JPH11226672A - プレス用金型 - Google Patents
プレス用金型Info
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- JPH11226672A JPH11226672A JP3118398A JP3118398A JPH11226672A JP H11226672 A JPH11226672 A JP H11226672A JP 3118398 A JP3118398 A JP 3118398A JP 3118398 A JP3118398 A JP 3118398A JP H11226672 A JPH11226672 A JP H11226672A
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- JP
- Japan
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- rotary cam
- cam
- rotary
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
- B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寄せ曲げ加工時の、ワーク製品面における傷
の発生を抑える。 【解決手段】 支持部材11は、ワークＷの製品面と、ロ
ータリーホルダ３及びロータリーカム１の、製品形状に
倣った形状をなす部分のみとを介して、ロータリーカム
１にかかるスラスト荷重を受け止めている。すなわち、
支持部材11は、ロータリーカム１におけるスラスト荷重
の作用点（負角成形面１ａ）の近傍で、前記スラスト荷
重を受け止めることになる。したがって、前記スラスト
荷重に起因するロータリーカム１及びロータリーホルダ
３のたわみの発生を、効果的に抑えることができる。こ
の、たわみの発生自体の抑制を、長手方向に分割された
各ロータリーカム１の各部分に対して行うことにより、
各部のたわみ量に違いが生ずることによる、ワークＷの
製品面での傷の発生を抑えることができる。
の発生を抑える。 【解決手段】 支持部材11は、ワークＷの製品面と、ロ
ータリーホルダ３及びロータリーカム１の、製品形状に
倣った形状をなす部分のみとを介して、ロータリーカム
１にかかるスラスト荷重を受け止めている。すなわち、
支持部材11は、ロータリーカム１におけるスラスト荷重
の作用点（負角成形面１ａ）の近傍で、前記スラスト荷
重を受け止めることになる。したがって、前記スラスト
荷重に起因するロータリーカム１及びロータリーホルダ
３のたわみの発生を、効果的に抑えることができる。こ
の、たわみの発生自体の抑制を、長手方向に分割された
各ロータリーカム１の各部分に対して行うことにより、
各部のたわみ量に違いが生ずることによる、ワークＷの
製品面での傷の発生を抑えることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寄せ曲げ加工を行
う際に、製品面に発生する不良を解消するための金型構
造の改良に関する。
う際に、製品面に発生する不良を解消するための金型構
造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等のパネル部品には、部品の集約
化を促進する等の目的で、負角形状部分等の複雑な断面
形状を有する部品が用いられている。ところで、この負
角形状部分は、寄せ曲げ加工によって成形されるもので
ある。図２には、寄せ曲げ加工に用いられる従来のプレ
ス用金型が示されている。このプレス用金型は、負角成
形面を有するロータリーカム１と、ロータリーカム１の
負角成形面１ａに対し離間接近する加工カム２とで、ワ
ークＷに寄せ曲げ加工を施す構造をなしている。このよ
うに、ロータリーカム１及び加工カム２でワークＷに寄
せ曲げ加工を施すプレス用金型の一例としては、特開平
5-38534 号公報、特開昭59-197318 号公報等にその詳細
が開示されている。
化を促進する等の目的で、負角形状部分等の複雑な断面
形状を有する部品が用いられている。ところで、この負
角形状部分は、寄せ曲げ加工によって成形されるもので
ある。図２には、寄せ曲げ加工に用いられる従来のプレ
ス用金型が示されている。このプレス用金型は、負角成
形面を有するロータリーカム１と、ロータリーカム１の
負角成形面１ａに対し離間接近する加工カム２とで、ワ
ークＷに寄せ曲げ加工を施す構造をなしている。このよ
うに、ロータリーカム１及び加工カム２でワークＷに寄
せ曲げ加工を施すプレス用金型の一例としては、特開平
5-38534 号公報、特開昭59-197318 号公報等にその詳細
が開示されている。
【０００３】さて、図２に示すプレス用金型の場合に
は、ロータリーカム１はロータリーホルダ３によって回
動自在に、また、加工カム２もロータリーホルダ３によ
って、ロータリーカム１の負角成形面１ａに対し離間接
近可能に、夫々支持されている。そして、ロータリーホ
ルダ３は下型本体４に固定されたロータリーベース５に
支持されている。さらに、ロータリーカム１を矢印Ａ方
向に回動させるための駆動手段として、下型本体４とロ
ータリーカム１とを、回動軸６ａ，６ｂを介して連結す
るシリンダー６を備えている。なお、加工カム２も図示
しないシリンダー等のアクチュエータによって、矢印Ｂ
方向に駆動可能となっている。これらの要素は、上記プ
レス金型の下型を構成するものである。また、上記プレ
ス金型の上型は、上型本体７にコイルスプリング等の付
勢手段８を介してパッド９を設けることにより、構成さ
れている。
は、ロータリーカム１はロータリーホルダ３によって回
動自在に、また、加工カム２もロータリーホルダ３によ
って、ロータリーカム１の負角成形面１ａに対し離間接
近可能に、夫々支持されている。そして、ロータリーホ
ルダ３は下型本体４に固定されたロータリーベース５に
支持されている。さらに、ロータリーカム１を矢印Ａ方
向に回動させるための駆動手段として、下型本体４とロ
ータリーカム１とを、回動軸６ａ，６ｂを介して連結す
るシリンダー６を備えている。なお、加工カム２も図示
しないシリンダー等のアクチュエータによって、矢印Ｂ
方向に駆動可能となっている。これらの要素は、上記プ
レス金型の下型を構成するものである。また、上記プレ
ス金型の上型は、上型本体７にコイルスプリング等の付
勢手段８を介してパッド９を設けることにより、構成さ
れている。
【０００４】以上の構成をなすプレス用金型を用いる事
による利点は、ロータリーカム１の負角成形面１ａ及び
ロータリーホルダ３でワークＷのほぼ全体を支持するの
で、可能な限り大きなワーク支持面積を得ることができ
ることにある。したがって、ワークＷの形状や大きさに
左右されることなく、安定した寄せ曲げ加工を施すこと
ができる。また、他の利点として、離型時にはロータリ
ーカム１を回転させ、負角形状部分から逃がすことがで
きるので、ワークＷに傷をつけることなく離型を行うこ
とができるということも挙げられる。
による利点は、ロータリーカム１の負角成形面１ａ及び
ロータリーホルダ３でワークＷのほぼ全体を支持するの
で、可能な限り大きなワーク支持面積を得ることができ
ることにある。したがって、ワークＷの形状や大きさに
左右されることなく、安定した寄せ曲げ加工を施すこと
ができる。また、他の利点として、離型時にはロータリ
ーカム１を回転させ、負角形状部分から逃がすことがで
きるので、ワークＷに傷をつけることなく離型を行うこ
とができるということも挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
寄せ曲げ加工用プレス型には、以下のような問題点があ
った。図３には、ロータリーカム１の負角成形面１ａ
と、図示しない加工カムとによって、ワークＷに所望の
負角形状部分Ｗａを成形した様子を示している。一般的
に、ロータリーカム１はその長手方向に分割された構造
を有している。そして、分割された各部が連動して、位
置決め及び回転動作をする構造を有している。ところ
が、分割された各ロータリーカム１は、夫々別個のロー
タリーホルダ３に支持され、かつ、各ロータリーカム１
及び各ロータリーホルダ３のたわみ量が各々微妙に異な
ることから、実際には、各ロータリーカム１及びロータ
リーホルダ３のワークＷに当接する面に段差が生ずる。
したがって、ワークＷの分割線Ｌ上に位置する部分に、
傷をつけてしまうおそれがある。特に、Ｐ1 ，Ｐ2 で示
す角部には、当該傷が発生し易い。
寄せ曲げ加工用プレス型には、以下のような問題点があ
った。図３には、ロータリーカム１の負角成形面１ａ
と、図示しない加工カムとによって、ワークＷに所望の
負角形状部分Ｗａを成形した様子を示している。一般的
に、ロータリーカム１はその長手方向に分割された構造
を有している。そして、分割された各部が連動して、位
置決め及び回転動作をする構造を有している。ところ
が、分割された各ロータリーカム１は、夫々別個のロー
タリーホルダ３に支持され、かつ、各ロータリーカム１
及び各ロータリーホルダ３のたわみ量が各々微妙に異な
ることから、実際には、各ロータリーカム１及びロータ
リーホルダ３のワークＷに当接する面に段差が生ずる。
したがって、ワークＷの分割線Ｌ上に位置する部分に、
傷をつけてしまうおそれがある。特に、Ｐ1 ，Ｐ2 で示
す角部には、当該傷が発生し易い。
【０００６】そこで、従来はロータリーホルダ３とロー
タリーベース５との間をキーブロック10で固定し、各ロ
ータリーカム１及びロータリーホルダ３のたわみの抑制
を図っているが、十分な効果を得るまでに至っていな
い。
タリーベース５との間をキーブロック10で固定し、各ロ
ータリーカム１及びロータリーホルダ３のたわみの抑制
を図っているが、十分な効果を得るまでに至っていな
い。
【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、長手方向に分割された
ロータリーカム１の、各分割部分のたわみ量に違いが生
ずることを防止し、該たわみ量の違いに起因するワーク
の製品面における傷の発生を抑えることにある。
あり、その目的とするところは、長手方向に分割された
ロータリーカム１の、各分割部分のたわみ量に違いが生
ずることを防止し、該たわみ量の違いに起因するワーク
の製品面における傷の発生を抑えることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る手段は、一対の金型の一方に、長手方向
に分割されたロータリーカムを備え、該ロータリーカム
の負角成形面と該負角成形面に対し離間接近する加工カ
ムとでワークに寄せ曲げ加工を施すプレス用金型であっ
て、前記一対の金型の他方に、前記ロータリーカムの負
角成形面の近傍で、該ロータリーカム及び該ロータリー
カムのホルダに作用する前記加工カムからの荷重を受け
止める支持部材を設けたことを特徴とする。
の本発明に係る手段は、一対の金型の一方に、長手方向
に分割されたロータリーカムを備え、該ロータリーカム
の負角成形面と該負角成形面に対し離間接近する加工カ
ムとでワークに寄せ曲げ加工を施すプレス用金型であっ
て、前記一対の金型の他方に、前記ロータリーカムの負
角成形面の近傍で、該ロータリーカム及び該ロータリー
カムのホルダに作用する前記加工カムからの荷重を受け
止める支持部材を設けたことを特徴とする。
【０００９】本発明によると、前記一対の金型の他方に
設けた支持部材により、前記加工カムから、ロータリー
カム及び該ロータリーカムのホルダに作用する荷重を、
前記ロータリーカムの負角成形面の近傍で受け止める。
そして、前記ロータリーカム及び該ロータリーカムのホ
ルダのたわみを効果的に抑制する。
設けた支持部材により、前記加工カムから、ロータリー
カム及び該ロータリーカムのホルダに作用する荷重を、
前記ロータリーカムの負角成形面の近傍で受け止める。
そして、前記ロータリーカム及び該ロータリーカムのホ
ルダのたわみを効果的に抑制する。
【００１０】また、本発明においては、前記支持部材
は、ワークの製品面を介して前記加工カムからの荷重を
受けるための、該ワークの製品面に倣った形状をなす荷
重受け面を備えることが望ましい。
は、ワークの製品面を介して前記加工カムからの荷重を
受けるための、該ワークの製品面に倣った形状をなす荷
重受け面を備えることが望ましい。
【００１１】ワークの製品面を介して前記加工カムから
の荷重を受けると、前記加工カムから前記ロータリーカ
ム及び該ロータリーカムのホルダへの荷重の作用点であ
る、前記ロータリーカムの負角成形面の近傍で前記荷重
を受け止めることが可能となり、前記ロータリーカムの
たわみを効果的に抑制する。
の荷重を受けると、前記加工カムから前記ロータリーカ
ム及び該ロータリーカムのホルダへの荷重の作用点であ
る、前記ロータリーカムの負角成形面の近傍で前記荷重
を受け止めることが可能となり、前記ロータリーカムの
たわみを効果的に抑制する。
【００１２】また、本発明においては、前記支持部材
は、前記一対の金型の他方に対し、懸架手段を介して、
一対の金型の開閉方向に移動可能に取付けられているこ
とが望ましい。この構成によると、前記一対の金型の型
締以前から、前記支持部材を、前記ロータリーカムの負
角成形面の近傍に当接させることができる。そして、前
記加工カムから前記ロータリーカムへ荷重が付与される
以前、すなわち、前記ロータリーカム及びロータリーカ
ムのホルダにたわみが生ずる以前から、該ロータリーカ
ムを支持し、これらの位置決めを行う。
は、前記一対の金型の他方に対し、懸架手段を介して、
一対の金型の開閉方向に移動可能に取付けられているこ
とが望ましい。この構成によると、前記一対の金型の型
締以前から、前記支持部材を、前記ロータリーカムの負
角成形面の近傍に当接させることができる。そして、前
記加工カムから前記ロータリーカムへ荷重が付与される
以前、すなわち、前記ロータリーカム及びロータリーカ
ムのホルダにたわみが生ずる以前から、該ロータリーカ
ムを支持し、これらの位置決めを行う。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、従来例と同一部分若
しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい
説明は省略する。
図面に基づいて説明する。ここで、従来例と同一部分若
しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい
説明は省略する。
【００１４】図１には、本発明の実施の形態に係る寄せ
曲げ加工用プレス金型が示されている。本実施の形態に
係るプレス用金型は、上型本体７に、パッド９と共に支
持部材11が設けられている。支持部材11は、後述のごと
くロータリーカム１に作用する加工カム２からの荷重
（スラスト荷重）を受け止めるものである。そして、上
型本体７に対し、懸架手段12を介して取付けられてい
る。懸架手段12は、上型本体７に対する支持部材11の、
上型の開閉方向（図１の上下方向）への相対移動のみを
許容し、かつ、コイルスプリング等の付勢手段により、
上型本体７に対し支持部材11を弾性支持するものであ
る。また、支持部材11の先端部分には、型締時にワーク
Ｗの製品面に直接当接しうるように、ワークＷの製品面
に倣った形状をなす荷重受け面11ａを備えている。本実
施の形態に係るプレス用金型の上型13は、以上の構成を
なしている。なお、下型14の構成については、図２に示
す従来のプレス用金型と同様である。
曲げ加工用プレス金型が示されている。本実施の形態に
係るプレス用金型は、上型本体７に、パッド９と共に支
持部材11が設けられている。支持部材11は、後述のごと
くロータリーカム１に作用する加工カム２からの荷重
（スラスト荷重）を受け止めるものである。そして、上
型本体７に対し、懸架手段12を介して取付けられてい
る。懸架手段12は、上型本体７に対する支持部材11の、
上型の開閉方向（図１の上下方向）への相対移動のみを
許容し、かつ、コイルスプリング等の付勢手段により、
上型本体７に対し支持部材11を弾性支持するものであ
る。また、支持部材11の先端部分には、型締時にワーク
Ｗの製品面に直接当接しうるように、ワークＷの製品面
に倣った形状をなす荷重受け面11ａを備えている。本実
施の形態に係るプレス用金型の上型13は、以上の構成を
なしている。なお、下型14の構成については、図２に示
す従来のプレス用金型と同様である。
【００１５】さて、上記構成をなすプレス用金型によっ
て、ワークＷに寄せ曲げ加工を施す際の各ステップを、
以下に説明する。 (1) まず、上型13が作動範囲の上死点にあるとき、負角
形状部分のみ未成形のワークＷを下型14に載置する。こ
の時点では、加工カム２はロータリカム１に対し離間し
た状態にある。 (2) 続いて、型締めを開始する事により、上型13が下型
14に接近する。そして、パッド９及び支持部材11の荷重
受け面11ａがワークＷの製品面に当接する。 (3) さらに上型13が可動範囲の下死点へと移動する事に
より、パッド９及び支持部材11からワークＷに対して所
定の荷重を付与した状態で、上下型13，14の型締めを完
了する。なお、ロータリーカム１は、この時点までに所
定の寄せ曲げ加工を施すための位置に、位置決めする。 (4) つづいて、加工カム２をロータリーカム１の負角成
形面１ａに向けて圧接させ、ワークＷに負角形状部分Ｗ
ａ（図３参照）を成形する。 (5) そして、加工カム２をロータリーカム１から離間さ
せ、ロータリーカム１を型開方向（矢印Ａの反時計回り
方向）へと回転させる。 (6) 最後に、上型13を上死点まで型開し、ワークＷを下
型14から離型する。
て、ワークＷに寄せ曲げ加工を施す際の各ステップを、
以下に説明する。 (1) まず、上型13が作動範囲の上死点にあるとき、負角
形状部分のみ未成形のワークＷを下型14に載置する。こ
の時点では、加工カム２はロータリカム１に対し離間し
た状態にある。 (2) 続いて、型締めを開始する事により、上型13が下型
14に接近する。そして、パッド９及び支持部材11の荷重
受け面11ａがワークＷの製品面に当接する。 (3) さらに上型13が可動範囲の下死点へと移動する事に
より、パッド９及び支持部材11からワークＷに対して所
定の荷重を付与した状態で、上下型13，14の型締めを完
了する。なお、ロータリーカム１は、この時点までに所
定の寄せ曲げ加工を施すための位置に、位置決めする。 (4) つづいて、加工カム２をロータリーカム１の負角成
形面１ａに向けて圧接させ、ワークＷに負角形状部分Ｗ
ａ（図３参照）を成形する。 (5) そして、加工カム２をロータリーカム１から離間さ
せ、ロータリーカム１を型開方向（矢印Ａの反時計回り
方向）へと回転させる。 (6) 最後に、上型13を上死点まで型開し、ワークＷを下
型14から離型する。
【００１６】上記構成をなす本発明の実施の形態から得
られる作用効果は、以下の通りである。上記ステップ
(4) において、加工カム２からロータリーカム１に作用
するスラスト荷重は、ロータリーホルダ３、ワークＷの
製品面を介して、支持部材11の荷重受け面11ａによって
受け止められている。すなわち、支持部材11は、ワーク
Ｗの製品面と、ロータリーホルダ３及びロータリーカム
１の製品形状に倣った形状をなす部分のみとを介して、
ロータリーカム１にかかるスラスト荷重を受け止めてい
る。さらに換言すれば、支持部材11は、ロータリーカム
１における前記スラスト荷重の作用点（負角成形面１
ａ）の近傍で、前記スラスト荷重を受け止めることにな
る。したがって、前記スラスト荷重に起因するロータリ
ーカム１及びロータリーホルダ３のたわみの発生を、効
果的に抑えることができる。この、たわみの発生自体の
抑制を、長手方向に分割された各ロータリーカム１の各
部分に対して行うことにより、各部のたわみ量に違いが
生ずることによる、ワークＷの製品面での傷の発生を抑
えることができる。
られる作用効果は、以下の通りである。上記ステップ
(4) において、加工カム２からロータリーカム１に作用
するスラスト荷重は、ロータリーホルダ３、ワークＷの
製品面を介して、支持部材11の荷重受け面11ａによって
受け止められている。すなわち、支持部材11は、ワーク
Ｗの製品面と、ロータリーホルダ３及びロータリーカム
１の製品形状に倣った形状をなす部分のみとを介して、
ロータリーカム１にかかるスラスト荷重を受け止めてい
る。さらに換言すれば、支持部材11は、ロータリーカム
１における前記スラスト荷重の作用点（負角成形面１
ａ）の近傍で、前記スラスト荷重を受け止めることにな
る。したがって、前記スラスト荷重に起因するロータリ
ーカム１及びロータリーホルダ３のたわみの発生を、効
果的に抑えることができる。この、たわみの発生自体の
抑制を、長手方向に分割された各ロータリーカム１の各
部分に対して行うことにより、各部のたわみ量に違いが
生ずることによる、ワークＷの製品面での傷の発生を抑
えることができる。
【００１７】また、支持部材11は、上型本体７に対し懸
架手段12を介して取付けられていることから、上下型1
3，14の型締完了以前から、支持部材11をワークＷの製
品面に当接させることができる。ステップ(4) で説明し
たように、寄せ曲げ加工を上下型13，14の型締完了後に
行う場合には、加工カム２からロータリーカム１へ荷重
が付与される以前、すなわち、ロータリーカム１にたわ
みが生ずる以前から、支持部材11でロータリーカム１を
支え、その位置決めを行うことができる。したがって、
長手方向に分割されたロータリーカム１の各分割部分で
のたわみの発生を確実に防止し、ワークＷの製品面にお
ける傷の発生を抑えることができる。
架手段12を介して取付けられていることから、上下型1
3，14の型締完了以前から、支持部材11をワークＷの製
品面に当接させることができる。ステップ(4) で説明し
たように、寄せ曲げ加工を上下型13，14の型締完了後に
行う場合には、加工カム２からロータリーカム１へ荷重
が付与される以前、すなわち、ロータリーカム１にたわ
みが生ずる以前から、支持部材11でロータリーカム１を
支え、その位置決めを行うことができる。したがって、
長手方向に分割されたロータリーカム１の各分割部分で
のたわみの発生を確実に防止し、ワークＷの製品面にお
ける傷の発生を抑えることができる。
【００１８】ところで、従来技術として開示した特開平
5-38534 号公報等には、支持部材11に似た位置関係で曲
げ刃が配置されているが、当該曲げ刃では本発明の実施
の形態に係る支持部材11のごとく、スラスト荷重を受け
止める事はできない。その理由は以下の通りである。当
該曲げ刃によって上下型のストローク方向に対する傾斜
面を成形する場合を考えると、該傾斜面用の曲げ刃がワ
ークの被成形面に当接するタイミングは、上型が下死点
に至ったときとほぼ同時期となる。すなわち、当該曲げ
刃は、型締が完了して初めて前記スラスト荷重を受ける
事が可能となる。したがって、型締完了前に何らかのス
ラスト荷重がロータリーカム１やロータリーホルダ３に
加わった場合には、ロータリーカム１やロータリーホル
ダ３のたわみの発生を抑える事ができない。その点、本
発明の実施の形態においては、支持部材11のワークＷの
製品面に倣った形状をなす荷重受け面11ａが、上下型1
3，14の型締前からワークに当接するので、このような
問題は生じない。
5-38534 号公報等には、支持部材11に似た位置関係で曲
げ刃が配置されているが、当該曲げ刃では本発明の実施
の形態に係る支持部材11のごとく、スラスト荷重を受け
止める事はできない。その理由は以下の通りである。当
該曲げ刃によって上下型のストローク方向に対する傾斜
面を成形する場合を考えると、該傾斜面用の曲げ刃がワ
ークの被成形面に当接するタイミングは、上型が下死点
に至ったときとほぼ同時期となる。すなわち、当該曲げ
刃は、型締が完了して初めて前記スラスト荷重を受ける
事が可能となる。したがって、型締完了前に何らかのス
ラスト荷重がロータリーカム１やロータリーホルダ３に
加わった場合には、ロータリーカム１やロータリーホル
ダ３のたわみの発生を抑える事ができない。その点、本
発明の実施の形態においては、支持部材11のワークＷの
製品面に倣った形状をなす荷重受け面11ａが、上下型1
3，14の型締前からワークに当接するので、このような
問題は生じない。
【００１９】なお、本発明の実施の形態においては、支
持部材11の荷重受け面11ａをワークＷの製品面に直接当
接させる事により、前記スラスト荷重を受ける場合につ
いて説明したが、例えば、ワークＷの当該製品面に切り
欠き等を設ける必要がある場合には、ワークＷの製品面
を介することなく、荷重受け面11ａを直接的にロータリ
ーホルダー３に当接させることによっても、同様の作用
効果を得ることができる。
持部材11の荷重受け面11ａをワークＷの製品面に直接当
接させる事により、前記スラスト荷重を受ける場合につ
いて説明したが、例えば、ワークＷの当該製品面に切り
欠き等を設ける必要がある場合には、ワークＷの製品面
を介することなく、荷重受け面11ａを直接的にロータリ
ーホルダー３に当接させることによっても、同様の作用
効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
プレス用金型によると、前記加工カムから前記ロータリ
ーカムへの荷重の作用点の近傍で、該荷重を受け止め、
前記ロータリーカム及び前記ロータリーホルダのたわみ
を効果的に抑制するので、長手方向に分割された前記ロ
ータリーカムの、ワークＷに当接する面に段差が生ずる
ことを防ぎ、ロータリーカムの分割線上でワークに傷が
発生することを防止する。
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
プレス用金型によると、前記加工カムから前記ロータリ
ーカムへの荷重の作用点の近傍で、該荷重を受け止め、
前記ロータリーカム及び前記ロータリーホルダのたわみ
を効果的に抑制するので、長手方向に分割された前記ロ
ータリーカムの、ワークＷに当接する面に段差が生ずる
ことを防ぎ、ロータリーカムの分割線上でワークに傷が
発生することを防止する。
【００２１】また、本発明の請求項２に係るプレス用金
型によると、ワークの製品面を介して前記加工カムから
の荷重を受けることにより、前記加工カムから前記ロー
タリーカム及び該ロータリーカムのホルダへの荷重の作
用点である前記ロータリーカムの負角成形面の近傍で、
前記荷重を受け止め、前記ロータリーカムのたわみを効
果的に抑制することができる。したがって、長手方向に
分割された前記ロータリーカムの、ワークＷに当接する
面に段差が生ずることに起因する製品面の傷の発生を防
止することができる。
型によると、ワークの製品面を介して前記加工カムから
の荷重を受けることにより、前記加工カムから前記ロー
タリーカム及び該ロータリーカムのホルダへの荷重の作
用点である前記ロータリーカムの負角成形面の近傍で、
前記荷重を受け止め、前記ロータリーカムのたわみを効
果的に抑制することができる。したがって、長手方向に
分割された前記ロータリーカムの、ワークＷに当接する
面に段差が生ずることに起因する製品面の傷の発生を防
止することができる。
【００２２】さらに、本発明の請求項３に係るプレス用
金型によると、前記加工カムから前記ロータリーカムへ
荷重が付与される以前、すなわち、前記ロータリーカム
のたわみが生ずる以前から、前記支持部材によってロー
タリーカムを支え、該ロータリーカム及び該ロータリー
カムのホルダにたわみが生じないように、位置決めをす
ることができる。よって、長手方向に分割された前記ロ
ータリーカムの、ワークＷに当接する面に段差が生ずる
ことを防ぎ、ロータリーカムの分割線上でワークに傷が
発生することを防止することができる。
金型によると、前記加工カムから前記ロータリーカムへ
荷重が付与される以前、すなわち、前記ロータリーカム
のたわみが生ずる以前から、前記支持部材によってロー
タリーカムを支え、該ロータリーカム及び該ロータリー
カムのホルダにたわみが生じないように、位置決めをす
ることができる。よって、長手方向に分割された前記ロ
ータリーカムの、ワークＷに当接する面に段差が生ずる
ことを防ぎ、ロータリーカムの分割線上でワークに傷が
発生することを防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るプレス用金型の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】従来のプレス用金型の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図３】図２に示すプレス用金型でワークに寄せ曲げ加
工を施した場合に発生する不良を説明する斜視図であ
る。
工を施した場合に発生する不良を説明する斜視図であ
る。
１ ロータリーカム １ａ 負角成形面 ２ 加工カム ３ ロータリーホルダ ７ 上型本体 11 支持部材 12 懸架手段 13 上型 14 下型
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の金型の一方に、長手方向に分割さ
れたロータリーカムを備え、該ロータリーカムの負角成
形面と該負角成形面に対し離間接近する加工カムとでワ
ークに寄せ曲げ加工を施すプレス用金型であって、前記
一対の金型の他方に、前記ロータリーカムの負角成形面
の近傍で、該ロータリーカム及び該ロータリーカムのホ
ルダに作用する前記加工カムからの荷重を受け止める支
持部材を設けたことを特徴とするプレス用金型。 - 【請求項２】 前記支持部材は、ワークの製品面を介し
て前記加工カムからの荷重を受けるための、該ワークの
製品面に倣った形状をなす荷重受け面を備えることを特
徴とする請求項１記載のプレス用金型。 - 【請求項３】 前記支持部材は、前記一対の金型の他方
に対し、懸架手段を介して、一対の金型の開閉方向に移
動可能に取付けられていることを特徴とする請求項１又
は２記載のプレス用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118398A JPH11226672A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | プレス用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118398A JPH11226672A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | プレス用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226672A true JPH11226672A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12324339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3118398A Pending JPH11226672A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | プレス用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226672A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6523386B2 (en) * | 2001-03-05 | 2003-02-25 | Umix Co., Ltd. | Negative-angle forming die |
| US6526797B2 (en) * | 2001-03-05 | 2003-03-04 | Umix Co., Ltd. | Negative-angle forming die |
| KR100432037B1 (ko) * | 2002-06-29 | 2004-05-17 | 현대자동차주식회사 | 바디패널의 플랜지를 가공하기 위한 지그 |
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| JP2009050881A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Kanto Auto Works Ltd | ロータリーカム式プレス装置及びロータリーカムの支持治具 |
| ES2322925A1 (es) * | 2006-11-20 | 2009-07-01 | Mondragon Utillaje Y Sistemas, S.Coop. | "matriz conformadora de angulos negativos". |
| CN105921620A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 安徽蓝华金属科技股份有限公司 | 汽车后副车架下板负角双边的整形机构 |
| CN108213207A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-06-29 | 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 | 一种斜面抽牙模具 |
| CN110293176A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-01 | 东莞市中泰模具股份有限公司 | 抬料旋转负角成型机构 |
| JP2020075267A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | トヨタ車体株式会社 | ロータリーカム式曲げ・寄曲げ複合金型 |
| EP3960324A4 (en) * | 2019-04-25 | 2023-04-26 | Your Business Co., Ltd. | ROTARY PRESS DIE |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP3118398A patent/JPH11226672A/ja active Pending
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