JPH054895Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は金型装置に関し、一層詳細には、当該
金型装置に進退自在な可動ストツパを組み込み、
開口部を有するワークを加工する際にこの開口部
の周縁を押え部材で保持して前記開口部端部を曲
げ加工する一方、開口部のないワークを加工する
際に当該可動ストツパを押え部材に係合させて前
記押え部材をワークから離間させ、これによつて
前記開口部のないワークを加工する時に当該押え
部材に基因する歪等の発生を阻止してワークを精
度よく加工することを可能にした金型装置に関す
る。

［考案の背景］ 最近、自動車車体を構成するルーフに略矩形状
を呈する開閉自在な窓、所謂、サンルーフを設け
た自動車が広範に普及している。すなわち、この
サンルーフは太陽光を車内に入射させて車内を明
るくすると共に、狭小なスペースの車内に解放感
を与えるためのものである。

この場合、前述したサンルーフを設けるため
に、予めルーフ部分に開口部を画成する必要があ
る。従つて、このように開口部を有するワークで
は、当該開口部にウインドウを取着すべく前記開
口部の周縁部を曲げ加工しなければならない。と
ころが、この開口部外周端部を曲げ加工しようと
すると、ワークの開口部近傍に加工応力が集中
し、このため、特に、前記開口部の近傍にスプリ
ングバツクが発生する場合が多い。そこで、従来
から、この種のスプリングバツクの発生を阻止可
能にした金型装置が提案されており、例えば、特
公昭第62−25467号にその技術的思想が開示され
ている。すなわち、この従来技術では、金型のワ
ーク開口部近傍に当接する部分に前記ワークに発
生するスプリングバツクによる変形量に対応した
肉盛り部位を設けている。従つて、この肉盛り部
位の存在によつてワークを曲げ加工する際に、開
口部近傍が一旦折曲若しくは湾曲形成された後、
スプリングバツクによつて変形したとしても最終
的に所望の形状の加工部品を得ることが可能とな
る。

ところで、通常、同一車種の自動車であつても
前記サンルーフを採用するものと採用しないもの
とがあり、前述した従来技術のように、開口部周
縁に対応して肉盛り部分を有する金型装置を使用
して開口部のないワークを加工しようとすると、
前記開口部のないワークでは肉盛り部分に対応す
る部分が成形時に湾曲形成されてしまい、前記ワ
ーク表面に不要な歪等が発生して良好な品質の製
品を得ることが困難となる。

［考案の目的］ 本考案は前記の不都合を克服するためになされ
たものであつて、ワークの開口部近傍を一旦湾曲
形成するための曲げ手段と、前記曲げ手段にワー
クを押圧する押え部材とを有し、前記押え部材に
係合自在な可動ストツパを設け、サンルーフのあ
るワークに対しては前記曲げ手段と押え部材の共
働作用下にワークの開口周縁部を曲げ加工する一
方、サンルーフのないワークを加工する際には可
動ストツパを押え部材に係合させて前記押え部材
をワークから離間させ、加圧時に曲げ手段の湾曲
形状に沿つてワークに歪が発生することを阻止す
るようにし、これによつて種々の異なるワークを
品質が優れ且つ高精度に加工することを可能にし
た金型装置を提供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本考案は一方の
金型にワークの開口部近傍を保持する押え部材を
設け、他方の金型に曲げ手段と前記押え部材に係
合自在となる可動ストツパとを設け、前記可動ス
トツパを選択的に進退動作させて押え部材をワー
クに対して必要に応じて離間させるよう構成する
ことを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本考案に係る金型装置いついて好適な実
施態様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。

第１図並びに第２図において、参照符号１０は
本実施態様に係る金型装置を示し、前記金型装置
１０は下型１２と上型１４とを含む。下型１２の
略中央には突出部１６が設けられると共に、前記
下型１２の両端には夫々下型本体１７ａおよび１
７ｂが立設されている（第１図参照）。

この突出部１６上にブロツク１８が取着される
と共に、当該突出部１６を挟むように凹部１９
ａ，１９ｂが設けられる。一方、下型１２の一方
の端部にはブロツクダイ２０に固着され、このブ
ロツクダイ２０の上部にはカムブロツク２２が設
けられている。前記カムブロツク２２にはカム面
２２ａが形成されており、さらに、前記ブロツク
ダイ２０に隣接して曲げダイ２４が摺動自在に載
設される。この曲げダイ２４の上部に緩やかな湾
曲形状を呈する載置面２４ａが形成され、当該曲
げダイ２４の一端部には第１の曲げ部２５ａ、他
端部には第２の曲げ部２５ｂが設けられており、
さらに、第１曲げ部２５ａの直下には側方へと開
放された凹部２６が設けられている。前記載置面
２４ａの形状は後述する開口部を有するワークを
曲げ加工した時に発生するスプリングバツクによ
り前記開口部近傍が変形する量に対応した形状を
選択している。また、前記曲げダイ２４の下部に
は凸部２８が凹部１９ａ内に位置するように突出
形成されており、この凸部２８の一側面を押圧す
るコイルスプリング３０が前記凹部１９ａに介装
されている。

前記曲げダイ２４と突出部１６とにより空間部
３２が画成され、この空間部３２内にあつて下型
１２に支持台３４が固着され、この支持台３４に
ヒンジ部材３６を介して曲げパンチ３８が矢印
A₁，A₂方向に揺動自在に取着されている。前記
曲げパンチ３８の一側部上端には略台形状を呈す
る凸部３８ａが形成されており、この凸部３８ａ
は第１曲げ部２５ａに対応する形状を有する。前
記凸部３８ａの直下には曲げダイ２４に指向して
開口する凹部３９が設けられ、この凹部３９と前
記曲げダイ２４の凹部２６とにわたつてコイルス
プリング４０が介装される。さらに、曲げパンチ
３８の他側部には曲げカム４２が取着され、この
曲げカム４に傾斜面４２ａ、垂直面４２ｂを有す
る。前記曲げパンチ３８の下方にあつて下型１２
にはストツパ４４が設けられる。当該ストツパ４
４は曲げパンチ３８の必要以上の揺動を阻止する
ためのものである。

下型１２に設けられた凹部１９ｂ上には曲げダ
イ４８が設けられ、この曲げダイ４８の上部には
前記曲げダイ２４と同様に湾曲形状を呈する載置
面４８ａが形成され、当該曲げダイ４８の一面部
上端には第１の曲げ部４９ａが設けられ、その他
側部上端には第２の曲げ部４９ｂが設けられる。
また、第１曲げ部４９ａの直下に側方に開放され
た凹部５０が画成され、一方、前記第２曲げ部４
９ｂの直下に、同様に側方に開放された凹部４７
が設けられており、さらに、前記曲げダイ４８の
下部において凸部５１が凹部１９ｂ内に突出形成
される。そして、この凸部５１を水平方向に押圧
するようにコイルスプリング５３が介装される。

前記曲げダイ４８と突出部１６によつて空間部
５２が画成され、この空間部５２内にあつて下型
１２上に支持台５４が配設され、前記支持台５４
にヒンジ部材５６を介して曲げパンチ５８が矢印
B₁，B₂方向に揺動自在に取着される。前記曲げ
パンチ５８の一側部上端には凸部５８ａが設けら
れ、その直下に曲げダイ４８の側壁部に指向して
開口する凹部５９が設けられる。この凹部５９と
凹部５０との間にコイルスプリング６０が介装さ
れる。また、曲げパンチ５８の他側部には曲げカ
ム６２が取着され、この曲げカム６２は傾斜面６
２ａ、垂直面６２ｂを有する。さらに、前記曲げ
パンチ５８の下方にあつて下型１２にはストツパ
６６が固着され、このストツパ６６は曲げパンチ
５８の必要以上の揺動を阻止するように機能す
る。なお、曲げパンチ５８および３８の近傍に
夫々曲げパンチ６７および６９が設けられる（第
１図参照）。

次に、前記下型１２上にあつて曲げダイ４８の
近傍には支持台６８が配設され、この支持台６８
にヒンジ部材７０を介して断面略Ｌ字状に呈する
曲げパンチ７２が矢印C₁，C₂方向に揺動自在に
配設される。前記曲げパンチ７２の一方の屈曲す
る先端部には曲げ部７２ａが突出形成され、その
他側部の上端隅角部には傾斜面７２ｂが形成され
ている。前記曲げ部７２ａの下部には曲げダイ４
８の側壁部方向に開口する凹部７３が画成され、
この凹部７３と凹部４７との間にコイルスプリン
グ７４が介装されている。

さらに、前記曲げパンチ７２の近傍にあつて下
型本体１７ａ，１７ｂに押え部保持機構７６ａ乃
至７６ｄが夫々設けられる。押え部保持機構７６
ｂ乃至７６ｄは押え部保持機構７６ａと実質的に
同一の構成であるために、この押え部保持機構７
６ａについて詳細に説明する（第１図参照）。

第３図に示すように、下型本体１７ａの側面か
ら上方へ延在する板状の突出部にはシリンダ８０
ａが取着され、このシリンダ８０ａから下型本体
１７ａの内方へと延在するピストンロツド８２ａ
の先端部には可動ストツパ、例えば、デイスタン
スピース８４ａが係着されている。このデイスタ
ンスピース８４ａの下部突出部が下型本体１７ａ
に設けられた凹部８６ａに臨入する。この凹部８
６ａには当該デイスタンスピース８４ａの前記下
部突出部に係合してこれを、常時、矢印D₁方向
に押圧するコイルスプリング８８ａが介装され
る。なお、前記の通り、下型１２には曲げパンチ
６７，６９が曲げパンチ３８，５８に対して90°
偏位して設けられている。そして、図示を省略し
たが、この曲げパンチ６７，６９は前記曲げパン
チ３８，５８と実質的に同一の構成を採用してい
ることは謂うまでもない。

次に、上型１４について説明する。第２図にお
いて、上型１４には下方に指向して突出するスト
ツパ８９が設けられる。ストツパ８９には水平方
向に延在してスタツド９０が挿通され、このスタ
ツド９０の一方の端部に曲げパンチ９２が矢印
E₁，E₂方向に変位自在に取着される。なお、前
記スタツド９０はコイルスプリング９４が前記曲
げパンチ９２を常時矢印E₂方向に引張するよう
に構成されている。前記曲げパンチ９２は摺動面
９２ａと押圧部９２ｂとを含み、摺動面９２ａは
カムブロツク２２のカム面２２ａと係合摺動し、
その結果、押圧部９２ｂが曲げダイ２４の第２曲
げ部２５ｂに嵌合するよう構成されている。

前記曲げパンチ９２に隣接して上型１４には押
え部材、例えば、屈曲するパツド９６が突部９１
に対して変位自在に係着され、このパツド９６の
屈曲面と上型１４との間にコイルスプリング９８
が介装される。従つて、パツド９６は前記コイル
スプリング９８の弾発力下に常時下方へと付勢さ
れている。

さらに、上型１４の中央部には鉛直方向に指向
してシリンダ１００が配設され、このシリンダ１
００から下方に延在するピストンロツド１０２の
先端部にラツク台１０４が取着される。ラツク台
１０４の４つの側面にはラツク１０４ａ乃至１０
４ｄが設けられており、前記ラツク台１０４を挟
むように上型１４には支持台１０６ａ，１０６ｂ
が固着される。前記支持台１０６ａには軸１０８
ａを介してピニオン１１０ａが軸着され、このピ
ニオン１１０ａの軸１０８ａに回動アーム１１２
ａが軸着される。従つて、ピニオン１１０ａの回
転によつて軸１０８ａが回転し、これに伴つて前
記回動アーム１１２ａが矢印F₁，F₂方向に揺動
自在であることが容易に諒解されよう。

なお、前記ピニオン１１０ａは前記ラツク１０
４ａに噛合し、回動アーム１１２ａの他端にはヒ
ンジ部材１１３ａを介してカムローラ１１４ａが
設けられ、さらに、回動アーム１１２ａの側部に
カムプレート１１６ａが取着されている。

一方、支持台１０６ｂには軸１０８ｂを介して
ピニオン１１０ｂが軸着され、このピニオン１１
０ｂの軸１０８ｂに回動アーム１１２ｂが軸着さ
れる。軸１０８ｂの回転に伴つて回動アーム１１
２ｂは矢印G₁，G₂方向に揺動自在である。ここ
で回動アーム１１２ｂにはヒンジ部材、カムロー
ラおよびカムプレートが設けられるが実質的に前
記回動アーム１１２ａと同様に構成されるもので
あり、同一の構成要素には同一の参照符号にｂを
付してその詳細な説明を省略する。なお、ラツク
１０４ｃ，１０４ｄも同様に図示しない回動アー
ムと係合するが実質的に前記と同一の構成である
ために詳細な説明を省略する。

前記回動アーム１１２ａの近傍にあつて上型１
４から下方へ突出する突部９３にパツド１１８が
コイルスプリング１１９を介して摺動自在に取着
され、前記パツド１１８には押圧面１１８ａとデ
イスタンスピース８４ｃ用の受面１１８ｂとが設
けられている。一方、前記回動アーム１１２ｂの
近傍には同様に上型１４から下方に指向して突部
９５が突出形成され、この突部９５にパツド１２
０がコイルスプリング１２２を介して摺動自在に
取着される。前記パツド１２０には押圧面１２０
ａとデイスタンスピース８４ｂ用の受面１２０ｂ
が設けられている。

上型１４の他端部には取付板１２４を介してカ
ムドライバ１２６が下方に指向するように取着さ
れ、このカムドライバ１２６の先端部には傾斜す
るドライブ面１２６ａを形成し、このドライバ面
１２６ａは上型１４が下降する際下型１２の曲げ
パンチ７２の傾斜面７２ｂと係合する。

本実施態様に係る金型装置１０は基本的には以
上のように構成されるものであり、次にその作用
並びに効果について説明する。

先ず、開口部を画成したワーク、すなわち、サ
ンルーフ用のワークを加工する場合について説明
する。開口部１２８を設けるワーク１２９を加工
する際には一方の第１の縁部１２９ａ、他方の第
２の縁部１２９ｂおよび開口部１２８を画成する
壁部１３１，１３１を予め略90°に曲げておき、
このワーク１２３を曲げダイ２４および４８に載
置する（第２図参照）。謂うまでもないが、ワー
ク１２９には前記壁部１３１，１３１に対して他
の２辺の壁部が存在して開口部１２８を画成して
いる。従つて、以後は便宜的にこれらの縁部１２
９ａ，１２９ｂおよび壁部１３１，１３１の折曲
についてのみ説明する。

先ず、第２図において、上型１４が下型１２か
ら離間している時、コイルスプリング７４の弾発
力の作用下に曲げパンチ７２は矢印C₂方向に傾
動して二点鎖線に示す位置にある。同様に、曲げ
パンチ３８、曲げパンチ５８も夫々コイルスプリ
ング４０，６０に押圧されて互いに接近する方向
に傾動している。そこで、上型１４に設けられた
シリンダ１００を駆動してラツク台１０４を矢印
H₂方向に変位させると、ラツク１０４ａに噛合
するピニオン１１０ａ、ラツク１０４ｂに噛合す
るピニオン１１０ｂが回転し、夫々軸１０８ａ，
１０８ｂを介して夫々の回動アーム１１２ａおよ
び１１２ｂが矢印F₁，G₁方向に揺動する。そし
て、支持台１０６ａ，１０６ｂと回動アーム１１
２ａ，１１２ｂが夫々一直線状になつた状態でシ
リンダ１００を停止させる。ここで、ラツク１０
４ｃおよび１０４ｄに噛合するピニオンを有する
図示しない２つの回動アームも前記回動アーム１
１２ａ，１１２ｂと同様に揺動する。次に、押え
部保持機構７６ａのシリンダ８０ａを駆動し、デ
イスタンスピース８４ａをコイルスプリング８８
ａの弾発力に抗して矢印D₂方向に変位させる
（第２図参照）。同様に、シリンダ８０ｂ乃至８０
ｄを駆動してデイスタンスピース８４ｂ乃至８４
ｄを退動変位させ、これによつてデイスタンスピ
ース８４ａ乃至８４ｄをパツド１１８および１２
０から離間変位させる。

そして、図示しないシリンダを駆動して上型１
４を矢印H₁方向に変位させると、パツド９６，
１１８および１２０がワーク１２９を押圧するに
至る。上型１４をなおも下降させると前記パツド
９６，１１８および１２０は夫々突部９１，９
３，９５の案内作用下に相対的にワーク１２９を
押圧しつつ上方へと変位する。すなわち、実質的
には夫々のコイルスプリング９８，１１９および
１２２の弾発力によつてワーク１２９を押圧す
る。さらに、上型１４を矢印H₁方向に変位させ
ると回動アーム１１２ａに設けられたカムプレー
ト１１６ａがブロツク１８の面上を摺動し且つカ
ムローラ１１４ａが曲げカム４２に形成された傾
斜面４２ａから垂直面４２ｂへと転動する。同様
に、回動アーム１１２ｂに設けられたカムプレー
ト１１６ｂがブロツク１８の面上を摺動し且つカ
ムローラ１１４ｂが曲げカム６２に形成された傾
斜面６２ａから垂直面６２ｂへと転動する。この
結果、曲げパンチ３８はコイルスプリング４０の
弾発力に抗して矢印A₁方向に揺動し、凸部３８
ａは第１曲げ部２５ａと共働して開口部１２８を
画成する壁部１３１の曲げ加工を行う。一方、曲
げパンチ５８もコイルスプリング６０の弾発力に
抗して矢印B₁方向に揺動し、凸部５８ａと第１
の曲げ部４９ａとにより開口部１２８を画成する
壁部１３１の曲げ加工を行う。

さらに、第１図に示す曲げパンチ６７および６
９は図示しない回動アームの作用下により前記と
同様にして曲げ加工し、これにより開口部１２８
を画成する全周端部の曲げ加工が終了する。

この時、上型１４の下降作用下にカムドライバ
１２６に形成されたドライブ面１２６ａが曲げパ
ンチ７２の傾斜面７２ｂを摺動する。すなわち、
前記曲げパンチ７２はコイルスプリング７４の弾
発力に抗して矢印C₁方向に揺動変位することに
より、曲げ部７２ａが第２の曲げ部４９ｂに係合
して第１の縁部１２９ａが略Ｌ字状に曲げ加工さ
れる。また、曲げパンチ９２の摺動面９２ａがカ
ムブロツク２２に形成されるカム面２２ａを摺動
すると、前記曲げパンチ９にはコイルスプリング
９４の弾発力に抗して矢印E₁方向に変位し、第
２の縁部１２９ｂを実質的に断面Ｌ字状に折曲形
成する。このようにして、開口部１２８を設けた
ワーク１２９の曲げ加工が終了する。

前記ワーク１２９を取り外す場合には、図示し
ないシリンダを駆動して上型１４を矢印H₂方向
に変位させると、先ず、回動アーム１１２ａ，１
１２ｂに軸着されたカムローラ１１４ａ，１１４
ｂが曲げカム４２，６２の垂直面４２ｂ，６２ｂ
および傾斜面４２ａ，６２ａを前記とは逆方向に
転動する。すなわち、回動アーム１１２ａが曲げ
パンチ３８から離間すると、前記曲げパンチ３８
はコイルスプリング４０の弾発力によつて矢印
A₂方向に変位し、ストツパ４４に当接する。同
様にして、回動アーム１１２ｂが曲げパンチ５８
から離間すると、曲げパンチ５８は矢印B₂方向
に変位してストツパ６６に当接する。そして、曲
げパンチ９２の摺動面９２ａがカム面２２ａを前
記とは逆方向に摺動する。次いで、前記曲げパン
チ９２がカムブロツク２２から離間すると、曲げ
パンチ９２はコイルスプリング９４の弾発力によ
つて矢印E₂方向に変位する。同時に、カムドラ
イバ１２６のドライバ面１２６ａが曲げパンチ７
２の傾斜面７２ｂを前記とは逆方向に摺動し、カ
ムドライバ１２６が曲げパンチ７２から離間する
と、コイルスプリング７４の弾発力によつて前記
曲げパンチ７２が矢印C₂方向、すなわち、二点
鎖線で示す位置まで揺動する。このようにして、
金型装置１０の型開きが終了する。その際、曲げ
ダイ２４および曲げダイ４８の夫々の載置面２４
ａ，４８ａは湾曲形状を呈しているので、ワーク
１２９の開口部１２８近傍は一旦湾曲形状され、
このワーク１２９を金型装着１０から取り出すこ
とにより前記開口部１２８近傍を所望の形状に変
形させることが出来る。

次に、開口部を設けることのないワーク１３０
の第１の縁部１３０ａおよび第２の縁部１３０ｂ
の曲げ加工を行う工程について第４図に基づき説
明する。この工程においては予めシリンダ８０ａ
乃至８０ｄを滅勢状態にしておく。従つて、ピス
トンロツド８２ａの先端部に装着されたデイスタ
ンスピース８４ａはコイルスプリング８８ａによ
つて付勢されてその前進端位置にある（第３図参
照）。同様に、シリンダ８０ｂ乃至８０ｄに装着
れたデイスタンスピース８４ｂ乃至８４ｄも夫々
前進端位置を占める。

そこで、シリンダ１００を駆動してラツク台１
０４を矢印H₁方向に下降変位させると、夫々の
回動アーム１１２ａ，１１２ｂが矢印F₂，G₂方
向に夫々揺動する。次いで、図示しないシリンダ
を駆動して上型１４を矢印H₁方向に変位させる。
その時、前記の通り、シリンダ８０ａ乃至８０ｄ
を滅勢しているため、デイスタンスピース８４ａ
乃至８４ｄはコイルスプリング８８ａ乃至８８ｄ
によつて押圧されており、パツド１１８の受面１
１８ｂおよびパツド１２０の受面１２０ｂデイス
タンスピース８４ａ乃至８４ｄに当接する。従つ
て、パツド１１８および１２０はワーク１３０か
ら所定間隔離間した状態に保持されることにな
る。

さらに、上型１４を矢印H₁方向に変位させる
と、図示しないパツドにより第１縁部１３０ａ付
近が押圧され、カムドライバ１２６のドライバ面
１２６ａが傾斜面７２ｂを摺動することにより、
第１の縁部１３０ａが略Ｌ字状に曲げ加工され
る。これと同時にパツド９６が第２の縁部１３０
ｂ付近を押圧し、曲げパンチ９２の摺動面９２ａ
がカム面２２ａを摺動して押圧部９２ｂと第２曲
げ部２５ｂとによつて第２の縁部１３０ｂを曲げ
加工する。このようにして、開口部を設けないワ
ーク１３０の曲げ加工が終了する。

この状態からワーク１３０を取り出す場合に
は、図示しないシリンダを駆動して上型１４を矢
印H₂方向に変位させる。この時、カムドライバ
１２６のドライブ面が傾斜面７２ｂを摺動し、曲
げ部７２ａが第１の縁部１３０ａから離間する。
また、曲げパンチ９２の摺動面９２ａがカム面２
２ａを摺動し、第２の縁部１３０ｂから離間す
る。さらに、上型１４を矢印H₂方向に変位させ
ると、図示しないパツドおよびパツド９６がワー
ク１３０から離間して金型装置１０の型開きが終
了する。

この場合、この湾曲形状をした載置面２４ａお
よび４８ａに沿つて開口部を設けていないワーク
１３０をパツド１１８および１２０で押圧しよう
とすると、ワーク１３０にはこの湾曲形状の部分
に対応する歪が発生する。然しながら、本実施態
様では、デイスタンスピース８４ａ乃至８４ｄを
パツド１１８および１２０に係合させてパツド１
１８および１２０をワーク１３０から所定間隔離
間させて後、第１縁部１３０ａおよび第２縁部１
３０ｂの曲げ加工を行つている。従つて、ワーク
１３０に歪が発生することがなく、平滑で且つ外
観に優れるワーク１３０を得ることが可能とな
る。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、開口部を有す
るワークを曲げ加工する際にワークの開口部近傍
を湾曲形成する曲げ手段と押え部材とを有すると
共に、前記押え部材に係合して当該押え部材をワ
ークから離間させる可動ストツパを設けている。
このため、開口部を有することのないワークを加
工する際に、前記押え部材と曲げ手段とにより前
記ワークが不要に押圧された状態で加工されるこ
とがない。このため、加工の際に歪の発生を回避
することが出来る。一方、開口部を有するワーク
の加工においては前記可動ストツパと押え部材と
の係合を解くため、当該押え部材がワークを押圧
保持するために位置ずれなく折曲成形が可能とな
る。すなわち、開口部を有するワーク、開口部を
有することのないワークであつても同一の金型装
置により平滑に且つ高精度に曲げ加工を遂行する
ことが出来るという効果が得られる。特に、夫々
のワークに対応して複数の金型装置を用意する必
要がなく、極めて経済的であると共に、作業場内
の省スペース化並びに加工作業の効率化を容易に
達成し得るという利点が挙げられる。

以上、本考案について好適な実施態様を挙げて
説明したが、本考案はこの実施態様に限定される
ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の改良並びに設計の変更が可能なこと
は勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施態様に係る金型装置の一部省略
平面図、第２図は開口部を有するワークを加工す
る状態を説明する本実施態様に係る金型装置の縦
断説明図、第３図は本実施態様に係る金型装置に
要部拡大図、第４図は開口部のないワークを加工
する状態を説明する本実施態様に係る金型装置の
縦断説明図である。 １０……金型装置、１２……下型、１４……上
型、１８……ブロツク、２４……曲げダイ、３８
……曲げパンチ、４２……曲げカム、４８……曲
げダイ、５８……曲げパンチ、６２……曲げカ
ム、６７，６９，７２……曲げパンチ、７６ａ〜
７６ｄ……押え部保持機構、８４ａ〜８４ｄ……
デイスタンスピース、９２……曲げパンチ、１０
０……シリンダ、１０４……ラツク台、１０４ａ
〜１０４ｄ……ラツク、１１０ａ〜１１０ｄ……
ピニオン、１１２ａ，１１２ｂ……回動アーム、
１１８，１２０……パツド、１２６……カムドラ
イバ、１２９，１３０……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方の金型にワークの開口部近傍を保持する押
   え部材を設け、他方の金型に曲げ手段と前記押え
   部材に係合自在となる可動ストツパとを設け、前
   記可動ストツパを選択的に進退動作させて押え部
   材をワークに対して必要に応じて離間させるよう
   構成することを特徴とする金型装置。