JPH0810867A - バーリング加工方法および装置 - Google Patents
バーリング加工方法および装置Info
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- JPH0810867A JPH0810867A JP14726294A JP14726294A JPH0810867A JP H0810867 A JPH0810867 A JP H0810867A JP 14726294 A JP14726294 A JP 14726294A JP 14726294 A JP14726294 A JP 14726294A JP H0810867 A JPH0810867 A JP H0810867A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属パネルにプレス方向と逆方向に延びる縦
壁を形成することを可能にする。 【構成】 金属パネル２６に、上方からの押圧によって
上方に突出する凸部２７を形成し、凸部２７が形成され
た金属パネル２６を凸部２７を上側にして下型５０に載
置する。金属パネル２６の凸部２７を、下型５０に向っ
て下降する上型６０に設けられた上型リストライクダイ
ス６４の下面６５により下型５０に設けられたバーリン
グポンチ５２に押圧し、この押圧によりバーリングポン
チ５２に設けられた刃部５２ｂにて金属パネル２６の凸
部２７の頂部を突き破り、この突き破られた金属パネル
２６の凸部２７を、バーリングポンチ５２が進入可能な
上型リストライクダイス６４の凹部６６の内周面とバー
リングポンチ５２の外周面とによる挾圧により上方に延
びる筒状の縦壁２７ａに形成する。
壁を形成することを可能にする。 【構成】 金属パネル２６に、上方からの押圧によって
上方に突出する凸部２７を形成し、凸部２７が形成され
た金属パネル２６を凸部２７を上側にして下型５０に載
置する。金属パネル２６の凸部２７を、下型５０に向っ
て下降する上型６０に設けられた上型リストライクダイ
ス６４の下面６５により下型５０に設けられたバーリン
グポンチ５２に押圧し、この押圧によりバーリングポン
チ５２に設けられた刃部５２ｂにて金属パネル２６の凸
部２７の頂部を突き破り、この突き破られた金属パネル
２６の凸部２７を、バーリングポンチ５２が進入可能な
上型リストライクダイス６４の凹部６６の内周面とバー
リングポンチ５２の外周面とによる挾圧により上方に延
びる筒状の縦壁２７ａに形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属パネルにプレス方
向と逆方向に延びる縦壁を形成することが可能なバーリ
ング加工方法および装置に関する。
向と逆方向に延びる縦壁を形成することが可能なバーリ
ング加工方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のボデーには、各種部品がねじを
介して締結されている。ボデーに部品を締結する方法と
して、図５および図６に示すものがある。図５は、ボル
ト穴２が設けられた金属パネル１にウェルドナット６を
溶接するものであり、図６は、金属パネル１の保持穴８
に樹脂ナット１０を装着したものを示している。また、
ボデーのコスト低減のためには、ウェルドナット６や樹
脂ナット１０を用いず、図７に示すように、ねじ１２を
金属パネル１に直に締めることも検討されているが、こ
の場合、金属パネル１の板厚が薄いと、十分な締付けト
ルクを得ることができない。そこで、従来では、図８に
示すように、金属パネル１に筒状の縦壁１４ａを有する
バーリング穴１４を形成し、これに対処している。金属
パネルをバーリングポンチによって上方から押圧し、縦
壁を形成する技術は、たとえば特開昭５６−１１７８３
６号公報に開示されている。
介して締結されている。ボデーに部品を締結する方法と
して、図５および図６に示すものがある。図５は、ボル
ト穴２が設けられた金属パネル１にウェルドナット６を
溶接するものであり、図６は、金属パネル１の保持穴８
に樹脂ナット１０を装着したものを示している。また、
ボデーのコスト低減のためには、ウェルドナット６や樹
脂ナット１０を用いず、図７に示すように、ねじ１２を
金属パネル１に直に締めることも検討されているが、こ
の場合、金属パネル１の板厚が薄いと、十分な締付けト
ルクを得ることができない。そこで、従来では、図８に
示すように、金属パネル１に筒状の縦壁１４ａを有する
バーリング穴１４を形成し、これに対処している。金属
パネルをバーリングポンチによって上方から押圧し、縦
壁を形成する技術は、たとえば特開昭５６−１１７８３
６号公報に開示されている。
【０００３】図９は、図８のバーリング穴の加工方法を
示している。金属パネル１は、プレス金型の下型２０に
セットされており、金型の上型２２にはバーリングポン
チ２４が取付けられている。上型２２が下降すると、金
属パネル１の一部がバーリングポンチ２４によって押圧
され、突き破られる。この状態では、バーリングポンチ
２４によって下方に湾曲した金属パネル１の部位がバー
リングポンチ２４の外周面２４ａと下型２０の凹部内周
面２０ａとによって挾圧され、下方に延びる筒状の縦壁
１４ａが形成される。
示している。金属パネル１は、プレス金型の下型２０に
セットされており、金型の上型２２にはバーリングポン
チ２４が取付けられている。上型２２が下降すると、金
属パネル１の一部がバーリングポンチ２４によって押圧
され、突き破られる。この状態では、バーリングポンチ
２４によって下方に湾曲した金属パネル１の部位がバー
リングポンチ２４の外周面２４ａと下型２０の凹部内周
面２０ａとによって挾圧され、下方に延びる筒状の縦壁
１４ａが形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図９に示すバ
ーリング加工方法または特開昭５６−１１７８３６号公
報に開示された方法では、下降するバーリングポンチに
よって突き破られた金属パネルの部位は、下方に変形す
ることになり、縦壁を下方に延びる方向にしか形成する
ことができない。車両ボデーの製作においては、製品形
状や加工工程の都合により、バーリング穴の縦壁をプレ
ス方向と逆向きに形成することが必要な場合があり、従
来のバーリング加工方法の場合は、これに対処すること
ができない。したがって、バーリング加工による縦壁を
プレス方向と逆向きに形成する場合は、金属パネルをバ
ーリングポンチによって下方から押圧することが必要と
なり、プレス金型の下型側に上型と連動するクッション
機構やカム機構を利用した押圧手段を設けることが必要
となる。そのため、プレス金型の構造が複雑になり、バ
ーリング加工装置のコストが高くなるという問題があ
る。
ーリング加工方法または特開昭５６−１１７８３６号公
報に開示された方法では、下降するバーリングポンチに
よって突き破られた金属パネルの部位は、下方に変形す
ることになり、縦壁を下方に延びる方向にしか形成する
ことができない。車両ボデーの製作においては、製品形
状や加工工程の都合により、バーリング穴の縦壁をプレ
ス方向と逆向きに形成することが必要な場合があり、従
来のバーリング加工方法の場合は、これに対処すること
ができない。したがって、バーリング加工による縦壁を
プレス方向と逆向きに形成する場合は、金属パネルをバ
ーリングポンチによって下方から押圧することが必要と
なり、プレス金型の下型側に上型と連動するクッション
機構やカム機構を利用した押圧手段を設けることが必要
となる。そのため、プレス金型の構造が複雑になり、バ
ーリング加工装置のコストが高くなるという問題があ
る。
【０００５】本発明は、金属パネルにプレス方向と逆方
向に延びる縦壁を形成することが可能なバーリング加工
方法および装置を提供することを目的とする。
向に延びる縦壁を形成することが可能なバーリング加工
方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係るバーリング加工方法および装置は、つぎ
のように構成されている。 （１）金属パネルに、一方向からの押圧によって該押圧
方向と逆方向に突出する凸部を形成し、該凸部が形成さ
れた金属パネルを凸部を表側にして固定型に載置し、金
属パネルの凸部を、固定型に向って移動する可動型に設
けられた押圧手段の下面により固定型に設けられた刃具
手段に押圧し、該押圧により刃具手段に設けられた刃部
にて金属パネルの凸部の頂部を突き破り、該突き破られ
た金属パネルの凸部を、前記刃具手段が進入可能な前記
押圧手段の凹部の内周面と刃具手段の外周面とによる挾
圧により押圧手段の押圧方向と逆方向に延びる筒状の縦
壁に形成することを特徴とするバーリング加工方法。 （２）一方向に突出する凸部が形成された金属パネルが
載置される固定型と、前記固定型に向って移動可能な可
動型と、前記可動型に設けられ、可動型の固定型側への
移動時に金属パネルの凸部の外周を前記固定型に向けて
押圧するパッドと、前記固定型に設けられ、固定型に載
置された金属パネルの凸部の内面頂部と当接可能な刃部
を頂部に有する刃具手段と、前記可動型に設けられ、前
記刃具手段に対向する部位に可動型の固定型側への移動
時に刃具手段が進入する凹部を有し、該凹部の下端外周
に可動上型の固定型側への移動時に固定型に載置された
金属パネルの凸部の頂部の外周を表側から押圧する下面
を有し、前記刃具手段の刃部にて突き破られた金属パネ
ルの凸部を凹部の内周面と前記刃具手段の外周面とによ
り挾圧する押圧手段と、を備えたバーリング加工装置。
の本発明に係るバーリング加工方法および装置は、つぎ
のように構成されている。 （１）金属パネルに、一方向からの押圧によって該押圧
方向と逆方向に突出する凸部を形成し、該凸部が形成さ
れた金属パネルを凸部を表側にして固定型に載置し、金
属パネルの凸部を、固定型に向って移動する可動型に設
けられた押圧手段の下面により固定型に設けられた刃具
手段に押圧し、該押圧により刃具手段に設けられた刃部
にて金属パネルの凸部の頂部を突き破り、該突き破られ
た金属パネルの凸部を、前記刃具手段が進入可能な前記
押圧手段の凹部の内周面と刃具手段の外周面とによる挾
圧により押圧手段の押圧方向と逆方向に延びる筒状の縦
壁に形成することを特徴とするバーリング加工方法。 （２）一方向に突出する凸部が形成された金属パネルが
載置される固定型と、前記固定型に向って移動可能な可
動型と、前記可動型に設けられ、可動型の固定型側への
移動時に金属パネルの凸部の外周を前記固定型に向けて
押圧するパッドと、前記固定型に設けられ、固定型に載
置された金属パネルの凸部の内面頂部と当接可能な刃部
を頂部に有する刃具手段と、前記可動型に設けられ、前
記刃具手段に対向する部位に可動型の固定型側への移動
時に刃具手段が進入する凹部を有し、該凹部の下端外周
に可動上型の固定型側への移動時に固定型に載置された
金属パネルの凸部の頂部の外周を表側から押圧する下面
を有し、前記刃具手段の刃部にて突き破られた金属パネ
ルの凸部を凹部の内周面と前記刃具手段の外周面とによ
り挾圧する押圧手段と、を備えたバーリング加工装置。
【０００７】
【作用】上記のバーリング加工方法および装置において
は、金属パネルに、一方向からの押圧により押圧方向と
逆方向に突出する凸部が形成される。凸部が形成された
金属パネルは、凸部を表側にして固定型に載置される。
つぎに、金属パネルの凸部は、固定型に向って移動する
可動型に設けられた押圧手段の下面により、固定型に設
けられた刃具手段に押圧される。この状態では、金属パ
ネルの凸部に応力が集中し、金属パネルの凸部の頂部
は、この押圧により刃具手段の刃部によって突き破られ
る。その後、さらに可動型が固定型側に移動することに
より刃具手段が押圧手段の凹部に進入し、突き破られた
金属パネルの凸部は、押圧手段の凹部の内周面と刃具手
段の外周面とによる挾圧され、押圧手段の押圧方向と逆
方向に延びる筒状の縦壁に形成される。したがって、金
属パネルを押圧手段の押圧方向（プレス方向）と反対方
向から押圧することなく、金属パネルにはプレス方向と
逆方向に延びる縦壁が形成される。
は、金属パネルに、一方向からの押圧により押圧方向と
逆方向に突出する凸部が形成される。凸部が形成された
金属パネルは、凸部を表側にして固定型に載置される。
つぎに、金属パネルの凸部は、固定型に向って移動する
可動型に設けられた押圧手段の下面により、固定型に設
けられた刃具手段に押圧される。この状態では、金属パ
ネルの凸部に応力が集中し、金属パネルの凸部の頂部
は、この押圧により刃具手段の刃部によって突き破られ
る。その後、さらに可動型が固定型側に移動することに
より刃具手段が押圧手段の凹部に進入し、突き破られた
金属パネルの凸部は、押圧手段の凹部の内周面と刃具手
段の外周面とによる挾圧され、押圧手段の押圧方向と逆
方向に延びる筒状の縦壁に形成される。したがって、金
属パネルを押圧手段の押圧方向（プレス方向）と反対方
向から押圧することなく、金属パネルにはプレス方向と
逆方向に延びる縦壁が形成される。
【０００８】
【実施例】図１ないし図４は、本発明の一実施例を示し
ている。まず、本実施例に用いられるプレス金型の説明
をする。図３は、第１工程のプレス金型３０を示してい
る。プレス金型３０は、固定型としての下型３２と可動
型としての上型３６とから構成されている。上型３６
は、図示しないプレス機械のラムに取付けられている。
下型３２は、上型３６の下方に配置されており、プレス
機械のベッドに取付けられている。上型３６には、上方
にへこんだ円錐状の窪み部３８が形成されている。下型
３２には、上方に突出する円錐状の突起部３４が形成さ
れている。下型３２の突起部３４は、上型３６の窪み部
３８に嵌め合わせ可能となっている。プレス金型３０
は、金属パネル２６に凸部２７を形成するために用いら
れるだけでなく、金属パネル２６全体を所定の形状に絞
り成形する金型として用いれば、金属パネル２６の全体
の成形と凸部２７の成形を同時に行うことができる。
ている。まず、本実施例に用いられるプレス金型の説明
をする。図３は、第１工程のプレス金型３０を示してい
る。プレス金型３０は、固定型としての下型３２と可動
型としての上型３６とから構成されている。上型３６
は、図示しないプレス機械のラムに取付けられている。
下型３２は、上型３６の下方に配置されており、プレス
機械のベッドに取付けられている。上型３６には、上方
にへこんだ円錐状の窪み部３８が形成されている。下型
３２には、上方に突出する円錐状の突起部３４が形成さ
れている。下型３２の突起部３４は、上型３６の窪み部
３８に嵌め合わせ可能となっている。プレス金型３０
は、金属パネル２６に凸部２７を形成するために用いら
れるだけでなく、金属パネル２６全体を所定の形状に絞
り成形する金型として用いれば、金属パネル２６の全体
の成形と凸部２７の成形を同時に行うことができる。
【０００９】図４は、第２工程のプレス金型４０を示し
ている。プレス金型４０は、固定型としての下型５０と
可動型としての上型６０から構成されている。上型６０
は、図示しない別のプレス機械のラムに取付けられてい
る。下型５０は、上型６０の下方に配置されており、プ
レス機械のベッドに取付けられている。下型５０には、
刃具手段としてのバーリングポンチ５２が取付けられて
いる。バーリングポンチ５２は、上方に延びる円柱状に
形成されている。バーリングポンチ５２の下端部は、下
型５０に設けられた固定穴５４に圧入されている。バー
リングポンチ５２の上部５２ａは、円錐状に形成されて
いる。バーリングポンチ５２の頂部は、後述する金属パ
ネル２６を突き破ることが可能な刃部５２ｂに形成され
ている。
ている。プレス金型４０は、固定型としての下型５０と
可動型としての上型６０から構成されている。上型６０
は、図示しない別のプレス機械のラムに取付けられてい
る。下型５０は、上型６０の下方に配置されており、プ
レス機械のベッドに取付けられている。下型５０には、
刃具手段としてのバーリングポンチ５２が取付けられて
いる。バーリングポンチ５２は、上方に延びる円柱状に
形成されている。バーリングポンチ５２の下端部は、下
型５０に設けられた固定穴５４に圧入されている。バー
リングポンチ５２の上部５２ａは、円錐状に形成されて
いる。バーリングポンチ５２の頂部は、後述する金属パ
ネル２６を突き破ることが可能な刃部５２ｂに形成され
ている。
【００１０】上型６０は、固定台６２と上型リストライ
クダイス６４とパッド６８とを有している。固定台６２
は、プレス機械のラムに取付けられている。固定台６２
には、押圧手段としての上型リストライクダイス６４が
固定されている。上型リストライクダイス６４は、円柱
状に形成されている。上型リストライクダイス６４の下
面６５側には、上方にへこんだ凹部６６が形成されてい
る。凹部６６は、横断面形状が円形となっている。凹部
６６の中心は、下型５０側のバーリングポンチ５２の中
心と合致されている。上型６０の下降した際には、凹部
６６にはバーリングポンチ５２が進入するようになって
いる。上型６０の下降によりバーリングポンチ５２が凹
部６６に進入した状態では、バーリングポンチ５２の外
周面５２ｃと凹部６６の内周面６６ａとの間の隙間Ｓ
は、金属パネル３５の板厚Ｔとほぼ同じになる。上型リ
ストライクダイス６４の下面６５と内周面６６ａとが直
交する角部は、円弧状に面取りされている。
クダイス６４とパッド６８とを有している。固定台６２
は、プレス機械のラムに取付けられている。固定台６２
には、押圧手段としての上型リストライクダイス６４が
固定されている。上型リストライクダイス６４は、円柱
状に形成されている。上型リストライクダイス６４の下
面６５側には、上方にへこんだ凹部６６が形成されてい
る。凹部６６は、横断面形状が円形となっている。凹部
６６の中心は、下型５０側のバーリングポンチ５２の中
心と合致されている。上型６０の下降した際には、凹部
６６にはバーリングポンチ５２が進入するようになって
いる。上型６０の下降によりバーリングポンチ５２が凹
部６６に進入した状態では、バーリングポンチ５２の外
周面５２ｃと凹部６６の内周面６６ａとの間の隙間Ｓ
は、金属パネル３５の板厚Ｔとほぼ同じになる。上型リ
ストライクダイス６４の下面６５と内周面６６ａとが直
交する角部は、円弧状に面取りされている。
【００１１】上型６０の上型リストライクダイス６４の
外周には、パッド６８が設けられている。パッド６８
は、固定台６２に固定されたガイド（図示略）に沿って
上下方向に移動可能となっている。パッド６８の上面側
には、保持穴６９が形成されている。保持穴６９には、
弾性体としての圧縮コイルスプリング７０が収納されて
いる。圧縮コイルスプリング７０の上端面は、固定台６
２の下面に当接している。圧縮コイルスプリング７０の
下端面は、保持穴６２の底面に当接している。パッド６
８は、上型６０が下降した際に、圧縮コイルスプリング
７０の圧縮力によって金属パネル２６を下型５０に押圧
するようになっている。
外周には、パッド６８が設けられている。パッド６８
は、固定台６２に固定されたガイド（図示略）に沿って
上下方向に移動可能となっている。パッド６８の上面側
には、保持穴６９が形成されている。保持穴６９には、
弾性体としての圧縮コイルスプリング７０が収納されて
いる。圧縮コイルスプリング７０の上端面は、固定台６
２の下面に当接している。圧縮コイルスプリング７０の
下端面は、保持穴６２の底面に当接している。パッド６
８は、上型６０が下降した際に、圧縮コイルスプリング
７０の圧縮力によって金属パネル２６を下型５０に押圧
するようになっている。
【００１２】つぎに、本発明に係るバーリング加工方法
および作用について説明する。自動車のボデーを構成す
る各部材は、薄板鋼板からなる金属パネル２６を所定の
形状にプレス成形して用いられる。他の加工工程におい
て所定の形状に絞り成形された金属パネル２６に、バー
リング加工を行う際には、金属パネル２６は、図３に示
すプレス金型３０の下型３２に載置される。金属パネル
２６が下型３２に載置されると、図示しないプレス機械
のラムの動きによって上型３６が下降し、金属パネル２
６は下型３２の突起部３４と上型３６の窪み部３８によ
って押圧される。これにより、図１の（Ａ）に示すよう
に、金属パネル２６には上方に突出する円錐状の凸部２
７が形成される。つぎに、金属パネル２６はプレス金型
４０に向けて搬送される。
および作用について説明する。自動車のボデーを構成す
る各部材は、薄板鋼板からなる金属パネル２６を所定の
形状にプレス成形して用いられる。他の加工工程におい
て所定の形状に絞り成形された金属パネル２６に、バー
リング加工を行う際には、金属パネル２６は、図３に示
すプレス金型３０の下型３２に載置される。金属パネル
２６が下型３２に載置されると、図示しないプレス機械
のラムの動きによって上型３６が下降し、金属パネル２
６は下型３２の突起部３４と上型３６の窪み部３８によ
って押圧される。これにより、図１の（Ａ）に示すよう
に、金属パネル２６には上方に突出する円錐状の凸部２
７が形成される。つぎに、金属パネル２６はプレス金型
４０に向けて搬送される。
【００１３】プレス金型４０に搬送された金属パネル２
６は、凸部２７が上側（表側）となるように、かつ凸部
２７がバーリングポンチ５２を覆うように下型５０に載
置される。この状態では、バーリングポンチ５２の刃部
５２ｂは金属パネル２６の凸部２７の内面頂部２７ａと
当接している。金属パネル２６の下型５０への載置が完
了すると、図示しない別のプレス機械のラムの動きによ
って上型６０が下降し、図１の（Ｂ）に示すように、金
属パネル２６の凸部２７の外周はパッド６８によって下
型５０に押圧される。
６は、凸部２７が上側（表側）となるように、かつ凸部
２７がバーリングポンチ５２を覆うように下型５０に載
置される。この状態では、バーリングポンチ５２の刃部
５２ｂは金属パネル２６の凸部２７の内面頂部２７ａと
当接している。金属パネル２６の下型５０への載置が完
了すると、図示しない別のプレス機械のラムの動きによ
って上型６０が下降し、図１の（Ｂ）に示すように、金
属パネル２６の凸部２７の外周はパッド６８によって下
型５０に押圧される。
【００１４】さらに、上型６０が下降すると、図１の
（Ｃ）に示すように、上型リストライクダイス６４の凹
部６６にバーリングポンチ５２が進入し、金属パネル２
６の凸部２７は上型リストライクダイス６４の下面６５
によってバーリングポンチ５２の上部５２ａに押圧され
る。この状態でさらに上型６０が下降すると、金属パネ
ル２６の凸部２７の頂部に応力が集中し、凸部２７の頂
部はバーリングポンチ５２の刃部５２ｂによって突き破
られる。バーリングポンチ５２が凸部２８の頂部を突き
破った状態でさらに上型６０が下降すると、図１の
（Ｄ）に示すように、金属パネル２６の凸部２７は、上
型リストライクダイス６４の凹部６６の内周面６６ａと
バーリングポンチ５２の外周面５２ｃとによる挾圧によ
り上方に延びる筒状の縦壁２７ａに形成される。縦壁２
７ａの形成と同時に、縦壁２７ａの内側には、バーリン
グポンチ５２の径と同一のバーリング穴２８が形成され
る。
（Ｃ）に示すように、上型リストライクダイス６４の凹
部６６にバーリングポンチ５２が進入し、金属パネル２
６の凸部２７は上型リストライクダイス６４の下面６５
によってバーリングポンチ５２の上部５２ａに押圧され
る。この状態でさらに上型６０が下降すると、金属パネ
ル２６の凸部２７の頂部に応力が集中し、凸部２７の頂
部はバーリングポンチ５２の刃部５２ｂによって突き破
られる。バーリングポンチ５２が凸部２８の頂部を突き
破った状態でさらに上型６０が下降すると、図１の
（Ｄ）に示すように、金属パネル２６の凸部２７は、上
型リストライクダイス６４の凹部６６の内周面６６ａと
バーリングポンチ５２の外周面５２ｃとによる挾圧によ
り上方に延びる筒状の縦壁２７ａに形成される。縦壁２
７ａの形成と同時に、縦壁２７ａの内側には、バーリン
グポンチ５２の径と同一のバーリング穴２８が形成され
る。
【００１５】金属パネル２６の凸部２７が筒状の縦壁２
７ａに形成される際には、凸部２７の外周はパッド６８
によって下型５０に押圧されるので、凸部２７の周囲に
しわが発生することもない。金属パネル２６のバーリン
グ加工が完了すると、上型６０の上昇により上型リスト
ライクダイス６４が引き上げられ、さらにパッド６８が
引き上げられる。上型６０が完全に上昇すると、金属パ
ネル２６は下型５０から取り出される。この金属パネル
２６のバーリング穴２８には、組立工程等においてタッ
ピングねじ（図示略）がねじ込まれ、縦壁２７ａの内周
面には、タッピングねじによりねじ部が形成される。
７ａに形成される際には、凸部２７の外周はパッド６８
によって下型５０に押圧されるので、凸部２７の周囲に
しわが発生することもない。金属パネル２６のバーリン
グ加工が完了すると、上型６０の上昇により上型リスト
ライクダイス６４が引き上げられ、さらにパッド６８が
引き上げられる。上型６０が完全に上昇すると、金属パ
ネル２６は下型５０から取り出される。この金属パネル
２６のバーリング穴２８には、組立工程等においてタッ
ピングねじ（図示略）がねじ込まれ、縦壁２７ａの内周
面には、タッピングねじによりねじ部が形成される。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係るバーリング加工方法および
装置によれば、金属パネルに、一方向からの押圧によっ
て押圧方向と逆方向に突出する凸部を形成し、この可動
片の押圧手段の下面によって固定型に設けられた刃具手
段に押圧することにより、凹部の頂部をバーリングポン
チの刃部によって突き破り、突き破られた金属パネルの
凸部を、押圧手段の凹部の内周面と刃具手段の外周面と
の挾圧により押圧手段の押圧方向と逆方向に延びる筒状
の縦壁に形成するようにしたので、金属パネルにプレス
方向と逆方向に延びる筒状の縦壁を形成することができ
る。したがって、プレス金型の固定型側に金属パネルを
可動型側に押圧するクッション機構やカム機構を設ける
必要がなくなり、バーリング加工装置のコストを低減す
ることができる。また、プレス方向と逆方向に延びる縦
壁を形成するために、金属パネルを反転させてバーリン
グ加工を行う必要もなくなり、プレス加工の生産能率を
高めることができる。
装置によれば、金属パネルに、一方向からの押圧によっ
て押圧方向と逆方向に突出する凸部を形成し、この可動
片の押圧手段の下面によって固定型に設けられた刃具手
段に押圧することにより、凹部の頂部をバーリングポン
チの刃部によって突き破り、突き破られた金属パネルの
凸部を、押圧手段の凹部の内周面と刃具手段の外周面と
の挾圧により押圧手段の押圧方向と逆方向に延びる筒状
の縦壁に形成するようにしたので、金属パネルにプレス
方向と逆方向に延びる筒状の縦壁を形成することができ
る。したがって、プレス金型の固定型側に金属パネルを
可動型側に押圧するクッション機構やカム機構を設ける
必要がなくなり、バーリング加工装置のコストを低減す
ることができる。また、プレス方向と逆方向に延びる縦
壁を形成するために、金属パネルを反転させてバーリン
グ加工を行う必要もなくなり、プレス加工の生産能率を
高めることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るバーリング加工方法に
おける加工順序を示す工程図である。
おける加工順序を示す工程図である。
【図２】図１のバーリング加工方法によって形成された
縦壁の拡大断面図である。
縦壁の拡大断面図である。
【図３】図１の金属パネルに凸部を形成するのに用いら
れるプレス金型の部分拡大断面図である。
れるプレス金型の部分拡大断面図である。
【図４】図１の金属パネルにバーリング穴を形成するの
に用いられるプレス金型の部分拡大断面図である。
に用いられるプレス金型の部分拡大断面図である。
【図５】ウェルドナットによる従来の金属パネルの締結
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図６】樹脂ナットによる従来の金属パネルの締結構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】タッピングネジを金属パネルに直締めした状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】金属パネルに形成された従来のバーリング穴の
断面図である。
断面図である。
【図９】図８のバーリング穴の加工状態を示す断面図で
ある。
ある。
２６ 金属パネル ２７ 凸部 ２７ａ 縦壁 ２８ バーリング穴 ３０ プレス金型 ４０ プレス金型 ５０ 固定型としての下型 ５２ 刃具手段としてのバーリングポンチ ５２ｂ 刃部 ６０ 可動型としての上型 ６４ 押圧手段としての上型リストライクダイス ６５ 下面 ６６ 凹部 ６８ パッド
Claims (2)
- 【請求項１】 金属パネルに、一方向からの押圧によっ
て該押圧方向と逆方向に突出する凸部を形成し、該凸部
が形成された金属パネルを凸部を表側にして固定型に載
置し、金属パネルの凸部を、固定型に向って移動する可
動型に設けられた押圧手段の下面により固定型に設けら
れた刃具手段に押圧し、該押圧により刃具手段に設けら
れた刃部にて金属パネルの凸部の頂部を突き破り、該突
き破られた金属パネルの凸部を、前記刃具手段が進入可
能な前記押圧手段の凹部の内周面と刃具手段の外周面と
による挾圧により押圧手段の押圧方向と逆方向に延びる
筒状の縦壁に形成することを特徴とするバーリング加工
方法。 - 【請求項２】 一方向に突出する凸部が形成された金属
パネルが載置される固定型と、 前記固定型に向って移動可能な可動型と、 前記可動型に設けられ、可動型の固定型側への移動時に
金属パネルの凸部の外周を前記固定型に向けて押圧する
パッドと、 前記固定型に設けられ、固定型に載置された金属パネル
の凸部の内面頂部と当接可能な刃部を頂部に有する刃具
手段と、 前記可動型に設けられ、前記刃具手段に対向する部位に
可動型の固定型側への移動時に刃具手段が進入する凹部
を有し、該凹部の下端外周に可動上型の固定型側への移
動時に固定型に載置された金属パネルの凸部の頂部の外
周を表側から押圧する下面を有し、前記刃具手段の刃部
にて突き破られた金属パネルの凸部を凹部の内周面と前
記刃具手段の外周面とにより挾圧する押圧手段と、を備
えたバーリング加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14726294A JPH0810867A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | バーリング加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14726294A JPH0810867A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | バーリング加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810867A true JPH0810867A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15426261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14726294A Pending JPH0810867A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | バーリング加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810867A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6173396B1 (en) | 1996-10-17 | 2001-01-09 | Robert Bosch Gmbh | Circuit configuration with a microprocessor |
| JP2007050411A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-03-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | マウンティングカップの成形方法および成形装置並びにマウンティングカップ |
| JP2011005529A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置 |
| WO2017006861A1 (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | 本田技研工業株式会社 | バーリング加工方法、バーリング加工システム及びプレス部材 |
| US9857758B2 (en) | 2014-03-03 | 2018-01-02 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Positioning structure, component installation structure, and image forming apparatus |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP14726294A patent/JPH0810867A/ja active Pending
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| WO2017006861A1 (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | 本田技研工業株式会社 | バーリング加工方法、バーリング加工システム及びプレス部材 |
| CN107635682A (zh) * | 2015-07-08 | 2018-01-26 | 本田技研工业株式会社 | 翻边加工方法、翻边加工系统及压力成型部件 |
| JPWO2017006861A1 (ja) * | 2015-07-08 | 2018-03-29 | 本田技研工業株式会社 | バーリング加工方法、バーリング加工システム及びプレス部材 |
| CN107635682B (zh) * | 2015-07-08 | 2019-05-03 | 本田技研工业株式会社 | 翻边加工方法、翻边加工系统及压力成型部件 |
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