JPH05237549A - プレス用ｕ曲げ型 - Google Patents
プレス用ｕ曲げ型Info
- Publication number
- JPH05237549A JPH05237549A JP3915192A JP3915192A JPH05237549A JP H05237549 A JPH05237549 A JP H05237549A JP 3915192 A JP3915192 A JP 3915192A JP 3915192 A JP3915192 A JP 3915192A JP H05237549 A JPH05237549 A JP H05237549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- die
- punch
- knockout
- bending die
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、プレス用Ｕ曲げ型の改良に関し、
かもめ現象及びダイによる擦れ傷を防止することのでき
るプレス用Ｕ曲げ型を提供することを目的としている。 【構成】 プレス用Ｕ曲げ型２１は、ダイホルダ２６に
固定されて対向する１対のサポートブロック２２1 ，２
２2 と、該両サポートブロック２２1 ，２２2 の間に上
下動可能に設けられて上方に付勢されるノックアウト２
３と、セットされた素材板をノックアウト２３の上面と
の間に挟んで押し下げるパンチ２４と、ノックアウト２
３に両端部が回転自在に支持された１対の曲げダイ２５
1 ，２５2とより成る。曲げダイ２５1 ，２５2 は、パ
ンチ２４による素材板押し下げ時に、内面が素材板のノ
ックアウト２３から突出する両曲げ部を支持して回転
し、該回転が９０°進行したときに外面が両サポートブ
ロック２２1 ，２２2 の対向面に接する。
かもめ現象及びダイによる擦れ傷を防止することのでき
るプレス用Ｕ曲げ型を提供することを目的としている。 【構成】 プレス用Ｕ曲げ型２１は、ダイホルダ２６に
固定されて対向する１対のサポートブロック２２1 ，２
２2 と、該両サポートブロック２２1 ，２２2 の間に上
下動可能に設けられて上方に付勢されるノックアウト２
３と、セットされた素材板をノックアウト２３の上面と
の間に挟んで押し下げるパンチ２４と、ノックアウト２
３に両端部が回転自在に支持された１対の曲げダイ２５
1 ，２５2とより成る。曲げダイ２５1 ，２５2 は、パ
ンチ２４による素材板押し下げ時に、内面が素材板のノ
ックアウト２３から突出する両曲げ部を支持して回転
し、該回転が９０°進行したときに外面が両サポートブ
ロック２２1 ，２２2 の対向面に接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス用Ｕ曲げ型の改
良に関するものである。
良に関するものである。
【０００２】近年、電気製品の低騒音化を目的として急
激に利用分野が広がってきている制振鋼板は、二層鉄板
の間に粘弾性の樹脂をサンドイッチしたもので、振動を
押えるという特性を有している。本発明は、特にこの制
振鋼板の曲げ加工に適したものである。
激に利用分野が広がってきている制振鋼板は、二層鉄板
の間に粘弾性の樹脂をサンドイッチしたもので、振動を
押えるという特性を有している。本発明は、特にこの制
振鋼板の曲げ加工に適したものである。
【０００３】
【従来の技術】図４は従来のＵ曲げ型による加工要領説
明図で、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は同じＵ曲げ型１を
用いたものである。Ｕ曲げ型１は、図示しないプレスの
ベッド上に載置されるダイホルダ２と、その上に支持さ
れるダイプレート３と、該ダイプレート３内に装着され
るダイ４及びノックアウト５と、パンチホルダ６に固定
されるパンチ７とで構成されている。プレス前の状態で
は、ノックアウト５は、図示しないダイクッションパッ
ド等により矢印方向の付勢力を受けてダイ４より突出し
ており、パンチ７はその上方に位置している。
明図で、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は同じＵ曲げ型１を
用いたものである。Ｕ曲げ型１は、図示しないプレスの
ベッド上に載置されるダイホルダ２と、その上に支持さ
れるダイプレート３と、該ダイプレート３内に装着され
るダイ４及びノックアウト５と、パンチホルダ６に固定
されるパンチ７とで構成されている。プレス前の状態で
は、ノックアウト５は、図示しないダイクッションパッ
ド等により矢印方向の付勢力を受けてダイ４より突出し
ており、パンチ７はその上方に位置している。
【０００４】プレスに際しては、ダイプレート３上に素
材板を乗せてパンチホルダ６を下降させ、パンチ７によ
り素材板をダイ４内に押し込んでＵ形に成形する。この
成形時に、ノックアウト５はパンチ７により素材板を介
し押され、ダイクッションパッドを変位させながら下降
する。成形完了後にパンチホルダ６をもとの位置まで上
昇させると、成形品は、ダイクッションパッドにより上
方に付勢されるノックアウト５によりダイ４から押し出
される。
材板を乗せてパンチホルダ６を下降させ、パンチ７によ
り素材板をダイ４内に押し込んでＵ形に成形する。この
成形時に、ノックアウト５はパンチ７により素材板を介
し押され、ダイクッションパッドを変位させながら下降
する。成形完了後にパンチホルダ６をもとの位置まで上
昇させると、成形品は、ダイクッションパッドにより上
方に付勢されるノックアウト５によりダイ４から押し出
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような図４
（Ａ），（Ｂ）に示すＵ曲げ型を用いた加工では、通常
の１枚鋼板の場合は図４（Ａ）に示すようにＵ曲げ成形
が可能であるが、制振鋼板を用いた場合は、図４（Ｂ）
に示すように、ダイ拘束範囲外で広がるいわゆるかもめ
現象が起こる。これは、制御鋼板のサンドイッチ構造に
よるものである。なお、図４（Ａ），（Ｂ）のいずれの
成形の場合も、ダイ拘束範囲ａでは製品にダイ４による
擦れ傷が発生する。
（Ａ），（Ｂ）に示すＵ曲げ型を用いた加工では、通常
の１枚鋼板の場合は図４（Ａ）に示すようにＵ曲げ成形
が可能であるが、制振鋼板を用いた場合は、図４（Ｂ）
に示すように、ダイ拘束範囲外で広がるいわゆるかもめ
現象が起こる。これは、制御鋼板のサンドイッチ構造に
よるものである。なお、図４（Ａ），（Ｂ）のいずれの
成形の場合も、ダイ拘束範囲ａでは製品にダイ４による
擦れ傷が発生する。
【０００６】このかもめ現象は、図４（Ｃ）に示すＵ曲
げ型１１を使用することにより解決可能である。Ｕ曲げ
型１１は、ダイプレート１２とダイ１３の高さが図４
（Ａ），（Ｂ）に示す型より高くなっており、成形時に
パンチ７によりダイ１３内に押し込まれる素材板は、ダ
イ１３とパンチ７の間に完全に拘束されるため、かもめ
現象のない成形が可能である。
げ型１１を使用することにより解決可能である。Ｕ曲げ
型１１は、ダイプレート１２とダイ１３の高さが図４
（Ａ），（Ｂ）に示す型より高くなっており、成形時に
パンチ７によりダイ１３内に押し込まれる素材板は、ダ
イ１３とパンチ７の間に完全に拘束されるため、かもめ
現象のない成形が可能である。
【０００７】しかし、このＵ曲げ型１１を用いた場合
は、ダイによる擦れ傷が曲げ部（雨フランジ部）全面に
発生するため、耐蝕性が低下してしまう。
は、ダイによる擦れ傷が曲げ部（雨フランジ部）全面に
発生するため、耐蝕性が低下してしまう。
【０００８】本発明は、かもめ現象及びダイによる擦れ
傷を防止することのできるプレス用Ｕ曲げ型を提供する
ことを目的としている。
傷を防止することのできるプレス用Ｕ曲げ型を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明では、ダイホルダに固定されて対向する１対
のサポートブロックと、該両サポートブロックの間に上
下動可能に設けられ、付勢手段により上方に付勢される
ノックアウトと、セットされた素材板を前記ノックアウ
トの上面との間に挟み、これを前記付勢手段の付勢力に
抗し押し下げるパンチと、前記ノックアウトに両側部が
回転自在に支持される１対の曲げダイとより成り、該両
曲げダイの形状及び支持位置が、前記パンチによる素材
板押し下げ時に、素材板の前記ノックアウトから突出す
る両曲げ部を内面で支持して回転し、該回転が９０°進
行したときに前記両サポートブロックの対向面に外面が
接するように設定されたことを特徴とする構成（第１の
構成）とする。
め、本発明では、ダイホルダに固定されて対向する１対
のサポートブロックと、該両サポートブロックの間に上
下動可能に設けられ、付勢手段により上方に付勢される
ノックアウトと、セットされた素材板を前記ノックアウ
トの上面との間に挟み、これを前記付勢手段の付勢力に
抗し押し下げるパンチと、前記ノックアウトに両側部が
回転自在に支持される１対の曲げダイとより成り、該両
曲げダイの形状及び支持位置が、前記パンチによる素材
板押し下げ時に、素材板の前記ノックアウトから突出す
る両曲げ部を内面で支持して回転し、該回転が９０°進
行したときに前記両サポートブロックの対向面に外面が
接するように設定されたことを特徴とする構成（第１の
構成）とする。
【００１０】また、上記第１の構成のプレス用Ｕ曲げ型
において、両曲げダイの回転中心が、素材板の曲げ中立
線上に設定されたことを特徴とする構成（第２の構成）
とする。
において、両曲げダイの回転中心が、素材板の曲げ中立
線上に設定されたことを特徴とする構成（第２の構成）
とする。
【００１１】
【作用】Ｕ曲げ加工時に、曲げダイはサポートブロック
と係合して回転するが、この回転は、曲げダイの内面が
素材板の曲げ部を支持した状態で進行する。すなわち、
素材板の曲げ加工は、従来のようにダイ自身によってで
はなく、曲げ部を支持する曲げダイの回転により行われ
る。従って、従来問題となっていた曲げ部の擦れ傷はな
くなる。曲げ加工は、曲げダイが９０°回転した時点で
完了し、この時点では、曲げダイの外面はサポートブロ
ックに接触して位置決めされる。
と係合して回転するが、この回転は、曲げダイの内面が
素材板の曲げ部を支持した状態で進行する。すなわち、
素材板の曲げ加工は、従来のようにダイ自身によってで
はなく、曲げ部を支持する曲げダイの回転により行われ
る。従って、従来問題となっていた曲げ部の擦れ傷はな
くなる。曲げ加工は、曲げダイが９０°回転した時点で
完了し、この時点では、曲げダイの外面はサポートブロ
ックに接触して位置決めされる。
【００１２】第２の構成の場合は、曲げダイの回転中心
が素材板の曲げ中立線上に設定されているため、曲げ加
工時に曲げダイ内面と素材板の間に滑りは起こらず、擦
れ傷防止の点でより効果的である。また、左右の曲げ部
の寸法が一定になる（高さも一定になる）。
が素材板の曲げ中立線上に設定されているため、曲げ加
工時に曲げダイ内面と素材板の間に滑りは起こらず、擦
れ傷防止の点でより効果的である。また、左右の曲げ部
の寸法が一定になる（高さも一定になる）。
【００１３】
【実施例】以下、図１乃至図３に関連して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１４】図１は本例のプレス用Ｕ曲げ型の正面図、
図２は同斜視図で、Ｕ曲げ型２１は、１対のサポートブ
ロック２２1 ，２２2 と、ノックアウト２３と、パンチ
２４と、曲げダイ２５1 ，２５2 とを備えている。これ
らの各部材の構成は次の通りである。
図２は同斜視図で、Ｕ曲げ型２１は、１対のサポートブ
ロック２２1 ，２２2 と、ノックアウト２３と、パンチ
２４と、曲げダイ２５1 ，２５2 とを備えている。これ
らの各部材の構成は次の通りである。
【００１５】サポートブロック２２1 ，２２2 は、ダイ
ホルダ２６上のダイプレート２７内に所定距離を介し対
向して固定されている。ノックアウト２３は、両サポー
トブロック２２1 ，２２2 の間に上下動可能に設けら
れ、その下部のクッション棒２８は、図示しないダイク
ッションパッド等の付勢手段と係合する。これにより、
ノックアウト２３は上方への付勢力を受ける。
ホルダ２６上のダイプレート２７内に所定距離を介し対
向して固定されている。ノックアウト２３は、両サポー
トブロック２２1 ，２２2 の間に上下動可能に設けら
れ、その下部のクッション棒２８は、図示しないダイク
ッションパッド等の付勢手段と係合する。これにより、
ノックアウト２３は上方への付勢力を受ける。
【００１６】パンチ２４は、パンチホルダ２９にパンチ
プレート３０を介し固定されている。曲げダイ２５1 ，
２５2 は、ノックアウト２３の両側のフランジ２３ａに
ピン３１を介し回転自在に支持されている。この曲げダ
イ２５1 ，２５2 は、平板部３２（図１の斜線記入部
分）の両側にフランジ３３を一体に形成して成り、平板
部３２の幅Ｗ1 は、製品を得るための素材板１００の幅
Ｗ2 より広くなっている。
プレート３０を介し固定されている。曲げダイ２５1 ，
２５2 は、ノックアウト２３の両側のフランジ２３ａに
ピン３１を介し回転自在に支持されている。この曲げダ
イ２５1 ，２５2 は、平板部３２（図１の斜線記入部
分）の両側にフランジ３３を一体に形成して成り、平板
部３２の幅Ｗ1 は、製品を得るための素材板１００の幅
Ｗ2 より広くなっている。
【００１７】本例のＵ曲げ型２１の構成は以上の通りで
あるが、次にこのＵ曲げ型２１による加工工程を、図３
を用いて説明する。
あるが、次にこのＵ曲げ型２１による加工工程を、図３
を用いて説明する。
【００１８】プレス加工前の状態では、ノックアウト２
３は図３（Ａ）に示すように上昇しており、両曲げダイ
２５1 ，２５2 は水平に開いて両サポートブロック２２
1 ，２２2 上に乗っている。また、パンチ２４はノック
アウト２３より上方に位置している。この状態で、素材
板１００を曲げダイ２５1 ，２５2 の平板部３２とノッ
クアウト２３の上面３４に支持させ、左右のＡ寸法を同
じにしてセットする。このセット時に、素材板に形成さ
れた幅方向に延びる長穴を上面３４から突出するピン３
５（図２参照）に係合させて素材板１００を位置決めす
る。
３は図３（Ａ）に示すように上昇しており、両曲げダイ
２５1 ，２５2 は水平に開いて両サポートブロック２２
1 ，２２2 上に乗っている。また、パンチ２４はノック
アウト２３より上方に位置している。この状態で、素材
板１００を曲げダイ２５1 ，２５2 の平板部３２とノッ
クアウト２３の上面３４に支持させ、左右のＡ寸法を同
じにしてセットする。このセット時に、素材板に形成さ
れた幅方向に延びる長穴を上面３４から突出するピン３
５（図２参照）に係合させて素材板１００を位置決めす
る。
【００１９】次に、パンチ２４を下降させる。パンチ２
４は素材板１００をノックアウト２３の上面３４との間
に挟んで付勢手段の付勢力に抗し下降し、この下降によ
り、両曲げダイ２５1 ，２５2 はサポートブロック２２
1 ，２２2 と係合して図３（Ｂ）に示すように回転を開
始する。この回転により、上面３４から突出する素材板
１００の両曲げ部は両曲げダイ２５1 ，２５2 に支持さ
れて折り曲げられる。
４は素材板１００をノックアウト２３の上面３４との間
に挟んで付勢手段の付勢力に抗し下降し、この下降によ
り、両曲げダイ２５1 ，２５2 はサポートブロック２２
1 ，２２2 と係合して図３（Ｂ）に示すように回転を開
始する。この回転により、上面３４から突出する素材板
１００の両曲げ部は両曲げダイ２５1 ，２５2 に支持さ
れて折り曲げられる。
【００２０】この折り曲げ時に、両曲げダイ２５1 ，２
５2 の回転中心（ピン３１の中心）が素材板１００の曲
げ中立線上に設定されているために、両曲げダイ２
５1 ，２５2 と素材板１００の間に滑りは起こらず、従
来問題となっていた擦れ傷は発生しない。また、左右の
Ａ寸法も一定に保たれ、製品の両フランジとなる素材板
１００の両曲げ部の高さは等しくなる。
５2 の回転中心（ピン３１の中心）が素材板１００の曲
げ中立線上に設定されているために、両曲げダイ２
５1 ，２５2 と素材板１００の間に滑りは起こらず、従
来問題となっていた擦れ傷は発生しない。また、左右の
Ａ寸法も一定に保たれ、製品の両フランジとなる素材板
１００の両曲げ部の高さは等しくなる。
【００２１】パンチ２４が図３（Ｃ）の位置まで下降す
ると、両曲げダイ２５1 ，２５2 は９０°回転して両サ
ポートブロック２２1 ，２２2 の対向面に接し、曲げ加
工は完了する。すなわち、製品が得られる。
ると、両曲げダイ２５1 ，２５2 は９０°回転して両サ
ポートブロック２２1 ，２２2 の対向面に接し、曲げ加
工は完了する。すなわち、製品が得られる。
【００２２】上記プレス加工時に、素材板の板厚が大き
くなるとピン３１の強度が問題になるが、本例では、パ
ンチプレート３０をバックアッププレートとして用い、
曲げダイ２５1 ，２５2 をパンチプレート３０で図３
（Ｃ）に示すようにバックアップしながらサポートブロ
ック２２1 ，２２2 の間に沈み込ませるようにしている
ため、ピン３１の折損を防止することができる。
くなるとピン３１の強度が問題になるが、本例では、パ
ンチプレート３０をバックアッププレートとして用い、
曲げダイ２５1 ，２５2 をパンチプレート３０で図３
（Ｃ）に示すようにバックアップしながらサポートブロ
ック２２1 ，２２2 の間に沈み込ませるようにしている
ため、ピン３１の折損を防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、素
材板の曲げ部を支持する曲げダイの回転により曲げ加工
するようになっているため、擦れ傷の発生を防止するこ
とが可能になる。この効果は、曲げダイの回転中心を素
材板の曲げ中心線上に設定することにより一層顕著にな
る。また、制振鋼板使用時におけるかもめ現象発生を防
ぐことができる。
材板の曲げ部を支持する曲げダイの回転により曲げ加工
するようになっているため、擦れ傷の発生を防止するこ
とが可能になる。この効果は、曲げダイの回転中心を素
材板の曲げ中心線上に設定することにより一層顕著にな
る。また、制振鋼板使用時におけるかもめ現象発生を防
ぐことができる。
【図１】本発明の実施例のプレス用Ｕ曲げ型の正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例のプレス用Ｕ曲げ型の斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例のプレス用Ｕ曲げ型による加工
工程図で、図３（Ａ）は素材板セット状態を、図３
（Ｂ）は折り曲げ途中の状態を、図３（Ｃ）は折り曲げ
完了状態を、それぞれ示している。
工程図で、図３（Ａ）は素材板セット状態を、図３
（Ｂ）は折り曲げ途中の状態を、図３（Ｃ）は折り曲げ
完了状態を、それぞれ示している。
【図４】従来のＵ曲げ型による加工要領説明図で、図４
（Ａ）は１枚鋼板プレス状態を、図４（Ｂ）は同一型に
よる制振鋼板プレス状態を、図４（Ｃ）は他の型による
制振鋼板プレス状態を、それぞれ示している。
（Ａ）は１枚鋼板プレス状態を、図４（Ｂ）は同一型に
よる制振鋼板プレス状態を、図４（Ｃ）は他の型による
制振鋼板プレス状態を、それぞれ示している。
２１ プレス用Ｕ曲げ型 ２２1 ，２２2 サポートブロック ２３ ノックアウト ２４ パンチ ２５1 ，２５2 曲げダイ ２６ ダイホルダ ３１ ピン １００ 素材板
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイホルダ（２６）に固定されて対向す
る１対のサポートブロック（２２1 ，２２2 ）と、 前記両サポートブロック（２２1 ，２２2 ）の間に上下
動可能に設けられ、付勢手段により上方に付勢されるノ
ックアウト（２３）と、 セットされた素材板を前記ノックアウト（２３）の上面
との間に挟み、これを前記付勢手段の付勢力に抗し押し
下げるパンチ（２４）と、 前記ノックアウト（２３）に両側部が回転自在に支持さ
れる１対の曲げダイ（２５1 ，２５2 ）とより成り、 前記曲げダイ（２５1 ，２５2 ）の形状及び支持位置
が、前記パンチ（２４）による素材板押し下げ時に、素
材板の前記ノックアウト（２３）から突出する両曲げ部
を内面で支持して回転し、該回転が９０°進行したとき
に前記両サポートブロック（２２1 ，２２2 ）の対向面
に外面が接するように設定されたことを特徴とするプレ
ス用Ｕ曲げ型。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス用Ｕ曲げ型におい
て、 両曲げダイ（２５1 ，２５2 ）の回転中心が、素材板の
曲げ中心線上に設定されたことを特徴とするプレス用Ｕ
曲げ型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3915192A JPH05237549A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | プレス用ｕ曲げ型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3915192A JPH05237549A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | プレス用ｕ曲げ型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237549A true JPH05237549A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12545112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3915192A Pending JPH05237549A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | プレス用ｕ曲げ型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237549A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228919A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-02 | 青岛变压器集团有限公司 | 一种钢板弯折专用工具 |
| CN103599970A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-26 | 江苏省如高高压电器有限公司 | 一种隔离开关550kV用触头座成形装置 |
| CN103817236A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-05-28 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种ω形金属件弯曲模具及其成形方法 |
| CN105057453A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-18 | 苏州吴江春宇电子股份有限公司 | 一种自动脱模的折弯模具 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP3915192A patent/JPH05237549A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228919A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-02 | 青岛变压器集团有限公司 | 一种钢板弯折专用工具 |
| CN103817236A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-05-28 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种ω形金属件弯曲模具及其成形方法 |
| CN103599970A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-26 | 江苏省如高高压电器有限公司 | 一种隔离开关550kV用触头座成形装置 |
| CN103599970B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-05-18 | 江苏省如高高压电器有限公司 | 一种隔离开关550kV用触头座成形装置 |
| CN105057453A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-18 | 苏州吴江春宇电子股份有限公司 | 一种自动脱模的折弯模具 |
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