JPH01309734A - 板状部材の縁部加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は板状部材の縁部加工方法に関し、−層詳細には
、鋼板等からなる一方の板状部材の縁部をコ字状若しく
はコ字状に近づくように一旦曲げ加工した後、この一方
の板状部材に他方の板状部材を重畳し、前記他方の板状
部材をパッドにより押圧保持した状態で前記一方の板状
部材を再び断面略三角形状に曲げ加工することを可能と
する板状部材の縁部加工方法に関する。

［発明の背景コ 従来、自動車のボンネット、ドアおよびトランクカバー
等の鋼板の縁部を折曲加工する方法として、例えば、金
型を用いて外板を予め約９０°に折曲した後、内板を重
畳して前記外板の縁部を２つ折りするフラットヘミング
方法、または外板の縁部に丸みを持たせて内板と接合さ
せるルーブトヘミング方法等が一般的に用いられている
。

然しなから、前記したフラットヘミング、ルーブトヘミ
ングのいずれの方法においても、加工終了後に金型を離
間させると、外板の縁部にスプリングバッタが発生する
場合が多く、このため、外板と内板が相対的に離間して
十分に接合しない虞がある。そこで、前記した方法では
、−旦、所定の折曲加工を行った後、外板と内板とを確
実に重合させるべく別異の加工作業が必要となる。この
別異の作業として、例えば、リストライク金型を配置す
る等の方法が採用されている。然しなから、この種の方
法では加工作業全体が煩雑なものとなり、しかも作業時
間の短縮化が困難であるという不都合が指摘されている
。

［発明の目的］ 本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、鋼板等からなる一方の板状部材の縁部を鈍角と
なるように曲げ加工した後、前記一方の板状部材を反転
させてこれに他方の板状部材を重畳し、前記他方の板状
部材をパッドにより押圧保持した状態で前記一方の板状
部材を一方の曲げパンチで断面略コ字状に曲げ加工し、
さらにこの一方の板状部材の側壁を前記一方の曲げパン
チで加圧しながら一方の板状部材の縁部を他の曲げパン
チで断面略三角形状に曲げ加工して２枚の板状部材を一
体的に重合することにより、スプリングバックの発生を
阻止し、しかも折曲作業が容易となると共に、加工作業
全体の効率化を達成することを可能とする板状部材の縁
部加工方法を提供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本発明は第１の板状部材
の縁部を一旦コ字状若しくは口字状に近づくように曲げ
加工した後、前記第１板状部材に第２の板状部材を重畳
し、次いで、パッドで該第２板状部材を押圧保持した状
態で第１板状部材の縁部を一方の曲げパンチで曲げ加工
し、さらに、前記一方の曲げパンチにより前記縁部を加
圧しながら他方の曲げパンチで当該縁部を断面略三角形
状に曲げ加工して第１板状部材と第２板状部材とを一体
的に重合することを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本発明に係る板状部材の縁部加工方法について好
適な実施態様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。

先ず、第１図において、参照符号１０は本発明の縁部加
工方法を実施する第１の金型装置を示し、この第１金型
装置１０は下型１２と上型１４とを含む。前記下型１２
の中央にはストッパ１６が立設されており、このストッ
パ１６の夫々の端部には取付板１８．２０が固着されて
いる。前記ストッパ１６には支持バー２１の一端部が係
着され、この支持バー２１は取付板１８上を水平方向に
延在する。

そして、前記取付板１８上には曲げパンチ２２が摺動自
在に取着され、この曲げパンチ２２の上部には夫々下方
に指向して拡開する方向に傾斜する傾斜面２４ａと押圧
面２４ｂとが形成される。さらに、曲げパンチ２２の下
部には支持バー２１が嵌合する孔部２５を設け、前記支
持バー２１に外嵌されるコイルスプリング２６の弾発力
を介して前記曲げパンチ２２は常時矢印Ａ２方向に押圧
されるよう構成している。

取付板２０にはシリンダ２８が載設され、このシリンダ
２８のピストンロッド３０に曲げダイ３２が取着されて
いる。この曲げダイ３２の上部には後述する第１のワー
クとしての外板を載置するための載置面２９が形成され
ると共に、曲げパンチ２２に対向する側部に略く字状に
屈曲した曲げ面３４ａ、３４ｂが設けられている。なお
、下方に位置する曲げ面３４ｂは曲げパンチ２２の押圧
面２４ｂと平行に構成されている。実際、曲げ面３４ａ
、３４ｂの角度は、図から容易に諒解されるように、９
０°以上である。

一方、上型１４には突出部３８が設けられており、この
突出部３８の下方にはカムドライバ４０が取着されてい
る。カムドライバ４０の一端にはドライブ面４０ａを形
成し、このドライブ面４０ａは曲げパンチ２２に形成さ
れた傾斜面２４ａと同一角度で傾斜する。

前記突出部３８に隣接して鉛直方向に指向しシリンダ４
２が取着されており、このシリンダ４２から鉛直下方向
に延在するピストンロッド４４にパンチ４８が連結され
る。前記パンチ４８は曲げダイ３２の曲げ面３４Ｈに対
応する傾斜面４８ａを有し、シリンダ４２によって矢印
Ｂ、、Ｂ２方向に変位可能となる。前記パンチ４８と当
接するようにパッド５０が上型１４に吊持される。すな
わち、パッド５０はボルト５２によって保持され、この
ボルト５２が上型１４に螺合すると共に、ボルト５２に
弾性体５４が外嵌する。なお、パッド５０はその下面の
一部により後述する外板を押圧するよう前記下面の形状
と対応する形状を選択している。

次に、第２図において、参照符号６０は当該退部加工方
法を実施する第２の金型装置を示し、この第２金型装置
６０は下型６２と上型６４とを含む。

前記下型６２はストッパ６６と下曲げダイ６８とが立設
されており、この下曲げダイ６８の上部は水平方向で且
つ比較的長尺に延在している。前記ストッパ６６と下曲
げダイ６８によって空間部７０が画成され、前記空間部
７０にはスライドベース７２が配設され、このスライド
ベース７２上にはカム本体７４が矢印Ｃ＋　、Ｃ２方向
に変位自在に載置される。前記カム本体７４の下方には
凸部７６が設けられ、その一端に水平方向に指向してロ
ッド７８が植設されると共に、ロッド７８にコイルスプ
リング８０が外装される。カム本体７４の上端隅角部近
傍にはカムローラ８２が配設され、このカム本体７４の
上部には曲げパンチ８４が取着されている。

一方、上型６４には夫々所定の位置に第１の凸部８６、
第２の凸部８８および孔部９０を設けている。。

前記第１凸部８６には取付板９２を介してカムダイ９４
が鉛直方向下方に指向して固着され、このカムダイ９４
の下部にカム９６が取着される。このカム９６には傾斜
面９６ａと垂直面９６ｂとが形成され、上型６４が矢印
Ｄ１　方向に変位することによりカム本体７４に配設さ
れているカムローラ８２が傾斜面９６ａおよび垂直面９
６ｂを転動するよう構成されている。また、第２凸部８
８の下部には曲げパンチ９８が取着され、第１凸部８６
と反対側の側部にウェアプレート１００が設けられてい
る。

さらに、孔部９０に吊りボルト１０２が嵌合し、この吊
りボルト１０２にウェアプレート１００を摺動する支持
台１０４が吊持される。この場合、吊りボルト１０２に
コイルスプリング１０６が外装されており、この支持台
１０４の下部一端側には階段状に形成されるパッド１１
０が固設され、このパッド１１０の先端部は第２の曲げ
パンチ９８の先端部より下方に位置している。

本発明に係る板状部材の縁部加工方法を実施する第１金
型装置および第２金型装置は基本的には以上のように構
成されるものであり、次にその作用並びに効果について
説明する。

先ず、第１図において、外板部材１１２を第１金型装置
１０の曲げダイ３２の載置面２９上に載置し、図示しな
いシリンダを駆動して上型１４を矢印Ｂ１方向に変位さ
せる。このため、先ず、パッド５０の下端部が外板部材
１１２を押圧保持した後、シリンダ４２を駆動してパン
チ４８を下降変位させ、前記パンチ４８の傾斜面４８ａ
と曲げダイ３２の曲げ面３４ａとによって外板部材１１
２に１次の曲げ加工が行われる（第り図ａ参照）。この
時、外板部材１１２は上型１４が矢印Ｂ、力方向変位す
ることで弾性体５４によって弾力的に押圧されている。

さらに、上型１４を矢印Ｂ、力方向変位させると、カム
ドライバ４０に形成されたドライブ面４０ａが曲げパン
チ２２の傾斜面２４ａを摺動する。

すなわち、シリンダ４２を駆動してパンチ４８を上昇さ
せた後、ドライブ面４０ａが曲げパンチ２２の傾斜面２
４ａを摺動し、曲げパンチ２２はＸノイルスプリング２
６の弾発力に抗して矢印Ａ１方向に変位し、支持バー２
１が孔部２５に嵌合する。さらに、曲げパンチ２２が矢
印Ａ、方向に変位すると、抑圧面２４ｂは外板部材１１
２を曲げ面３４ｂに沿っで断面路く形状に、すなわち、
実π的に曲げ角度９〔１以上に曲げ加工する（第３図す
参照）。

この状態から外板部材１１２を取り出す場合には図示し
ないシリンダを駆動し、上型１４を矢印Ｂ、力方向変位
させる。すなわち、カムドライバ４０のドライブ面４０
ａは曲げパンチ２２の傾斜面２４ａを前記とは逆方向に
摺動し、コイルスプリング１２６の弾発力によって曲げ
パンチ２２は矢１：日Ａ２方向に変位する。

このようにして第１金型装置１０の型開きが終了した後
、外板部材１１２を取り出して、この外板部材１１２を
第２金型装置６０の下曲げダイ６８上に曲げ面を上にし
て載置する（第２図参照）。

次いで、外板部材１１２上に第２のワークとしての内板
部材１１４を載置して図示しないシリンダを駆動し、上
型６４を矢印Ｄ１方向に変位させる。これにより、先ず
、内板部材１１４の凹凸形状に対応させたパッド１１０
が内板部材１１４を押圧する。次いで、カム本体７４に
配設されたカムローラ８２がカム９６の傾斜面９６ａと
垂直面９６ｂとを摺動し、カム本体７４がコイルスプリ
ング８０の弾発力に抗して矢印Ｃ３方向に変位する。す
なわち、曲げパンチ８４は外板部材１１２を断面略コ字
状に近づくように折曲加工する（第４図ａ参照）。ここ
で、内板部材１１４は支持台１０４と上型６４との間に
介装されたコイルスプリング１０６の弾発力によって押
圧されている。

さらに、上型６４が矢印り、方向に変位すると曲げパン
チ９８は外板部材１１２の先端部を押圧し、この外板部
材１１２に凸部１１６と湾曲するフランジ部１１８とを
形成する。このようにして外板部材１１２に凸部１１６
とフランジ部１１８とからなる断面略三角形状を呈する
ヘミング、すなわち、デルタヘミングが行われることに
なる。

その際、第４図すに示すように、外板部材１１２の側壁
部を曲げパンチ８４により加圧規制した状態で曲げパン
チ９８が前記外板部材１１２の縁部の加工を行っている
。従って、外板部材１１２の縁部にスプリングバックが
発生することがなく、前記外板部材１１２と内板部材１
１４とを強固に接合することが出来る。この状態から外
板部材１１２と内板部材１１４を第２金型装置６０から
取り外す場合には、図示しないシリンダを駆動させ、上
型６４を矢印Ｄ２方向に変位させる。

これにより、先ず、曲げパンチ９８が外板部材１１２か
ら離間し、コイルスプリング１０６０弾発力により支持
台１０４が押し下げられ吊りボルト１０２の端部に当接
した後、支持台１０４は内板部材１１４から離間する。

さらに、上型６４を矢印Ｄ２方向に変位させるとカムロ
ーラ８２がカム９６の垂直面９６ｂ、傾斜面９６ａを順
次摺動する。この時、カム本体７４はコイルスプリング
８０の弾発力によって矢印Ｃ２方向に変位し、これに伴
い曲げパンチ８４も矢印Ｃ２方向に変位する。前記のよ
うにして、型開きが完了した後に外板部材１１２および
内板部材１１４を第２金型装置６０から取り出す。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、鋼板よりなる外板の縁
部を、先ず、鈍角となるように所定の折曲角度で断回路
く形状に曲げ加工する。次いで、この外板に内板を重畳
し、前記内板をパッドにより押圧した状態で前記外板を
曲げパンチで実質的に断面略コ字状に曲げ加工し、さら
にこの曲げパンチで加圧しながら前記外板を曲げパンチ
により断面略三角形状に曲げ加工する。

このように、曲げパンチで加工を行う際に、曲げパンチ
により外板を加圧規制するため、前記外板にスプリング
バックが発生することを防止することが出来る。しかも
、折曲作業が容易となると共に、完成に至る作業時間を
短縮することが可能となる効果が得られる。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
例えば、第１の板状部材を実質的に断面コ字状またはこ
れに近づくように折曲するに際し、一端く字状に折曲す
る機構と、この折曲後の板状部材をさらに略コ牢状に折
曲する機構を全く別異の機構として分離構成することも
可能である等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿論である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る板状部材の縁部加工方法を実施す
る第１の金型装置の要部拡大図、第２図は本発明に係る
板状部材の縁部加工方法を実施する第２の金型装置の縦
断説明図、第３図ａおよびｂは第１図に示す金型装置の
作動状態を示す要部拡大図１ 、第４図ａおよびｂは第２図に示す金型装置の作動状態
を示す縦断説明図である。 １０・・・第１金型装置　　　　３２・・・曲げグイ４
０・・・カムドライバ　　　　４８・・・パンチ６０・
・・第２金型装Ｗ７４・・・カム本体８４．９８・・・
曲げパンチ　　　１１２・・・外板部材１１４・・・内
板部材 特許出願人本田技研工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の板状部材の縁部を一旦コ字状若しくはコ字
   状に近づくように曲げ加工した後、前記第１板状部材に
   第２の板状部材を重畳し、次いで、パッドで該第２板状
   部材を押圧保持した状態で第１板状部材の縁部を一方の
   曲げパンチで曲げ加工し、さらに、前記一方の曲げパン
   チにより前記縁部を加圧しながら他方の曲げパンチで当
   該縁部を断面略三角形状に曲げ加工して第１板状部材と
   第２板状部材とを一体的に重合することを特徴とする板
   状部材の縁部加工方法。