶座8通过螺栓固定安装于顶针面板9上，所述顶针面板9下方设有顶针底板10，所述顶针底板10下方设有底板11。
在本实施例中，所述倾斜通孔501的上端开口处设置有位于斜顶头2下方的导向块3，所述导向块3上开设有与斜顶杆4外周滑动配合的上导向孔（也是斜孔）。所述导向块3为黄铜导向块，但并不局限于此，还可以采用其它耐磨材料。
在本实施例中，所述倾斜通孔501的下端开口处设置有导向球座6，所述导向球座6内设置有能够360度旋转的万向球7，所述万向球7中心开设有与斜顶杆4外周滑动配合的下导向孔701。所述导向球座6和万向球7组成了万向导向机构，使模具顶出时万向球7可以根据斜顶杆4角度自动调整，避免斜顶顶出时与导向块3卡死，实现无死角顶出。
在本实施例中，所述导向球座6是由上球座601和下球座602叠加拼合而成，所述导向球座6可以通过螺栓等方式固定于后模板5底部。所述导向球座6为铜球座，所述万向球7为铜球；当然，所述导向球座6和万向球7的材质并不局限于此，还可以采用铜合金或其它耐磨材料。
如图1~5所示，一种带有导滑片防卡死滚动机构的注塑模具，包括上述的脱模装置。
如图1~5所示，一种注塑模具导滑片防卡死方法，采用上述的脱模装置。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置，包括斜顶杆和斜顶座，所述斜顶座开设有T型槽，其特征在于：所述斜顶杆下端固定连接有位于T形槽内的万向轮，所述万向轮两侧分别铰接有导滑片，所述T型槽两边底部分别设有与导滑片底面滚动配合的滚动机构。
2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述滚动机构为滚针机构，所述滚针机构包括一排平行设置在滚针固定片上的滚针，所述滚针机构设置于T型槽底部的相应十字槽内。
3.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述滚针机构为滚子机构，所述滚子机构包括一排平行设置在滚子固定片上的滚子，所述滚子机构设置于T型槽底部的相应十字槽内。
4.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述斜顶杆穿设于后模板上的倾斜通孔内，所述斜顶杆上端与斜顶头相连接，所述斜顶头放置于后模板上的凹槽内。
5.根据权利要求4所述的脱模装置，其特征在于：所述倾斜通孔的上端开口处设置有位于斜顶头下方的导向块，所述导向块上开设有与斜顶杆外周滑动配合的上导向孔。
6.根据权利要求4所述的脱模装置，其特征在于：所述倾斜通孔的下端开口处设置有导向球座，所述导向球座内设置有能够360度旋转的万向球，所述万向球中心开设有与斜顶杆外周滑动配合的下导向孔。
7.根据权利要求6所述的脱模装置，其特征在于：所述导向球座是由上球座和下球座叠加拼合而成。
8.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述斜顶座固定安装于顶针面板上，所述顶针面板下方设有顶针底板，所述顶针底板下方设有底板。
9.一种带有导滑片防卡死滚动机构的注塑模具，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一项所述的脱模装置。
10.一种注塑模具导滑片防卡死方法，其特征在于：采用如权利要求1至8中任一项所述的脱模装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510543799.3A CN105150474A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510543799.3A CN105150474A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105150474A true CN105150474A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54791662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510543799.3A Pending CN105150474A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105150474A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201609940U (zh) * | 2010-01-07 | 2010-10-20 | 福州蓝卡潞工业有限公司 | 一种模具的斜顶装置 |
| CN102069553A (zh) * | 2009-11-25 | 2011-05-25 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑塑料件斜孔内抽芯机构 |
| CN202088352U (zh) * | 2011-04-14 | 2011-12-28 | 福州蓝卡潞工业有限公司 | 一种大型模具的斜顶机构 |
| CN102873840A (zh) * | 2012-08-06 | 2013-01-16 | 昆山市浩坤机械有限公司 | 一种模具斜顶结构 |
| CN104608343A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-13 | 常州市武进升越模塑有限公司 | 一种注塑用大斜顶机构 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510543799.3A patent/CN105150474A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069553A (zh) * | 2009-11-25 | 2011-05-25 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑塑料件斜孔内抽芯机构 |
| CN201609940U (zh) * | 2010-01-07 | 2010-10-20 | 福州蓝卡潞工业有限公司 | 一种模具的斜顶装置 |
| CN202088352U (zh) * | 2011-04-14 | 2011-12-28 | 福州蓝卡潞工业有限公司 | 一种大型模具的斜顶机构 |
| CN102873840A (zh) * | 2012-08-06 | 2013-01-16 | 昆山市浩坤机械有限公司 | 一种模具斜顶结构 |
| CN104608343A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-13 | 常州市武进升越模塑有限公司 | 一种注塑用大斜顶机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105082470A (zh) | 一种带有斜顶防卡死万向导向机构的脱模装置及其应用 | |
| CN206276815U (zh) | 一种带有辅助上模机构的冲压设备 | |
| CN105880392B (zh) | 一种汽车驱动桥u形感载阀支架成型模具 | |
| CN202087634U (zh) | 一种中厚板预矫直机 | |
| CN103084435A (zh) | 钢板矫平机辊缝调整装置 | |
| CN110936556A (zh) | 一种注塑机用可翻转的合模装置及其合模方法 | |
| CN103894496B (zh) | 一种旋转斜楔回程机构 | |
| CN202377394U (zh) | 用于汽车门板零件的拉延模具 | |
| CN201988646U (zh) | 汽车纵梁数控冲孔生产线导向压料装置 | |
| CN203293530U (zh) | 一种带有压花机构的薄膜机 | |
| CN205364429U (zh) | 一种斜顶机构 | |
| CN105150474A (zh) | 一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用 | |
| CN205414108U (zh) | 电动车铁芯冲孔、精整内孔设备 | |
| CN103639309B (zh) | 洗衣机内桶缩口机 | |
| CN203972675U (zh) | 自动折边扣模一体机 | |
| CN216705571U (zh) | 一种卷板机 | |
| CN203091663U (zh) | 一种伺服传动液压铆头设备 | |
| CN104588499A (zh) | 角钢冲压模具 | |
| CN211221718U (zh) | 一种具有定位槽结构的模压成型模具 | |
| CN204220690U (zh) | 一种冷柜围板卡槽机构 | |
| CN203508785U (zh) | 辊式成形模具 | |
| CN207414153U (zh) | 一种滚动折弯凸模 | |
| CN107716686B (zh) | 汽车覆盖件拉伸工艺及拉伸模具 | |
| CN105459353A (zh) | 一种斜顶机构 | |
| CN206048402U (zh) | 高速单面压刨床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |