CN102101138A - 翻转式模具 - Google Patents

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钱直睿
张爱平
李先珍
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Abstract

本发明涉及一种模具，具体地说，涉及一种翻转式模具，本发明提供了一种成形工件过程中，模具凹模的侧板可以翻转，以此减少板料和模具之间摩擦的翻转式模具，其包括上模座、凸模镶块、凹模模板、下模座，凸模镶块固定在上模座上，凹模模板和下模座连接，凹模模板包括底板和两个侧板，侧板之间设置底板，两个侧板和底板设置在同一水平线上，侧板和底板之间活动连接，本发明在下模座上，凹模模板的侧板和下模座凹模腔的接触处，设置滚轮，滚轮通过安装支架固定在下模座上。滚轮至少设置一组。滚轮的设置减少了侧板翻转时的阻力，为侧板的翻转提供转动支撑。

Description

翻转式模具
 
技术领域
本发明涉及一种模具，具体地说，涉及一种翻转式模具。
背景技术
卡车纵梁及横梁的折弯压形中，采用凸凹模具在冲床上由上模强制压入凹模，进行弯曲成形。被成形的金属抗拉强度大于510Mpa，厚度4~8mm，有时采用双层板同时成形，成形厚度达到16mm。传统的模具主要包括上模座、凸模镶块、凹模镶块、下模座和托板，凸模镶块安装在上模座的凸模体上，凹模镶块安装在下模座凹模腔的两侧。托板与压力机的顶杆相连，可以沿凹模腔上下动作。应用传统的模具成形时，模具承受较大载荷，凹模镶块与板料之间发生剧烈摩擦，成形件外表面易产生拉痕，降低表面质量，同时凹模镶块在使用过程也容易过早损坏。
发明内容
本发明克服上述缺陷，提供了一种成形工件过程中，模具凹模的侧板可以翻转，以此减少板料和模具之间摩擦的翻转式模具。
本发明的翻转式模具的技术方案是这样的：其包括上模座、凸模镶块、凹模模板、下模座，凸模镶块固定在上模座上，凹模模板和下模座连接，凹模模板包括底板和两个侧板，侧板之间设置底板，两个侧板和底板设置在同一水平线上，侧板和底板之间活动连接。
侧板和底板之间的活动连接设置为铰链连接。
铰链设置在侧板的两端。
铰链设置在侧板的中间。
下模座上，侧板和下模座接触处，设置滚轮，滚轮通过安装支架固定在下模座上。
滚轮至少设置一组。
本发明还具有下列优点：
本发明凹模模板的两个侧板和底板设置在同一水平线上，侧板和底板之间活动连接，这样成形时，两块侧板和底板位于同一水平线上。板料定位在底板上。安装在上模座上的凸模镶块在压力机的驱使下向下运动，接触到板料，并使底板沿直线往下运动，带动凹模模板的侧板翻转，使工件弯曲成形，这样板料和侧板之间的摩擦就非常小。
本发明凹模模板的侧板和底板之间的活动连接设置为铰链连接。铰链设置在侧板的两端。铰链设置在侧板的中间。铰链连接为一个最佳的方式，这种连接方式的摩擦比较小，翻转起来比较方便。
本发明在下模座上，凹模模板的侧板和下模座凹模腔的接触处，设置滚轮，滚轮通过安装支架固定在下模座上。滚轮至少设置一组。滚轮的设置减少了侧板翻转时的阻力，为侧板的翻转提供转动支撑。
附图说明
图1是本发明的翻转式模具的成形前后的结构对比侧面示意图；
图2是本发明的翻转式模具的成形前后的结构对比俯视的示意图。
1-下模座、2-安装支架、3-滚轮轴、4—铰链、5-铰链轴、6-铰链轴、7-导向板、8-固定架、9-凸模镶块、10-上模座、11-底板、12-定位销、13-侧板、14-滚轮。
具体实施方式
本发明的翻转式模具其包括上模座10、凸模镶块9、凹模模板、下模座1，凸模镶块10固定在上模座10的凸模体上，凹模模板和下模座1连接，凹模模板包括底板11和两个侧板13，侧板13之间设置底板11，两个侧板13和底板11设置在同一水平线上，侧板13和底板11之间活动连接。侧板13和底板11之间的活动连接设置为铰链连接。铰链4、6设置在侧板13的两端。铰链4、6设置在侧板13的中间。下模座1上，侧板13和下模座1凹模腔的接触处，设置滚轮14，滚轮14通过安装支架2固定在下模座1上。滚轮14至少设置一组。
实施例1：
本实施例的翻转式模具包括上模座10、凸模镶块9、凹模模板、下模座1，凸模镶块9固定在上模座10的凸模体上，凹模模板和下模座1连接，凹模模板包括底板11和两个侧板13，侧板13之间设置底板11，两个侧板13和底板11设置在同一水平线上，侧板13和底板11之间活动连接。侧板13和底板11之间的活动连接设置为铰链连接。铰链4、6设置在侧板13的两端。下模座1上，侧板13和下模座1凹模腔的接触处，设置滚轮14滚轮14通过安装支架2固定在下模座上。滚轮14至少设置三组。
本实施例将凹模模板的侧板13与底板11之间采用铰链4连接在一起，相互之间可以围绕铰链轴5翻转。凹模模板的侧板13外侧采用滚轮15实现滚动支撑，滚轮通过固定块2连接在下模座上。
成形开始时，凹模模板的两块侧板13和底板14位于同一水平线上。板料靠底板11上的两个定位销12进行定位。安装在上模座10上的凸模镶块9在压力机滑块的驱使下向下运动，接触到板料，并使底板11沿直线往下运动，带动凹模模板的侧板13以铰链轴5为中心沿着滚轮14做切线翻转，使工件弯曲成形。
返程时压力机顶杆顶起底板11，把弯曲件和凹模模板的侧板13推出下模座1的模腔，返回至凹模模板的侧板13和底板11位于同一水平线的位置。
实施例2：
本实施例的翻转式模具和实施例1的区别在于，本实施例的铰链设置在底板的中间，设置为两组，滚轮设置为两组。
实施例3：
本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的铰链在两端和中间都有，中间设置一组，两端分别设置一组，滚轮设置一组，设置在侧板的中间。
本发明的翻转式模具结构，减少了板料成形时模具的载荷，并且减少了模具和板料之间的摩擦，成形件外表面不会形成拉痕，提高了成形件的表面质量，同时延长了模具的使用命。

Claims (6)

1.一种翻转式模具，其包括上模座、凸模镶块、凹模模板、下模座，凸模镶块固定在上模座的凸模体上，凹模模板和下模座连接，凹模模板包括底板和两个侧板，侧板之间设置底板，其特征在于，两个侧板和底板设置在同一水平线上，侧板和底板之间活动连接。
2.根据权利要求1所述的翻转式模具，其特征在于，侧板和底板之间的活动连接设置为铰链连接。
3.根据权利要求1所述的翻转式模具，其特征在于，铰链设置在侧板的两端。
4.根据权利要求1所述的翻转式模具，其特征在于，铰链设置在侧板的中间。
5.根据权利要求1所述的翻转式模具，其特征在于，下模座上，侧板和下模座凹模腔的接触处，设置滚轮，滚轮通过安装支架固定在下模座上。
6.根据权利要求1所述的翻转式模具，其特征在于，滚轮至少设置一组。
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