CN209886643U - 一种压铸模的滑块顶针机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电气零部件技术领域,且公开了一种压铸模的滑块顶针机构,包括模体、顶盖、限位板、固定块、安装板、支撑杆、安装架、伸缩机构、传动杆、顶针、固定柱、固定轨、支撑弹簧、限位环、固定环、限位块和滑块,所述模体的顶部固定安装有顶盖。该压铸模的滑块顶针机构,通过伸缩机构伸缩,从而推动传动杆横向移动,设置的顶针带动滑块沿顶盖横向移动,设置的限位环能有效使得顶针通过,而且能有效承接支撑弹簧,设置的固定环随顶针横向移动,从而压缩支撑弹簧,同时限位块沿固定轨内的滑槽移动,保证了顶针移动的稳定性,从而有效提升了滑块移动的准确度,避免产生偏差,保证了压铸效果。

Description

一种压铸模的滑块顶针机构
技术领域
本实用新型涉及电气零部件技术领域,具体为一种压铸模的滑块顶针机构。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字,随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸模在运行的过程中,需要按照规定的速度将金属液推送到压室内,顶针在推动滑块移动的过程中,容易造成顶针偏移,从而容易影响压铸效果,而且在顶针归位的过程中,容易产生卡顿,故而提出一种压铸模的滑块顶针机构来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种压铸模的滑块顶针机构,具备定位效果好等优点,解决了压铸模在运行的过程中,需要按照规定的速度将金属液推送到压室内,顶针在推动滑块移动的过程中,容易造成顶针偏移,从而容易影响压铸效果,而且在顶针归位的过程中,容易产生卡顿的问题。
(二)技术方案
为实现上述定位效果好的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压铸模的滑块顶针机构,包括模体、顶盖、限位板、固定块、安装板、支撑杆、安装架、伸缩机构、传动杆、顶针、固定柱、固定轨、支撑弹簧、限位环、固定环、限位块和滑块,所述模体的顶部固定安装有顶盖,所述顶盖的顶部固定安装有数量为两个的限位板,所述限位板的左侧固定安装有固定块,两个所述固定块的左侧均与安装板的右侧固定连接,所述安装板的左侧固定安装有数量为两个的支撑杆,两个所述支撑杆的左端均与安装架的右侧固定连接,所述安装架的右侧固定安装有位于两个支撑杆之间的伸缩机构,所述伸缩机构的右端固定安装有传动杆,所述传动杆的右端固定安装有顶针,所述顶盖的顶部固定安装有数量为四个的固定柱,两个所述限位板相对的一侧均固定安装有固定轨,所述顶针的外部套接有支撑弹簧,两个所述限位板之间固定安装有被顶针贯穿的限位环,所述顶针的外部固定安装有与支撑弹簧的右端接触的固定环,所述固定环的前后两侧均固定安装有分别与两个固定轨卡接的限位块,所述顶针的右端固定安装有滑块。
优选的,所述伸缩机构包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆,液压伸缩杆的右端与传动杆的左端固定连接。
优选的,所述安装板的左侧开设有移动槽,移动槽的直径与传动杆的直径相适配。
优选的,两个所述固定轨相对的一侧均开设有滑槽,两个所述限位块分别卡接在两个滑槽内。
优选的,所述支撑弹簧的内径与顶针的直径相适配,所述支撑弹簧与固定轨之间存在间隙。
优选的,所述固定环的直径大于支撑弹簧的直径,所述固定环的移动距离与支撑弹簧的伸缩长度相对应。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种压铸模的滑块顶针机构,具备以下有益效果:
该压铸模的滑块顶针机构,通过伸缩机构伸缩,从而推动传动杆横向移动,设置的顶针带动滑块沿顶盖横向移动,设置的限位环能有效使得顶针通过,而且能有效承接支撑弹簧,设置的固定环随顶针横向移动,从而压缩支撑弹簧,同时限位块沿固定轨内的滑槽移动,保证了顶针移动的稳定性,从而有效提升了滑块移动的准确度,避免产生偏差,保证了压铸效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的放大图。
图中:1模体、2顶盖、3限位板、4固定块、5安装板、6支撑杆、7安装架、8伸缩机构、9传动杆、10顶针、11固定柱、12固定轨、13支撑弹簧、14限位环、15固定环、16限位块、17滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种压铸模的滑块顶针机构,包括模体1、顶盖2、限位板3、固定块4、安装板5、支撑杆6、安装架7、伸缩机构8、传动杆9、顶针10、固定柱11、固定轨12、支撑弹簧13、限位环14、固定环15、限位块16和滑块17,模体1的顶部固定安装有顶盖2,顶盖2的顶部固定安装有数量为两个的限位板3,限位板3的左侧固定安装有固定块4,两个固定块4的左侧均与安装板5的右侧固定连接,安装板5的左侧固定安装有数量为两个的支撑杆6,两个支撑杆6的左端均与安装架7的右侧固定连接,安装架7的右侧固定安装有位于两个支撑杆6之间的伸缩机构8,伸缩机构8的右端固定安装有传动杆9,伸缩机构8包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆,液压伸缩杆的型号可为ROB32-16-50FA,电磁伸缩缸的型号可为DYTP3000-1200/9,液压伸缩杆的右端与传动杆9的左端固定连接,安装板5的左侧开设有移动槽,移动槽的直径与传动杆9的直径相适配,传动杆9的右端固定安装有顶针10,顶盖2的顶部固定安装有数量为四个的固定柱11,两个限位板3相对的一侧均固定安装有固定轨12,顶针10的外部套接有支撑弹簧13,支撑弹簧13的内径与顶针10的直径相适配,支撑弹簧13与固定轨12之间存在间隙,两个限位板3之间固定安装有被顶针10贯穿的限位环14,顶针10的外部固定安装有与支撑弹簧13的右端接触的固定环15,固定环15的直径大于支撑弹簧13的直径,固定环15的移动距离与支撑弹簧13的伸缩长度相对应,固定环15的前后两侧均固定安装有分别与两个固定轨12卡接的限位块16,两个固定轨12相对的一侧均开设有滑槽,两个限位块16分别卡接在两个滑槽内,顶针10的右端固定安装有滑块17,通过伸缩机构8伸缩,从而推动传动杆9横向移动,设置的顶针10带动滑块17沿顶盖2横向移动,设置的限位环14能有效使得顶针10通过,而且能有效承接支撑弹簧13,设置的固定环15随顶针10横向移动,从而压缩支撑弹簧13,同时限位块16沿固定轨12内的滑槽移动,保证了顶针10移动的稳定性,从而有效提升了滑块17移动的准确度,避免产生偏差,保证了压铸效果。
综上所述,该压铸模的滑块顶针机构,通过伸缩机构8伸缩,从而推动传动杆9横向移动,设置的顶针10带动滑块17沿顶盖2横向移动,设置的限位环14能有效使得顶针10通过,而且能有效承接支撑弹簧13,设置的固定环15随顶针10横向移动,从而压缩支撑弹簧13,同时限位块16沿固定轨12内的滑槽移动,保证了顶针10移动的稳定性,从而有效提升了滑块17移动的准确度,避免产生偏差,保证了压铸效果。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸模的滑块顶针机构,包括模体(1)、顶盖(2)、限位板(3)、固定块(4)、安装板(5)、支撑杆(6)、安装架(7)、伸缩机构(8)、传动杆(9)、顶针(10)、固定柱(11)、固定轨(12)、支撑弹簧(13)、限位环(14)、固定环(15)、限位块(16)和滑块(17),其特征在于:所述模体(1)的顶部固定安装有顶盖(2),所述顶盖(2)的顶部固定安装有数量为两个的限位板(3),所述限位板(3)的左侧固定安装有固定块(4),两个所述固定块(4)的左侧均与安装板(5)的右侧固定连接,所述安装板(5)的左侧固定安装有数量为两个的支撑杆(6),两个所述支撑杆(6)的左端均与安装架(7)的右侧固定连接,所述安装架(7)的右侧固定安装有位于两个支撑杆(6)之间的伸缩机构(8),所述伸缩机构(8)的右端固定安装有传动杆(9),所述传动杆(9)的右端固定安装有顶针(10),所述顶盖(2)的顶部固定安装有数量为四个的固定柱(11),两个所述限位板(3)相对的一侧均固定安装有固定轨(12),所述顶针(10)的外部套接有支撑弹簧(13),两个所述限位板(3)之间固定安装有被顶针(10)贯穿的限位环(14),所述顶针(10)的外部固定安装有与支撑弹簧(13)的右端接触的固定环(15),所述固定环(15)的前后两侧均固定安装有分别与两个固定轨(12)卡接的限位块(16),所述顶针(10)的右端固定安装有滑块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模的滑块顶针机构,其特征在于:所述伸缩机构(8)包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆,液压伸缩杆的右端与传动杆(9)的左端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模的滑块顶针机构,其特征在于:所述安装板(5)的左侧开设有移动槽,移动槽的直径与传动杆(9)的直径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模的滑块顶针机构,其特征在于:两个所述固定轨(12)相对的一侧均开设有滑槽,两个所述限位块(16)分别卡接在两个滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模的滑块顶针机构,其特征在于:所述支撑弹簧(13)的内径与顶针(10)的直径相适配,所述支撑弹簧(13)与固定轨(12)之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模的滑块顶针机构,其特征在于:所述固定环(15)的直径大于支撑弹簧(13)的直径,所述固定环(15)的移动距离与支撑弹簧(13)的伸缩长度相对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112077291A (zh) * 2020-10-10 2020-12-15 杨欣潼 一种支架类铸件的砂型铸造浇注系统
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