CN203197057U - 重型液压弯管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种重型液压弯管机，包括：机架、液压缸、弯曲模、以及两个滚轮，所述机架的上端面延伸出两根以上的支柱，所述的两根支柱的端部通过一横梁连接；所述液压缸固定在所述横梁上并位于靠近所述机架的一侧，所述液压缸的输出端连接至所述弯曲模；所述弯曲模可滑动地设置在两个所述的支柱之间；所述的滚轮均设置在所述上端面，并且分别位于所述弯曲模的滑动轨迹的两侧。所述机架、支柱以及横梁共同组成了主要受力构件，保证了所述重型液压弯曲机的整体刚度。所述滚轮可以在钢管的弯曲过程中发生滚动，可以防止钢管在弯曲过程中的表面受损。

Description

重型液压弯管机
技术领域
本实用新型涉及锻造成型机，尤其涉及重型液压弯管机，所述重型液压弯机能弯曲直径较大的钢管。
背景技术
弯管机械繁多，有液压弯管机、手动液压弯管机、中频加热弯管机，各种机械弯管机等，各种各样的弯管机的原理基本是一致的，其主要通过挤压钢管，使钢管产生塑性变形，最终产生预定弧度的弯曲。但是由于钢管刚度高，要使其产生塑性变形，必须施加非常大的挤压力，并且弯管机的整体刚度必须能满足这种挤压力对设备的反作用。所以在现有技术中，弯曲机主要用于弯曲管径小于500毫米的钢管，而且弯管质量达不到钢结构管衍管工程中的各种弧度、尺寸、厚度弯制的要求。即使有些弯管机能实现对更大管径的钢管的弯曲，但是由于其机架结构复杂、材料耗费大，应用范围受到了较大的限制。因此，有必要对现有技术的弯管机作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型提出一种重型液压弯管机，解决了现有技术中的弯管机不能弯曲直径较大的钢管的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种重型液压弯管机，其特征在于包括：机架、液压缸、弯曲模、以及两个滚轮，所述机架的上端面延伸出两根以上的支柱，所述的两根支柱的端部通过一横梁连接；所述液压缸固定在所述横梁上并位于靠近所述机架的一侧，所述液压缸的输出端连接至所述弯曲模；所述弯曲模可滑动地设置在两个所述的支柱之间；所述的滚轮均设置在所述上端面，并且分别位于所述弯曲模的滑动轨迹的两侧。
在本实用新型的这种重型液压弯管机中，所述弯曲模上设有定位板，所述支柱上设有滑动槽，所述定位板插在所述滑动槽内。
在本实用新型的这种重型液压弯管机中，所述液压缸为两个，并且对称地分布在所述横梁上。
在本实用新型的这种重型液压弯管机中，所述液压缸的额定输出为1000吨。
在本实用新型的这种重型液压弯管机中，所述支柱在靠近所述机架的一侧设有让位槽。
实施本实用新型的这种重型液压弯管机，具有以下有益效果：所述机架、支柱以及横梁共同组成了主要受力构件，保证了所述重型液压弯曲机的整体刚度。所述液压缸从横梁向下施加弯曲力，该弯曲力包括液压缸的推力和设备部分自重，可以弯曲直径在500mm至1000mm的钢管。所述滚轮可以在钢管的弯曲过程中发生滚动，可以防止钢管在弯曲过程中的表面受损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的重型液压弯管机的示意图；
图2为图1的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示的本实用新型的这种重型液压弯管机，包括：机架1、液压缸2、弯曲模3、以及两个滚轮4。
所述机架1的上端面延伸出两根以上的支柱11，所述的两根支柱11的端部通过一横梁12连接。所述支柱11在靠近所述机架1的一侧设有让位槽13，该让位槽13可以允许钢管5从中穿过。
所述液压缸2为两个，驱动源21向其输入1000吨的功率。这两个液压缸2对称地分布在所述横梁12上，以保证左右压力相等。所述液压缸2固定在所述横梁12上并位于靠近所述机架1的一侧，所述液压缸2的输出端连接至所述弯曲模3。
所述弯曲模3的表面可以是弧形，以满足弯曲钢管5的需要，如图1所示。弯曲模3可滑动地设置在两个所述的支柱11之间。所述弯曲模3上设有定位板31，所述支柱11上设有滑动槽14，所述定位板31插在所述滑动槽14内。定位板31在滑动槽14内滑动，可以减少弯曲模3纵向的错位，进而提高整体刚度，适应加工重型钢管5的需要。定位板31与滑动槽14的间隙较少，尺寸可以仅仅是尺寸公差的区别，越小的尺寸差带来的好处是纵向错位越小。
所述的滚轮4均设置在所述上端面，并且分别位于所述弯曲模3的滑动轨迹的两侧，在本实用新型中，滚轮4和弯曲模3的侧面为向内凹陷的弧形，恰好适应钢管5。参照图1，钢管5放置在两个滚轮4上，弯曲模3将液压缸2的作用力传递至钢管5，使钢管5产生弯曲，滚轮4在此过程中，随着钢管5的变形发生少量的移动。简言之，由于滚轮4是可以转动的，所以在钢管5变形的时候，不会与滚轮4产生滑动，因此磨损较少。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种重型液压弯管机，其特征在于包括：机架、液压缸、弯曲模、以及两个滚轮，所述机架的上端面延伸出两根以上的支柱，所述的两根支柱的端部通过一横梁连接；所述液压缸固定在所述横梁上并位于靠近所述机架的一侧，所述液压缸的输出端连接至所述弯曲模；所述弯曲模可滑动地设置在两个所述的支柱之间；所述的滚轮均设置在所述上端面，并且分别位于所述弯曲模的滑动轨迹的两侧。
2.如权利要求1所述的重型液压弯管机，其特征在于，所述弯曲模上设有定位板，所述支柱上设有滑动槽，所述定位板插在所述滑动槽内。
3.如权利要求1所述的重型液压弯管机，其特征在于，所述液压缸为两个，并且对称地分布在所述横梁上。
4.如权利要求1所述的重型液压弯管机，其特征在于，所述液压缸的额定输出为1000吨。
5.如权利要求1或2所述的重型液压弯管机，其特征在于，所述支柱在靠近所述机架的一侧设有让位槽。
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