CN105013928A

CN105013928A - 一种单动力多模具冲压机

Info

Publication number: CN105013928A
Application number: CN201510382569.3A
Authority: CN
Inventors: 杨桂灿; 黄国权; 周萍; 姜俊; 余跃
Original assignee: ZHEJIANG WILLING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG WILLING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-07-03
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2015-11-04

Abstract

本发明提供一种单动力多模具冲压机，属于金属加工设备技术领域。它包括冲压模具、进料装置，冲压模具的上模具组件设置在冲压机的冲压杆的下端，下模具组件设置在底座的上端，导套同轴心且可上下滑动设置在导柱上，导柱上还设置有支承弹簧，上模具组件的固定冲压模固定在上模具支板的下侧，活动冲压模可上下滑动设置在上模具支板的下侧，滑动板可滑动设置在滑动槽上，进料装置设置在冲压模具的一侧，进料装置的上进料辊和下进料辊都可转动设置在进料支座上，进料导板设置在上进料辊和下进料辊的前侧。本发明不但有效保证了冲孔的相对位置，而且有效控制了能耗，降低了成本。

Description

一种单动力多模具冲压机

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工设备技术领域，特别涉及一种单动力多模具冲压机。

背景技术

[0002] 型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过乳制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。在型材加工过程中，常常需要进行冲压加工。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。全世界的钢材中，有60〜70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在冲压加工中，常常需要在型材上冲压两种大小不一的冲孔，两个冲孔之间的相对位置要求较高，且一种孔需要连续冲压，另一种孔需要间隔冲压。目前常见的加工方法是利用两套模具加工两个不同的冲孔，这样加工无法保证两个冲孔的相对位置，而且利用两个冲压机来控制两套模具成本较高。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种单动力多模具冲压机，利用一个冲压机来实现对两个不同的冲孔的加工，不但有效保证了冲孔的相对位置，而且有效控制了能耗，降低了成本。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种单动力多模具冲压机，它包括冲压机、冲压模具、底座、进料装置，所述冲压模具包括上模具组件、下模具组件、导柱、导套、支承弹簧，所述上模具组件设置在冲压机的冲压杆的下端，所述下模具组件设置在底座的上端，所述上模具组件的下端设置有竖直的导套，所述下模具组件的上端设置有竖直的导柱，所述导套同轴心且可上下滑动设置在导柱上，所述导柱上还设置有支承弹簧，所述上模具组件包括上模具支板、固定冲压模、活动冲压模、滑动板、气缸，所述固定冲压模固定在上模具支板的下侧，所述活动冲压模可上下滑动设置在上模具支板的下侧，所述上模具支板内设置有水平的滑动槽，所述滑动板可滑动设置在滑动槽上，所述滑动槽位于活动冲压模的上端，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在上模具支板上，活塞杆的一端连接于滑动板，所述下模具组件包括下模具支板、下模具座，所述下模具座设置在下模具支板上，所述下模具座上设置有和固定冲压模、活动冲压模相对应的冲压孔，所述进料装置设置在冲压模具的一侧，所述进料装置包括进料支座、上进料辊、下进料辊、进料导板，所述进料支座固定在底座上，所述上进料辊和下进料辊都可转动设置在进料支座上，所述上进料辊位于下进料辊的上端，并且相邻不接触，所述进料导板设置在上进料辊和下进料辊的前侧。

[0005] 进一步地，所述进料导板为弧形导板。

[0006] 进一步地，所述冲压模具的后侧还设置有出料装置，所述出料装置包括出料支座、上出料压轮和下出料压轮，所述出料支座固定在底座上，所述上出料压轮和下出料压轮都可转动设置在出料支座上，所述上出料压轮位于下出料压轮的上端，并且相邻不接触。

[0007] 本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:冲压模具实现了对型材的快速冲压，进料装置实现了对型材的进料导向，有利于型材冲压。型材在上进料辊和下进料辊的作用下实现进料，冲压机动作，通过冲压杆带动上冲压模具向下运动，型材在固定冲压模和活动冲压模作用下实现冲压。此时，气缸的活塞杆处于伸出状态，活动冲压模处于工作状态。当气缸的活塞杆缩回，带动滑动板向后拉出，活动冲压模在下压过程中上下运动，不处于工作状态。这样快速实现了连续冲压和间隔冲压的快速切换，效率高。导柱上还设置有支承弹簧，有利于型材在冲压过程中有足够的冲压压力。出料装置有利于型材平稳出料。本发明利用一个冲压机来实现对两个不同的冲孔的加工，不但有效保证了冲孔的相对位置，而且有效控制了能耗，降低了成本。

附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图。

[0009]图2为本发明活动冲压模工作状态的示意图。

[0010]图3为本发明活动冲压模不工作状态的结构示意图。

[0011] 图中:1.冲压机，2.冲压模具，3.底座，4.进料装置，5.上模具组件，6.下模具组件，7.导柱，8.导套，9.支承弹簧，10.冲压杆，11.上模具支板，12.固定冲压模，13.活动冲压模，14.滑动板，15.气缸，16.滑动槽，17.缸体，18.活塞杆，19.下模具支板，20.下模具座，21.冲压孔，22.进料支座，23.上进料辊，24.下进料辊，25.进料导板，26.出料装置，27.出料支座，28.上出料压轮，29.下出料压轮。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0013] 如图1、图2和图3所不，一种单动力多模具冲压机，它包括冲压机1、冲压模具2、底座3、进料装置4，冲压模具2实现了对型材的快速冲压，进料装置4实现了对型材的进料导向，有利于型材冲压。所述冲压模具2包括上模具组件5、下模具组件6、导柱7、导套8、支承弹簧9，所述上模具组件5设置在冲压机I的冲压杆10的下端，所述下模具组件6设置在底座3的上端，所述上模具组件5的下端设置有竖直的导套8，所述下模具组件6的上端设置有竖直的导柱7，所述导套8同轴心且可上下滑动设置在导柱7上，所述导柱7上还设置有支承弹簧9，有利于型材在冲压过程中有足够的冲压压力。所述上模具组件5包括上模具支板11、固定冲压模12、活动冲压模13、滑动板14、气缸15，所述固定冲压模12固定在上模具支板11的下侧，所述活动冲压模13可上下滑动设置在上模具支板11的下侧，所述上模具支板11内设置有水平的滑动槽16，所述滑动板14可滑动设置在滑动槽16上，所述滑动槽16位于活动冲压模13的上端，所述气缸15包括缸体17和活塞杆18，所述缸体17固定在上模具支板11上，活塞杆18的一端连接于滑动板14。所述下模具组件6包括下模具支板19、下模具座20，所述下模具座20设置在下模具支板19上，所述下模具座20上设置有和固定冲压模12、活动冲压模13相对应的冲压孔10。所述进料装置4设置在冲压模具2的一侧，所述进料装置4包括进料支座22、上进料辊23、下进料辊24、进料导板25，所述进料支座22固定在底座3上，所述上进料辊23和下进料辊24都可转动设置在进料支座22上，所述上进料辊23位于下进料辊24的上端，并且相邻不接触。所述进料导板25设置在上进料辊23和下进料辊24的前侧，所述进料导板25为弧形导板，有利于型材平稳进料，防止型材过度弯曲。所述冲压模具2的后侧还设置有出料装置26，所述出料装置26包括出料支座27、上出料压轮28和下出料压轮29，所述出料支座27固定在底座3上，所述上出料压轮28和下出料压轮29都可转动设置在出料支座27上，所述上出料压轮28位于下出料压轮29的上端，并且相邻不接触，出料装置26有利于型材平稳出料。

[0014] 通过上述技术方案，本发明一种单动力多模具冲压机使用时，型材在上进料辊23和下进料辊24的作用下实现进料，冲压机I动作，通过冲压杆10带动上冲压模具11向下运动，型材在固定冲压模12和活动冲压模13作用下实现冲压。此时，气缸15的活塞杆18处于伸出状态，活动冲压模13处于工作状态。当气缸15的活塞杆18缩回，带动滑动板14向后拉出，活动冲压模13在下压过程中上下运动，不处于工作状态。这样快速实现了连续冲压和间隔冲压的快速切换，效率高。本发明利用一个冲压机I来实现对两个不同的冲孔的加工，不但有效保证了冲孔的相对位置，而且有效控制了能耗，降低了成本。

[0015] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种单动力多模具冲压机，其特征在于:它包括冲压机、冲压模具、底座、进料装置，所述冲压模具包括上模具组件、下模具组件、导柱、导套、支承弹簧，所述上模具组件设置在冲压机的冲压杆的下端，所述下模具组件设置在底座的上端，所述上模具组件的下端设置有竖直的导套，所述下模具组件的上端设置有竖直的导柱，所述导套同轴心且可上下滑动设置在导柱上，所述导柱上还设置有支承弹簧，所述上模具组件包括上模具支板、固定冲压模、活动冲压模、滑动板、气缸，所述固定冲压模固定在上模具支板的下侧，所述活动冲压模可上下滑动设置在上模具支板的下侧，所述上模具支板内设置有水平的滑动槽，所述滑动板可滑动设置在滑动槽上，所述滑动槽位于活动冲压模的上端，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在上模具支板上，活塞杆的一端连接于滑动板，所述下模具组件包括下模具支板、下模具座，所述下模具座设置在下模具支板上，所述下模具座上设置有和固定冲压模、活动冲压模相对应的冲压孔，所述进料装置设置在冲压模具的一侧，所述进料装置包括进料支座、上进料棍、下进料棍、进料导板，所述进料支座固定在底座上，所述上进料棍和下进料辊都可转动设置在进料支座上，所述上进料辊位于下进料辊的上端，并且相邻不接触，所述进料导板设置在上进料辊和下进料辊的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种单动力多模具冲压机，其特征在于:所述进料导板为弧形导板。

3.根据权利要求1所述的一种单动力多模具冲压机，其特征在于:所述冲压模具的后侧还设置有出料装置，所述出料装置包括出料支座、上出料压轮和下出料压轮，所述出料支座固定在底座上，所述上出料压轮和下出料压轮都可转动设置在出料支座上，所述上出料压轮位于下出料压轮的上端，并且相邻不接触。