CN103599970A - 一种隔离开关550kV用触头座成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔离开关550kV用触头座成形装置，其创新点在于：主要包括固定工作台、凸模、凹模组件、浮动装置；凹模组件主要包括浮动板以及与浮动板两侧铰接的翻转板，以及可在随浮动板下行时使得翻转板绕销轴向浮动板方向转动的翻转板限位组件。浮动装置用于推动浮动板向上移动。本发明的优点在于：利用翻转板在凹模的限位下向内侧翻转，对金属板体向上折弯；折弯时不存在较大的滑动摩擦，避免金属板体表面刮蹭造成划痕；而翻转板在完全翻转后上表面向内侧倾斜，实现预过量折弯，抵消金属工件材料自身的弹性形变，确保垂直度达到要求。一次成形，表面光滑无划痕，且无需人工进行后序的打磨、垂直度校正，大大提高了生产效率。

Description

一种隔离开关550kV用触头座成形装置

技术领域

本发明涉及一种隔离开关成形设备，特别涉及一种隔离开关550kV用触头座成形装置。 

背景技术

隔离开关主要用来将高压配电装置中需要停电的部分与带电部分可靠地隔离，以保证检修工作的安全。传统的隔离开关导电回路包括一对导电臂，安装在导电臂一端的触头或触指，导电臂另一端通过软联接电连接接线板，软联接上套有防雨罩，其通过触头与触指配合实现分合闸。 

隔离开关触头座用于夹持触指，如图1所示，其结构具有一个U形横截面，其对表面粗糙度及垂直度要求较高，且不允许出现飞边毛刺。传统加工方式，直接采用凹模和凸模成形，利用凹模与凸模合模后的U形型腔来实现压制成形。该方法的缺点在于：零件外表面与凹模之间进行滑动摩擦，折弯外表面处压痕严重，且表面有划痕，且由于结构限制，成形时仅仅能折弯90°，但脱模后，在材料自身的弹性形变作用下，其侧面会略微向外侧复位一定的角度。因此需要在压制后，先人工调整垂直度，再进行表面二次加工，以便提高其表面质量；工作效率低，成本高，且人工打磨后表面不规则，影响表面质量，无法达到很高的质量标准。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低触头座表面粗糙度、垂直度且减轻折弯压痕的隔离开关550kV用触头座成形装置。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种隔离开关550kV用触头座成形装置，其创新点在于：主要包括固定工作台、凸模、凹模组件、浮动装置； 

一位于固定工作台正上方的凸模，凸模为一个与触头座内表面仿形的矩形金属体，该矩形金属体的底面与侧面交界处设置有圆弧过渡倒角；

一设置在固定工作台上的凹模组件，包括浮动板、翻转板、浮动板垂直导向组件和翻转板限位组件；浮动板为一与凸模相配的矩形金属板，浮动板的左右两侧边通过销轴铰接有翻转板，翻转板为一上表面为斜面的金属板体，所述翻转板以销轴为基准向外侧厚度逐渐增大；

浮动板的两侧端部分别焊接有一对销轴座A，浮动板的两侧分别铰接有一翻转板，翻转板的一侧端部分别焊接有与销轴座A对应的销轴座B，该销轴座B和销轴座A通过销轴连接实现浮动板与翻转板的铰接；浮动板配备有对浮动板进行垂直导向的组件，该浮动板垂直导向组件由导轨和滑块组成，浮动板的前、后侧分别设置有一组与固定工作台上表面连接固定且沿垂直方向设置的导轨，浮动板上固定有与导轨滑动配合的滑块；翻转板限位组件设置在翻转板的外侧，其包括安装在固定工作台上表面的凹模固定板以及位于凹模固定板内的凹模，该凹模具有两个位于翻转板外侧的垂直侧壁，翻转板随浮动板下行时可在凹模的限位下绕销轴向浮动板方向转动；一用于推动浮动板向上移动的浮动装置，包括上定位板、下定位板和复位弹簧，复位弹簧的轴线垂直设置，复位弹簧的上、下端分别设置上定位板和下定位板，上定位板固定在浮动板下端面，下定位板固定在固定工作台内。

优选的，翻转板的上表面与下表面的夹角为2-3°。 

优选的，所述凹模固定板的上端面还设置有一对对称设置的工件定位组件，该工件定位组件包括定位螺栓、定位支架和锁紧螺母，定位支架固定在凹模固定板的上端面上，定位支架上螺纹连接有沿水平方向指向的定位螺栓，定位螺栓上螺纹连接锁紧螺母。 

优选的，所述浮动装置还具有一个弹簧高度调节机构，该弹簧高度调节机构为一垂直设置在复位弹簧内的调节螺杆，调节螺杆的上端与上定位板活动连接，调节螺杆的下端穿过下定位板与调节螺母螺纹连接。 

本发明的优点在于：压制时，利用浮动板带动翻转板下行，而翻转板在凹模的限位下向内侧翻转，进而对位于翻转板表面的金属板体向上折弯；折弯时不存在较大的滑动摩擦，避免金属板体表面刮蹭造成划痕，提高表面质量，且减轻了折弯痕迹；而翻转板为一上表面为斜面的金属板体，在凹模的限位下其外壁能够达到90°完全翻转，而上表面在完全翻转后向内侧倾斜，使得金属工件在成形时折弯角度略大于90°，实现预过量折弯，抵消金属工件材料自身的弹性形变，确保脱模后金属工件的底面与侧面夹角仍为90°，确保垂直度达到要求。一次成形，表面光滑无划痕，且无需人工进行后序的打磨、垂直度校正，大大提高了生产效率。 

附图说明

    图1为隔离开关550kV用触头座结构示意图。 

图2为本发明隔离开关550kV用触头座成形装置主视图。 

图3为本发明隔离开关550kV用触头座成形装置俯视图。 

图4为本发明中凸模结构示意图。 

图5为本发明中浮动板主视图。 

图6为本发明中浮动板俯视图。 

图7为本发明中翻转板主视图。 

图8为本发明中翻转板俯视图。 

图9为本发明中浮动板与翻转板连接示意图。 

图10为本发明中成形装置在翻转板翻转45°时的成形状态图。 

图11为本发明中成形装置在翻转板翻转90°时的成形状态图。 

具体实施方式

实施例

请参阅图2、3，本发明揭示了一种隔离开关550kV用触头座成形装置结构，主要包括固定工作台1、凸模2、浮动板3、翻转板4、销轴5、导轨6、滑块7、凹模固定板8、凹模9、上定位板10、下定位板11、复位弹簧12、调节螺杆13、调节螺母14、定位螺栓15、定位支架16和锁紧螺母17。 

一位于固定工作台1正上方的凸模2，如图4所示，凸模2为一个与触头座内表面仿形的矩形金属体，该矩形金属体的底面与侧面交界处设置有圆弧过渡倒角； 

一设置在固定工作台2上的凹模组件，包括浮动板3、翻转板4、浮动板垂直导向组件和翻转板限位组件，

如图5、6、7、8、9所示，浮动板3为一与凸模2相配的矩形金属板，浮动板3的左右两侧边通过销轴5铰接有翻转板4；翻转板4为一上表面为斜面的金属板体，翻转板4以销轴为基准向外侧厚度逐渐增大，优选的，翻转板的上表面与下表面的夹角为2-3°。

浮动板3的两侧端部分别焊接有一对销轴座A31，翻转板4的一侧端部分别焊接有与销轴座A31对应的销轴座B41，该销轴座B41和销轴座A31通过销轴5连接实现浮动板3与翻转板4的铰接。作为本发明更具体的实施方案：销轴座A31与销轴座B41之间的销轴5为弹性销。 

浮动板3配备有对浮动板3进行垂直导向的组件，该浮动板垂直导向组件由导轨6和滑块7组成，浮动板3的前、后侧分别设置有一组与固定工作台1上表面连接固定且沿垂直方向设置的导轨6，浮动板3上固定有与导轨6滑动配合的滑块7。本实施例中滑块7为一销轴结构。 

翻转板限位组件设置在翻转板4的外侧，其包括安装在固定工作台1上表面的凹模固定板8以及位于凹模固定板8内的凹模9，该凹模9具有两个位于翻转板4外侧的垂直侧壁，翻转板4随浮动板3下行时可在凹模9的限位下绕销轴5向浮动板3方向转动。 

一用于推动浮动板向上移动的浮动装置，包括上定位板10、下定位板11和复位弹簧12，复位弹簧12的轴线垂直设置，复位弹簧12的上、下端分别设置上定位板10和下定位板11，上定位板10固定在浮动板3下端面，下定位板11固定在固定工作台1内。 

作为本发明更具体的实施方案：浮动装置还具有一个弹簧高度调节机构，该弹簧高度调节机构为一垂直设置在复位弹簧12内的调节螺杆13，调节螺杆13的上端与上定位板10活动连接且能够自由转动，调节螺杆13的下端穿过下定位板11与调节螺母14螺纹连接。可通过转动调节螺母14进而拉动上定位板10沿垂直方向上下移动。 

为提高压制质量，确保待压制的触头座板体正确定位，凹模固定板8的上端面还设置有一对对称设置的工件定位组件，该工件定位组件包括定位螺栓15、定位支架16和锁紧螺母17，定位支架16固定在凹模固定板8的上端面上，定位支架16上螺纹连接有沿水平方向指向的定位螺栓15，定位螺栓15上螺纹连接锁紧螺母17。 

工作原理： 

初始状态下，浮动板3在复位弹簧12的作用下被顶起，同时，翻转板4脱离凹模9的限制绕销轴5向外侧旋转展开在凹模9的上端面；通过调节弹簧高度调节机构的调节螺母14调整复位弹簧12的弹性形变上限位，使得翻转板4在浮动板3的两侧处于水平展开状态；

压制时，将需要折弯的触头座金属板体18水平置于浮动板3和翻转板4上，并利用工件定位组件进行定位；

如图10所示，凸模2下行进行压制，凸模2抵住金属板体18，并推动浮动板3克服复位弹簧12的弹性形变力下行；翻转板4随浮动板3下行，同时翻转板4在凹模9的限制下，绕销轴5向内侧的浮动办3方向翻转，进而对金属板体18的两端进行向上折弯；

如图11所示，凸模2继续下行，使得翻转板4完全翻转至90°垂直位置，此时，由于翻转板4的上表面在完全翻转后向内侧倾斜，使得金属工件18在成形时折弯角度略大于90°，实现预过量折弯。

Claims (4)

1.一种隔离开关550kV用触头座成形装置，其特征在于：主要包括固定工作台、凸模、凹模组件、浮动装置；

一位于固定工作台正上方的凸模，凸模为一个与触头座内表面仿形的矩形金属体，该矩形金属体的底面与侧面交界处设置有圆弧过渡倒角；

一设置在固定工作台上的凹模组件，包括浮动板、翻转板、浮动板垂直导向组件和翻转板限位组件；

浮动板为一与凸模相配的矩形金属板，浮动板的左右两侧边通过销轴铰接有翻转板，翻转板为一上表面为斜面的金属板体，所述翻转板以销轴为基准向外侧厚度逐渐增大；

具体的：浮动板的两侧端部分别焊接有一对销轴座A，翻转板的一侧端部分别焊接有与销轴座A对应的销轴座B，该销轴座B和销轴座A通过销轴连接实现浮动板与翻转板的铰接；

浮动板配备有对浮动板进行垂直导向的组件，该浮动板垂直导向组件由导轨和滑块组成，浮动板的前、后侧分别设置有一组与固定工作台上表面连接固定且沿垂直方向设置的导轨，浮动板上固定有与导轨滑动配合的滑块；

翻转板限位组件设置在翻转板的外侧，其包括安装在固定工作台上表面的凹模固定板以及位于凹模固定板内的凹模，该凹模具有两个位于翻转板外侧的垂直侧壁，翻转板随浮动板下行时可在凹模的限位下绕销轴向浮动板方向转动；

一用于推动浮动板向上移动的浮动装置，包括上定位板、下定位板和复位弹簧，复位弹簧的轴线垂直设置，复位弹簧的上、下端分别设置上定位板和下定位板，上定位板固定在浮动板下端面，下定位板固定在固定工作台内。

2.根据权利要求1所述的隔离开关550kV用触头座成形装置，其特征在于：所述翻转板的上表面与下表面的夹角为2-3°。

3.根据权利要求1所述的隔离开关550kV用触头座成形装置，其特征在于：所述凹模固定板的上端面还设置有一对对称设置的工件定位组件，该工件定位组件包括定位螺栓、定位支架和锁紧螺母，定位支架固定在凹模固定板的上端面上，定位支架上螺纹连接有沿水平方向指向的定位螺栓，定位螺栓上螺纹连接锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的隔离开关550kV用触头座成形装置，其特征在于：所述浮动装置还具有一个弹簧高度调节机构，该弹簧高度调节机构为一垂直设置在复位弹簧内的调节螺杆，调节螺杆的上端与上定位板活动连接，调节螺杆的下端穿过下定位板与调节螺母螺纹连接。

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