JP2001314928A - ヘミング加工装置とそれを用いるヘミング加工方法 - Google Patents
ヘミング加工装置とそれを用いるヘミング加工方法Info
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- JP2001314928A JP2001314928A JP2000133180A JP2000133180A JP2001314928A JP 2001314928 A JP2001314928 A JP 2001314928A JP 2000133180 A JP2000133180 A JP 2000133180A JP 2000133180 A JP2000133180 A JP 2000133180A JP 2001314928 A JP2001314928 A JP 2001314928A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- bending
- hemming
- cam
- sliding cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機構を簡略化させると共に、騒音問題を解決
し、曲げ加工を高能率で行うヘミング加工装置を提供す
る。 【解決手段】 ワーク４の曲げ加工部に当接する滑動カ
ム3a,3b,3cと、該滑動カム3a,3b,3cをワーク４の曲げ加
工部に沿って移動させるカム移動手段とからなり、滑動
カム3a,3b,3cの加工面にＲを設け、かつ硬度表面処理を
施したヘミング加工装置である。
し、曲げ加工を高能率で行うヘミング加工装置を提供す
る。 【解決手段】 ワーク４の曲げ加工部に当接する滑動カ
ム3a,3b,3cと、該滑動カム3a,3b,3cをワーク４の曲げ加
工部に沿って移動させるカム移動手段とからなり、滑動
カム3a,3b,3cの加工面にＲを設け、かつ硬度表面処理を
施したヘミング加工装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板を自動車ドア
等に加工するのに適したヘミング加工装置に関するもの
である。
等に加工するのに適したヘミング加工装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】鋼板を用いヘミング加工方法によって各
種部材を製造する試みは既に多く提案され、実施されて
いる。例えば、特開平02-070325号には予備曲げ成形面
と本曲げ成形面とを備えた成形ローラをヘッドに設けた
構造がみられ、更に特開平03-204122号には複数のヘミ
ング加工面を有する加工ブロックを設ける例がみられ
る。この他にもロボットに対してローラを保持させて加
工する例として特公平05-034101号が存在している。ま
た、出願人も特願平11-48927号でカムパンチによるカム
叩き動作を伴うヘミング加工方法及びそれに用いる装置
を提案している。
種部材を製造する試みは既に多く提案され、実施されて
いる。例えば、特開平02-070325号には予備曲げ成形面
と本曲げ成形面とを備えた成形ローラをヘッドに設けた
構造がみられ、更に特開平03-204122号には複数のヘミ
ング加工面を有する加工ブロックを設ける例がみられ
る。この他にもロボットに対してローラを保持させて加
工する例として特公平05-034101号が存在している。ま
た、出願人も特願平11-48927号でカムパンチによるカム
叩き動作を伴うヘミング加工方法及びそれに用いる装置
を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこれら一般に行
われていたヘミング加工は曲げ加工に際し、成形ローラ
を転動押圧させたり、打撃によって、予備曲げ工程を行
い、その後、本曲げ工程へと移るようになっている。そ
こで、装置は転動押圧させるための複雑な機構や打撃の
ための往復機構を必要としている。また、曲げ加工時の
騒音も著しい。そこで、機構を簡略化させると共に、騒
音問題を解決し、曲げ加工を高能率で行うべく検討し
た。
われていたヘミング加工は曲げ加工に際し、成形ローラ
を転動押圧させたり、打撃によって、予備曲げ工程を行
い、その後、本曲げ工程へと移るようになっている。そ
こで、装置は転動押圧させるための複雑な機構や打撃の
ための往復機構を必要としている。また、曲げ加工時の
騒音も著しい。そこで、機構を簡略化させると共に、騒
音問題を解決し、曲げ加工を高能率で行うべく検討し
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を検討した結
果、ワークの曲げ加工部に当接する滑動カムと、該滑動
カムをワークの曲げ加工部に沿って移動させるカム移動
手段とからなるヘミング加工装置とした。
果、ワークの曲げ加工部に当接する滑動カムと、該滑動
カムをワークの曲げ加工部に沿って移動させるカム移動
手段とからなるヘミング加工装置とした。
【０００５】また、ワークの曲げ加工部に当接する滑動
カムと、該滑動カムが当接状態でワークを移動させるワ
ーク移動手段とからなるヘミング加工装置とした。
カムと、該滑動カムが当接状態でワークを移動させるワ
ーク移動手段とからなるヘミング加工装置とした。
【０００６】前記いずれも滑動カムの加工面にＲを設
け、かつ硬度表面処理を施すとよい。また、複数個の滑
動カムをツールボディに設けた構造にすると多様な形状
の曲げ加工箇所に対応させることができる。滑動カムは
ツールボディに設けられたベースカムに装着するとよ
い。ベースカムはそれ自体、押圧、打撃等の加工に使用
できるから更に多様な加工を可能にすることができる。
け、かつ硬度表面処理を施すとよい。また、複数個の滑
動カムをツールボディに設けた構造にすると多様な形状
の曲げ加工箇所に対応させることができる。滑動カムは
ツールボディに設けられたベースカムに装着するとよ
い。ベースカムはそれ自体、押圧、打撃等の加工に使用
できるから更に多様な加工を可能にすることができる。
【０００７】本発明のヘミング加工方法は、ワークの曲
げ加工部に進行方向前方が斜め上方へ傾斜又はＲを有
し、後方がほぼ水平又はＲの滑動カムを当接させ、滑動
カム又はワークの移動により曲げ加工することを特徴と
する。
げ加工部に進行方向前方が斜め上方へ傾斜又はＲを有
し、後方がほぼ水平又はＲの滑動カムを当接させ、滑動
カム又はワークの移動により曲げ加工することを特徴と
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のヘミング加工装置
による加工時の要部正面図、図２は同側面図である。図
３は図１中Ａ−Ａ拡大端面図、図４はＢ−Ｂ拡大端面図
である。これらの図にみられるように、本発明のヘミン
グ加工装置はツールボディ１に設けられたそれ自身でも
曲げ加工に使用できるベースカム２に対して滑動カム3
a,3b,3cを設けている。この例では滑動カムは３個設け
ており、これら滑動カムはワーク４の曲げ加工部に沿っ
て移動させるために、ベースカム２又はツールボディ１
に図示を省略するロボットアーム等のカム移動手段が連
結されて移動する。滑動カムはワーク４の曲げ加工部に
沿って摺動してワーク４を曲げていく。
による加工時の要部正面図、図２は同側面図である。図
３は図１中Ａ−Ａ拡大端面図、図４はＢ−Ｂ拡大端面図
である。これらの図にみられるように、本発明のヘミン
グ加工装置はツールボディ１に設けられたそれ自身でも
曲げ加工に使用できるベースカム２に対して滑動カム3
a,3b,3cを設けている。この例では滑動カムは３個設け
ており、これら滑動カムはワーク４の曲げ加工部に沿っ
て移動させるために、ベースカム２又はツールボディ１
に図示を省略するロボットアーム等のカム移動手段が連
結されて移動する。滑動カムはワーク４の曲げ加工部に
沿って摺動してワーク４を曲げていく。
【０００９】図１において、滑動カム3aはワーク４の右
方へ移動しながら摺動してワーク４のアウタパネル5aを
曲げていく。曲げの様子は図３及び図４にみられる。滑
動カム3aがワーク４のアウタパネル5aに接し始めると図
４のように予備曲げの状態となり、滑動カム3aが更に進
んで中央付近で接するようになると完全に曲げ加工が行
われ、本曲げの状態となる。アウタパネル5aとサッシュ
パネル5b又はインナパネル5cの重合のための曲げ加工な
どに効果的である。滑動カム3a,3b,3cの形状を変えたも
のにしておくと良く、カムを押し当てて滑らせていく
と、予備曲げからヘムまで必要な曲げを一度に行うこと
ができる。ワークを移動手段によって移動させることも
できる。
方へ移動しながら摺動してワーク４のアウタパネル5aを
曲げていく。曲げの様子は図３及び図４にみられる。滑
動カム3aがワーク４のアウタパネル5aに接し始めると図
４のように予備曲げの状態となり、滑動カム3aが更に進
んで中央付近で接するようになると完全に曲げ加工が行
われ、本曲げの状態となる。アウタパネル5aとサッシュ
パネル5b又はインナパネル5cの重合のための曲げ加工な
どに効果的である。滑動カム3a,3b,3cの形状を変えたも
のにしておくと良く、カムを押し当てて滑らせていく
と、予備曲げからヘムまで必要な曲げを一度に行うこと
ができる。ワークを移動手段によって移動させることも
できる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によって、単に滑動カムとワーク
が接した状態で、移動させるだけで、予備曲げから本曲
げまで一貫して簡単に曲げ加工ができる。複雑な機構や
打撃のための往復機構を必要としない。また、曲げ加工
時の騒音もない。曲げ加工を高能率で行う。
が接した状態で、移動させるだけで、予備曲げから本曲
げまで一貫して簡単に曲げ加工ができる。複雑な機構や
打撃のための往復機構を必要としない。また、曲げ加工
時の騒音もない。曲げ加工を高能率で行う。
【図１】本発明のヘミング加工装置による加工時の要部
正面図である。
正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】図１中Ａ−Ａ拡大端面図である。
【図４】図１中Ｂ−Ｂ拡大端面図である。
１ ツールボディ ２ ベースカム 3a,3b,3c 滑動カム ４ ワーク 5a アウタパネル 5b サッシュパネル 5c インナパネル
Claims (6)
- 【請求項１】 ワークの曲げ加工部に当接する滑動カム
と、該滑動カムをワークの曲げ加工部に沿って移動させ
るカム移動手段とからなるヘミング加工装置。 - 【請求項２】 ワークの曲げ加工部に当接する滑動カム
と、該滑動カムが当接状態でワークを移動させるワーク
移動手段とからなるヘミング加工装置。 - 【請求項３】 滑動カムの加工面にＲを設け、かつ硬度
表面処理を施した請求項１又は２記載のヘミング加工装
置。 - 【請求項４】 複数個の滑動カムをツールボディに設け
た請求項１又は２記載のヘミング加工装置。 - 【請求項５】 滑動カムがツールボディに設けられたベ
ースカムに装着されてなる請求項１又は２記載のヘミン
グ加工装置。 - 【請求項６】 ワークの曲げ加工部に進行方向前方が斜
め上方へ傾斜又はＲであり後方がほぼ水平又はＲの滑動
カムを当接させ、滑動カム又はワークの移動により曲げ
加工することを特徴とするヘミング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133180A JP2001314928A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | ヘミング加工装置とそれを用いるヘミング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133180A JP2001314928A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | ヘミング加工装置とそれを用いるヘミング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314928A true JP2001314928A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18641728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000133180A Pending JP2001314928A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | ヘミング加工装置とそれを用いるヘミング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001314928A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7124611B2 (en) | 2004-10-08 | 2006-10-24 | Valiant Corporation | Roller hemming machine |
| FR3067621A1 (fr) * | 2017-06-19 | 2018-12-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outil de sertissage destine a sertir les bords de deux pieces en tole |
| FR3067622A1 (fr) * | 2017-06-19 | 2018-12-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outil de sertissage destine a sertir les bords de deux pieces en tole |
| FR3101266A1 (fr) * | 2019-09-30 | 2021-04-02 | Psa Automobiles Sa | Outil de sertissage et procede pour sertir les bords de deux pieces en tole |
| FR3121371A1 (fr) * | 2021-03-31 | 2022-10-07 | Psa Automobiles Sa | Dispositif de sertissage de bords de tôles métalliques, robot et procédé de sertissage associés |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11309527A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-09 | Daihatsu Motor Co Ltd | ヘミング装置 |
| JP2000005834A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Toyotomi Kiko Co Ltd | 薄板状弾塑性体フランジ部の逐次成形加工方法とその方法に使用する装置 |
-
2000
- 2000-05-02 JP JP2000133180A patent/JP2001314928A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11309527A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-09 | Daihatsu Motor Co Ltd | ヘミング装置 |
| JP2000005834A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Toyotomi Kiko Co Ltd | 薄板状弾塑性体フランジ部の逐次成形加工方法とその方法に使用する装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7124611B2 (en) | 2004-10-08 | 2006-10-24 | Valiant Corporation | Roller hemming machine |
| FR3067621A1 (fr) * | 2017-06-19 | 2018-12-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outil de sertissage destine a sertir les bords de deux pieces en tole |
| FR3067622A1 (fr) * | 2017-06-19 | 2018-12-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outil de sertissage destine a sertir les bords de deux pieces en tole |
| FR3101266A1 (fr) * | 2019-09-30 | 2021-04-02 | Psa Automobiles Sa | Outil de sertissage et procede pour sertir les bords de deux pieces en tole |
| FR3121371A1 (fr) * | 2021-03-31 | 2022-10-07 | Psa Automobiles Sa | Dispositif de sertissage de bords de tôles métalliques, robot et procédé de sertissage associés |
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