CN203508785U

CN203508785U - 辊式成形模具

Info

Publication number: CN203508785U
Application number: CN201320632715.XU
Authority: CN
Inventors: 钱直睿; 李先珍; 邹飞
Original assignee: FAW Group Corp
Current assignee: FAW Group Corp
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-10-14

Abstract

本实用新型公开了一种辊式成形模具，其特征在于，包括上模座、凸模镶块、托料板、工作辊和下模座，其中，所述凸模镶块通过凸模体固定在上模座上；所述托料板可活动的位于所述下模座的内部；所述工作辊对称固定在所述下模座上。采用本实用新型的辊式成形模具，可在板料弯曲成形过程中，最大程度的消除模具与板料之间的摩擦力，从而能够消除板料的成形拉痕。

Description

辊式成形模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地，涉及一种辊式成形模具。

背景技术

在卡车纵梁及横梁的折弯压形中，一般采用凸凹模具在冲床上由上模强制压入凹模，将金属进行弯曲成形所需的规格。一般被成形的金属抗拉强度大于510MPa，厚度4～8mm，有时采用双层板同时成形，成形厚度达到16mm。

目前使用的传统的模具主要包括上模座、凸模镶块、凹模镶块、下模座和托板，凸模镶块安装在上模座的凸模体上，凹模镶块安装在下模座凹模腔的两侧。托板与压力机的顶杆相连，可以沿凹模腔上下动作。

然而，应用传统的模具成形时，模具需承受较大载荷，凹模镶块与板料之间会发生剧烈摩擦，成形件外表面易产生拉痕，降低表面质量，同时凹模镶块在使用过程也容易过早损坏。

因此，利用传统折弯压形模具加工横梁时，凹模镶块与板料之间会发生剧烈的摩擦，如此成形件表面易产生拉痕，从而降低了成型件的表面质量，同时凹模镶块在使用过程中也会容易过早损坏。

此外，在成形工件过程中，模具凹模的侧板可以翻转，以此减少板料和模具之间摩擦的翻转式模具虽然一定程度上减小了板料与模具之间的摩擦力，但是并没有根本消除凹模镶块与板料之间的摩擦力。

因此，如何在板料弯曲成形过程中，最大程度的消除模具与板料之间的摩擦力以消除板料的成形拉痕成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种辊式成形模具，以解决板料在成形过程中凹模镶块与板料之间的摩擦力大的问题。

本实用新型提供的一种辊式成形模具，包括：上模座、凸模镶块、托料板、工作辊和下模座，其中，

所述凸模镶块通过凸模体固定在上模座上；

所述托料板可活动的位于所述下模座的内部；

所述工作辊对称固定在所述下模座的模腔的两侧。

优选地，所述工作辊通过固定在所述下模座上的支撑件来支撑。

优选地，所述支撑件为至少1组的支撑辊结构，且所述支撑辊结构包括至少1个支撑辊。

优选地，所述支撑辊结构包括两个直径不同的支撑辊。

优选地，所述支撑件为整体弧形面。

优选地，还包括位于所述工作辊下方的凹模镶块。

优选地，所述工作辊为通过工作辊轴承和工作辊轴承座固定在所述下模座上。

本实用新型的辊式成形模具，由于安装在下模座中的工作辊，因而在板料弯曲成形过程中，安装在上模座上的凸模镶块在压力机的驱使下向下运动，接触到板料，并使托料板沿直线往下运动，带动作为成形部分的工作辊转动，实现板料的弯曲成形。此时，板料和工作辊之间的摩擦实现为滚动摩擦，从而能够极大的降低摩擦力，可消除板料的成形拉痕。

此外，在使用本实用新型的辊式成形模具对较小的零件进行弯曲成形时，工作辊可不需要采用支撑件进行支撑，而且即便采用支撑件进行支撑，也可采用除支撑辊之外的整体弧形面进行支撑，以及在工作辊的下方可选择性的安装凹模镶块。因此，模具的结构可根据零件的大小及复杂程度来进行选择，可实现合理的利用资源和较大范围的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的辊式成形模具的成形前后的结构对比侧面示意图；

图2是本实用新型的辊式成形模具的成形后的结构示意图。

（附图标记说明）

1-下模座、2-支撑辊、3-支撑辊轴承座、4-工作辊、5-支撑辊、6-凹模镶块、7-托料板、8-上模座、9-凸模镶块、10-凸模体、11-工作辊轴承座、12-导板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本发明的辊式成形模具的成形前后的结构对比侧面示意图；图2是本发明的辊式成形模具的成形后的结构示意图。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种辊式成形模具，包括：上模座8、凸模镶块9、托料板7、工作辊4和下模座1，其中可以看出，凸模镶块9通过凸模体10固定在上模座8上；托料板7可活动的位于所述下模座1的内部；所述工作辊4对称固定在所述下模座1的模腔的两侧。托料板7由固定在其上的导板12和下模座1上的导板进行导向和限位，并由退料螺栓限制处于模腔内，托料板7上有定位销，起定位作用。

具体地，在使用本实用新型的辊式成形模具对板料进行弯曲成形时，在成形过程中，由工作辊4和凸模镶块9共同作用来完成，工作辊4工作时处于随动状态，成形时板料定位在托料板7上，安装在上模座8上的凸模镶块9在压力机的驱使下向下运动，接触到板料，并使托料板7沿直线往下运动，带动作为成形部分的工作辊4转动，实现板料的弯曲成形。

由于在成型过程中，由于工作辊4的转动，板料和工作辊4之间的摩擦就由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而能够极大降低板料和工作辊4之间的摩擦力，进而消除了板料的成形拉痕。

优选地，工作辊4可通过固定在下模座1上的支撑件来支撑。通过采用固定在下模座1上的支撑件来支撑，工作辊4可更稳靠的进行滚动且能适合较大的零件的弯曲成形。

此外，在实际操作中，在使用本实用新型的辊式成形模具对较小的零件进行弯曲成形时，工作辊可不需要采用支撑件进行支撑，而且即便采用支撑件进行支撑，也可采用除支撑辊之外的整体弧形面进行支撑。

因此，可根据成形零件的具体情况，如零件大小、结构复杂度等来选择是否需要支撑件以及何种支撑件。

优选地，支撑件可为至少1组的支撑辊结构，且支撑辊结构可包括至少1个支撑辊。具体地，每组支撑辊可由支撑辊、支撑辊轴承和支撑辊轴承座来组成，且支撑辊通过支撑轴承座固定在下模座1上，因而在成型过程中，可有效的保证工作辊4的工作的稳定性。

优选地，支撑辊结构包括两个直径不同的支撑辊。作为一个示意性的例子，图1示出了两个直径不同的支撑辊2和支撑辊5，其中，支撑辊2的直径大于支撑辊5的直径，它们分别安装在支撑辊轴承座3上并通过滑动轴承来固定在下模座1上。通过这样一大一小的支撑辊结构，工作辊4可高效率的滚动，即直径大的支撑辊2可在其侧边提供较大的动力，而由于工作辊4的底部不需要较大的动力就可滚动，因而，采用直径小的支撑辊5就可以实现。

此外，优选地，也可选择性的在工作辊4的下方安装凹模镶块6。即当需要成形的板料比较简单的时候，可以不使用凹模镶块6，而当板料比较复杂时，则可使用凹模镶块6。凹模镶块6可侧向固定在支撑辊轴承座3上，并由下模座1支撑。如此，当板料成形时，可减少对下模座1的模腔的冲击。

优选地，工作辊4为通过滑动轴承和工作辊轴承座11固定在下模座1上。通过这样的结构，工作辊4可有效的实现滚动。

此外，为保证工作辊4、支撑辊与它们相应的轴承以及轴承与轴承座之间的润滑性，优选，轴承座设置有润滑油添加口，轴承设置有润滑油槽。

下面对本实用新型的具体实施例进行介绍。

（实施例1）

本实施例的辊式成形模具包括上模座8、凸模镶块9、工作辊4、下模座1、托料板7，凸模镶块9通过凸模体10固定在上模座上，两个工作辊4通过轴承及工作辊轴承座11固定在下模座1上，可由平行设置在工作辊4的外侧的前后对称的各三组支撑辊结构来支撑，每组支撑辊结构由不同直径的支撑辊2、支撑辊5和支撑辊轴承座3以及轴承组成，并且具有凹模镶块6。

成形开始时，托料板7和两个工作辊4的上切线处于同一个水平面上，板料放于托料板7上，并由托料板7上的两个定位销进行定位。安装在上模座8上的凸模体10带动凸模镶块9在压力机滑块的驱使下向下运动，接触到板料，并使托料板7沿直线往下运动，板料带动两个工作辊4转动。随着凸模体向下运动，板料底部压入到凹模镶块6内部，完成弯曲成形。

返程时，压力机托杆顶起托料板7，把弯曲件推出下模座1的模腔，返回至成形开始前的状态，在这个过程中工作辊4反向转动，制件顺利退出。

（实施例2）

本实施例的辊式弯曲成形模具和实施例1的区别在于，本实施例的工作辊4不采用任何支撑辊2和支撑辊5来进行支撑，但设置有凹模镶块6，来实现板料的弯曲成形。

综上，本发明的辊式弯曲成形模具，能够消除模具镶块和板料之间的滑动摩擦，使成形件外表面不会产生拉痕，提高了成形件的表面质量，延长了模具使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种辊式成形模具，其特征在于，包括上模座、凸模镶块、托料板、工作辊和下模座，其中，

所述凸模镶块通过凸模体固定在上模座上；

所述托料板可活动的位于所述下模座的内部；

所述工作辊对称固定在所述下模座的模腔的两侧。

2.根据权利要求1所述的辊式成形模具，其特征在于，所述工作辊通过固定在所述下模座上的支撑件来支撑。

3.根据权利要求2所述的辊式成形模具，其特征在于，所述支撑件为至少1组的支撑辊结构，且所述支撑辊结构包括至少1个支撑辊。

4.根据权利要求3所述的辊式成形模具，其特征在于，所述支撑辊结构包括两个直径不同的支撑辊。

5.根据权利要求2所述的辊式成形模具，其特征在于，所述支撑件为整体弧形面。

6.根据权利要求1至5任一项所述的辊式成形模具，其特征在于，还包括位于所述工作辊下方的凹模镶块。

7.根据权利要求6所述的辊式成形模具，其特征在于，所述工作辊为通过工作辊轴承和工作辊轴承座固定在所述下模座上。