CN107635682B - 翻边加工方法、翻边加工系统及压力成型部件 - Google Patents
翻边加工方法、翻边加工系统及压力成型部件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107635682B CN107635682B CN201680033564.2A CN201680033564A CN107635682B CN 107635682 B CN107635682 B CN 107635682B CN 201680033564 A CN201680033564 A CN 201680033564A CN 107635682 B CN107635682 B CN 107635682B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- rake
- pressure forming
- forming component
- rising portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 91
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 4
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
提供一种涉及翻边加工的技术，对于在贯通孔的周围形成有立起部的压力成型部件，能在贯通孔的周围形成良好的平坦部。翻边加工方法包括：预成型工序，使待形成贯通孔(12)的部分(49)突出成在周围形成有倾斜部(50)的锥状；冲压工序，形成贯通孔(12)；以及正式成型工序，将压力成型部件(10)中的贯通孔(12)的周围及倾斜部(50)中的贯通孔(12)侧的一部分成型为立起部(13)，并且将倾斜部(50)的剩余部分成型为立起部(13)的周围的垫片安装面(14)。在预成型工序中，成型倾斜部(50)，使得待成型为垫片安装面(14)的部分位于向待形成贯通孔(12)的部分(49)开始倾斜的外侧端部(51)与成型为立起部(13)的部分之间。
Description
技术领域
本发明涉及压力成型部件以及制造该压力成型部件的翻边加工方法及翻边加工系统。
背景技术
一直以来，作为制造在贯通孔的周围形成有立起部的压力成型部件的方法，公知翻边加工。例如专利文献1公开了涉及这种翻边加工的技术。专利文献1中公开了一种板材的翻边加工方法，该方法具有以下的工序：预成型工序，利用压力成型加工，在板材的应该进行翻边加工的位置，向立起部的立起方向成型凸部；冲压工序，利用冲压加工，对预成型工序中成型的凸部开设直径比最终得到的孔的直径小的孔；以及正式成型工序，利用压力成型加工，对开设有孔的凸部进行深拉，从而成型立起部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-223583号公报
发明内容
发明所要解决的课题
存在对压力成型部件中的贯通孔的周围要求平坦度的情况。例如，在将垫片部件安装在贯通孔的周围的情况下，压力成型部件中的安装垫片部件的部分必须平坦地成型。但是，在使用以往的翻边加工的成型中，存在由于翻边加工时的冲压或压力成型导致在贯通孔的周围形成隆起的问题。如果安装垫片的部分产生隆起，则在垫片部件与压力成型部件之间形成间隙，密封性降低。关于这一点，在专利文献1公开的技术中，预成型工序中成型的凸部的弯曲部分在经过冲压或压力成型加工后成为折痕，从而形成隆起部，因此难以确保足够的平坦度。
本发明目的在于提供一种涉及翻边加工的技术，对于在贯通孔的周围形成有立起部的压力成型部件，能够在贯通孔的周围形成良好的平坦部。
用于解决课题的手段
本发明是用于制造在贯通孔(例如后述的贯通孔12)的周围形成有立起部(例如后述的立起部13)的压力成型部件(例如后述的压力成型部件10)的翻边加工方法，包括以下的工序：预成型工序，使待形成所述贯通孔的部分(例如后述的待形成贯通孔的部分49)突出成在周围形成有倾斜部(例如后述的倾斜部50)的锥状；冲压工序，形成所述贯通孔；以及正式成型工序，将所述压力成型部件中的所述贯通孔的周围及所述倾斜部中的所述贯通孔侧的一部分成型为所述立起部，并且由所述倾斜部的剩余部分成型所述立起部的周围的平坦部(例如后述的垫片安装面14)。
由此，预成型的过程中成型的倾斜部的一部分在正式成型中成型为平坦部，因此能防止正式成型的过程中折痕(例如后述的隆起部19)形成为平坦部的情况。
在所述预成型工序中，优选成型所述倾斜部，使得待成型为所述平坦部的部分位于向待形成所述贯通孔的部分开始倾斜的起点部(例如后述的外侧端部51)与待成型为所述立起部的部分之间。
由此，能够更可靠地防止平坦部产生因倾斜部的起点部引起的折痕的情况。此外，仅通过根据所要求的平坦部的形状设定起点部的位置，就能容易地成型折痕位于平坦部的外侧的压力成型部件。
在所述正式成型工序中，优选在把持所述起点部的附近的状态下，以拉向所述贯通孔侧的方式对所述倾斜部施加按压力而成型所述立起部。
由此，压力成型部件一边在起点部侧被按压，一边被拉向贯通孔侧，因此能够制造充分确保平坦度的高品质的压力成型部件。
此外，本发明涉及一种用于制造在贯通孔(例如后述的贯通孔12)的周围形成有立起部(例如后述的立起部13)的压力成型部件(例如后述的压力成型部件10)的翻边加工系统(例如后述的翻边加工系统20)，具备：预成型装置(例如后述的拉延成型装置21)，其使待形成所述贯通孔的部分(例如后述的待形成贯通孔的部分49)突出成在周围形成有倾斜部的锥状；冲压装置(例如后述的翻边加工装置40)，其形成所述贯通孔；以及正式成型装置(例如后述的翻边加工装置40)，其将所述压力成型部件中的所述贯通孔的周围及所述倾斜部中的所述贯通孔侧的一部分成型为所述立起部，并且由所述倾斜部的剩余部分成型所述立起部的周围的平坦部(例如后述的垫片安装面14)。
由此，由预成型装置成型的倾斜部的一部分通过正式成型装置成型为平坦部，因此能防止在压力成型部件的平坦部形成折痕的情况。
所述预成型装置成型所述倾斜部，使得待成型为所述平坦部的部分位于向待形成所述贯通孔的部分开始倾斜的起点部(例如后述的外侧端部51)与待成型为所述立起部的部分之间。此外，所述正式成型装置优选具备：模具主体(例如后述的下模41)；设置于所述模具主体的凹模(例如后述的凹模42)；成型所述立起部的翻边凸模(例如后述的翻边凸模44)；以及按压所述倾斜部中的所述起点部的外侧的衬块(例如后述的衬块43)，在利用所述衬块和所述模具主体按压所述压力成型部件中的所述起点部的外侧的状态下，利用所述翻边凸模按压所述压力成型部件中的所述贯通孔侧。
由此，能够更可靠地防止平坦部产生因倾斜部的起点部引起的折痕的情况。此外，仅通过根据所要求的平坦部的形状设定起点部的位置，就能容易地成型折痕位于平坦部的外侧的压力成型部件。此外，压力成型部件一边在起点部的外侧被按压，一边被拉向贯通孔侧，因此能够制造充分确保平坦度的高品质的压力成型部件。
所述冲压装置(例如后述的冲孔凸模45及凹模42)及所述正式成型装置(例如后述的翻边凸模44及凹模42)优选搭载于同一压力成型装置(例如后述的翻边加工装置40)。
由此，能够利用一个压力成型装置进行贯通孔的形成和用于成型立起部的动作，能缩短翻边加工时间，并且使配置冲压装置及正式成型装置所必要的空间小型化。
此外，本发明涉及一种具有安装有燃料泵(例如后述的燃料泵90)的贯通孔(例如后述的贯通孔12)及形成于所述贯通孔的周围的立起部(例如后述的立起部13)的压力成型部件(例如后述的压力成型部件10)，其具备：垫片安装面(例如后述的垫片安装面)，其平坦地形成于所述贯通孔及所述立起部的周围；以及隆起部(例如后述的隆起部19)，其与所述垫片安装面为同一个面，形成于所述垫片安装面的外侧，在所述垫片安装面上隔着垫片部件(例如后述的垫片部件91)安装有所述燃料泵。
由此，构成为翻边加工的过程中产生的隆起部位于垫片安装面的外侧，因此能够可靠地防止由于隆起部而在垫片部件与压力成型部件之间形成间隙的情况。
发明效果
根据本发明的翻边加工，对于在贯通孔的周围形成有立起部的压力成型部件，能在贯通孔的周围形成良好的平坦部。
附图说明
图1是示出本发明的一个实施方式的压力成型部件的立体图。
图2是示出压力成型部件的正面上的贯通孔附近的情形的放大立体图。
图3是示出压力成型部件的背面上的贯通孔附近的情形的放大立体图。
图4是示意性地示出压力成型部件的贯通孔附近的情形的剖视图。
图5是示意性地示出在压力成型部件上成型出过拉延形状的情形的图。
图6是示意性地示出由下模与衬块夹持压力成型部件的情形的图。
图7是示意性地示出由翻边凸模按压压力成型部件的情形的图。
图8是示意性地示出利用冲孔凸模在压力成型部件上形成了贯通孔的情形的图。
图9是示意性地示出利用翻边凸模形成了立起部的压力成型部件的情形的图。
具体实施方式
以下参照附图，对制造本发明的压力成型部件的翻边加工方法的优选的一个实施方式进行说明。在本实施方式中，将机动二轮车的燃料箱的底部作为压力成型部件10进行制造。
图1是示出本发明的一个实施方式的压力成型部件10的立体图。图2是示出压力成型部件10的正面31上的贯通孔12附近的情形的放大立体图。图3是示出压力成型部件10的背面32上的贯通孔12附近的情形的放大立体图。图4是示意性地示出压力成型部件10的贯通孔12附近的情形的剖视图。
如图1～图4所示，压力成型部件10具备基座11、贯通孔12、立起部13、垫片安装面14作为主要的结构。
基座11形成燃料箱的底板。在该基座11安装有燃料箱的箱体15。本实施方式的基座11在其前侧形成有突出部16。
贯通孔12形成在基座11的平面部分、即突出部16的后侧。通过该贯通孔12安装有燃料泵90。另外，此处所谓的前侧及后侧，意思是安装有燃料箱的机动二轮车的行驶方向的前后。
立起部13形成于贯通孔12的周围。如图2及图4所示，立起部13形成于正面31，形成为覆盖贯通孔12的周围的壁状。
垫片安装面14形成于基座11的背面32上的贯通孔12的周围。在该垫片安装面14上夹着垫片部件91安装有燃料泵90。本实施方式的垫片安装面14通过后述的本实施方式的翻边加工平坦地形成(例如平坦度0.3)。
如图3及图4所示，在压力成型部件10中的垫片安装面14的更外侧形成有翻边加工的过程中产生的隆起部19。另外，在以下的说明中，关于内侧及外侧，以贯通孔12侧为内侧、压力成型部件10的端面侧为外侧进行说明。
压力成型部件10的主要结构如上所述。接着，对用于本实施方式的压力成型部件10的制造的翻边加工方法进行说明。在本实施方式的翻边加工方法中，进行拉延工序、冲压工序、翻边工序。
拉延工序是翻边加工的预成型工序。图5是示意性地示出在压力成型部件10上成型出过拉延形状的情形的图。在图5中，放大并示意性地示出压力成型部件10a的单侧部分。
如图5所示，翻边加工系统20具备作为预成型装置的拉延成型装置21。拉延成型装置21利用拉延上模25及拉延下模26对由金属材料构成的板材成型过拉延形状，来制造压力成型部件10a。通过该拉延工序，在压力成型部件10a形成有倾斜部50。
倾斜部50形成于待形成贯通孔12的部分49的整个周围。此外，倾斜部50成型为其外侧端部51位于比内侧端部52低的位置。倾斜部50的外侧端部51位于比成为垫片安装面14的部分靠外侧的位置，内侧端部52位于比待形成贯通孔12的部分49靠外侧的位置。
压力成型部件10a的过拉延形状根据待形成贯通孔12的部分49的位置、立起部13的高度a、以及垫片安装面14的宽度(垫片部件91的宽度)等而设定(参照图4)。在图4中，从贯通孔12侧起距离b的范围被平坦地形成，垫片安装面14的宽度是包含于该距离b中的长度。能够根据这些距离或大小而设定压力成型部件10a的倾斜部50的长度等。
接着，对冲压加工及翻边加工进行说明。图6是示意性地示出由下模41与衬块43夹持压力成型部件10a的情形的图。图7是示意性地示出由翻边凸模44按压压力成型部件10b的情形的图。图8是示意性地示出利用冲孔凸模45在压力成型部件10c上形成了贯通孔12的情形的图。图9是示意性地示出利用翻边凸模44形成了立起部13的压力成型部件10的情形的图。在图6至图9中，也放大并示意性地示出压力成型部件10的单侧部分。
本实施方式的翻边加工系统20具备作为正式成型装置的翻边加工装置40。翻边加工装置40是搭载有进行冲压加工的冲压装置和进行翻边加工的正式成型装置的压力成型装置。本实施方式的翻边加工装置40具备下模41、凹模42、衬块43、翻边凸模44、冲孔凸模45。
如图6所示，下模41中组装有形成有凹模孔71的凹模42。在冲压工序中，将成型为过拉延形状的压力成型部件10a安置于下模41。由衬块43与下模41夹持压力成型部件10a中的外侧端部51的外侧。此外，压力成型部件10被安置成倾斜部50的内侧端部52位于比凹模42的凹模孔71靠外侧的位置。
在本实施方式中，倾斜部50成为其外侧端部51位于衬块43的附近的过拉延形状。倾斜部50延伸至被衬块43按压的部分的附近，因此被下模41与衬块43夹持的部分成为位于压力成型部件10中的外侧端部51的附近的状态。
接着，如图7所示，利用翻边凸模44对安置于翻边加工装置40的压力成型部件10b施加按压。在本实施方式中，翻边凸模44将压力成型部件10的待形成贯通孔12的部分49的周围向下方压入，倾斜部50的内侧端部52附近向内侧弯曲。
此外，在利用翻边凸模44开始按压的同时，也开始利用冲孔凸模45对压力成型部件10b中的待形成贯通孔12的部分49进行按压。冲孔凸模45形成为比凹模42的凹模孔71的直径小的直径，并与压力成型部件10中的待形成贯通孔12的部分49接触。凹模42在其凹模孔71的周围形成有刃，并且冲孔凸模45在其端部形成有刃。
如图8所示，翻边凸模44进一步向下方移动，压力成型部件10的待形成贯通孔12的周围的部分以由翻边凸模44与凹模42夹持而立起的方式弯曲。与该翻边凸模44的按压并行地由冲孔凸模45从压力成型部件10切下冲孔废料60，从而形成成为贯通孔12的部分。
如图9所示，翻边凸模44将压力成型部件10中的贯通孔12侧进一步向下方(下模41侧)压入，由此倾斜部50的贯通孔12侧的部分进一步立起，最终在贯通孔12的周围形成立起部13。如上所述，以导致隆起部19的外侧端部51位于成为垫片安装面14的部分的外侧的方式设定过拉延形状，因此垫片安装面14不会产生导致折痕的隆起部19。
此外，在形成该立起部13的过程中，压力成型部件10中的外侧端部51的附近由衬块43与下模41把持。因此，通过翻边凸模44将压力成型部件10的内侧向下方压入，对该压力成型部件10的倾斜部50作用有拉向内侧的力，成为垫片安装面14的部分的平坦度提高。此外，形成过拉延形状的压力成型部件10的外侧端部51的折痕也被缓和，隆起部19的隆起也减小。
根据以上所说明的本实施方式的翻边加工方法，起到以下这样的效果。
本实施方式的翻边加工方法包括：预成型工序，使待形成贯通孔12的部分49突出成在周围形成有倾斜部50的锥状(参照图5)；冲压工序，形成贯通孔12(参照图8)；以及正式成型工序，将压力成型部件10中的贯通孔12的周围及倾斜部50中的贯通孔12侧的一部分成型为立起部13，并且由倾斜部50的剩余部分成型立起部13的周围的垫片安装面14(参照图9)。
由此，预成型的过程中成型的倾斜部50的一部分在正式成型中成型为平坦的垫片安装面14，因此能防止正式成型的过程中折痕形成于垫片安装面14的情况。
在预成型工序中，成型倾斜部50，使得待成型为垫片安装面14的部分位于向待形成贯通孔12的部分49开始倾斜的外侧端部51与待成型为立起部13的部分之间。
由此，能够更可靠地防止垫片安装面14产生因倾斜部50的外侧端部51引起的折痕(隆起部19)的情况。此外，仅仅通过根据所要求的垫片安装面14的形状设定外侧端部51的位置，就能容易地成型隆起部19位于垫片安装面14的外侧的压力成型部件10。
此外，本实施方式的翻边加工装置40具备：下模41；设置于下模41的凹模42；成型立起部13的翻边凸模44；以及按压压力成型部件10中的外侧端部51的外侧的衬块43。并且，在通过衬块43和下模41按压压力成型部件10中的外侧端部51的外侧的状态下，利用翻边凸模44按压倾斜部50中的贯通孔12侧。即，在正式成型工序中，在把持外侧端部51的附近的状态下，以拉向贯通孔12侧的方式对倾斜部50施加按压力而成型立起部13。
由此，压力成型部件10一边在外侧端部51的外侧被按压，一边被拉向贯通孔12侧，因此能够制造具有充分确保了平坦度的垫片安装面14的高品质的压力成型部件10。
作为冲压装置的冲孔凸模45、作为正式成型装置的翻边凸模44以及凹模42搭载于同一翻边加工装置40。
由此，能够利用一个翻边加工装置40进行贯通孔12的形成和用于成型立起部13的动作，能缩短翻边加工时间，并且使配置冲压装置及正式成型装置所必要的空间小型化。
此外，利用翻边加工方法制造的压力成型部件10如下构成。即，具有安装燃料泵90的贯通孔12及形成于贯通孔12的周围的立起部13的压力成型部件10具备：垫片安装面14，其平坦地形成在贯通孔12及立起部13的周围；以及隆起部19，其与垫片安装面14为同一个面，且形成于垫片安装面14的外侧。在垫片安装面14隔着垫片部件91安装有燃料泵90。
由此，翻边加工的过程中产生的隆起部19位于垫片安装面14的外侧，因此能有效地防止由于隆起部19而在垫片部件91与压力成型部件10之间形成间隙的情况。
以上对本发明的翻边加工方法、翻边加工系统20及压力成型部件10的优选的一个实施方式进行了说明，但本发明不受上述的实施方式限制，可以适当变更。
在上述实施方式中，利用同一翻边加工装置40进行冲压工序及翻边工序，但可以利用不同的装置分别进行冲压工序及翻边工序。
在上述实施方式中，以构成机动二轮车的燃料箱的压力成型部件10为例进行了说明，但不限于该结构。例如可以在构成机动四轮车的压力成型部件的制造中应用本发明的翻边加工方法。这样，本发明可以在对需要平坦的部分的压力成型部件进行成型的翻边加工中应用于各种成型。
标号说明
10：压力成型部件；
12：贯通孔；
13：立起部；
14：垫片安装面(平坦部)；
19：隆起部；
20：翻边加工系统；
21：拉延成型装置(预成型装置)；
40：翻边加工装置(冲压装置、正式成型装置)；
41：下模；
42：凹模；
43：衬块；
44：翻边凸模(正式成型装置)；
45：冲孔凸模(冲压装置)；
49：待形成贯通孔的部分；
50：倾斜部；
51：外侧端部(起点部)；
90：燃料泵；
91：垫片部件。
Claims (6)
1.一种翻边加工方法，该翻边加工方法用于制造在贯通孔的周围形成有立起部的压力成型部件，其包括以下工序：
预成型工序，使待形成所述贯通孔的部分突出成在周围形成有倾斜部的锥状，使所述倾斜部形成于待形成所述贯通孔的部分的整个周围，使所述倾斜部的所述贯通孔侧的端部形成为位于比待形成所述贯通孔的部分靠所述压力成型部件的端面侧的位置；
冲压工序，通过在端部形成有刃的冲孔凸模从压力成型部件上切下冲孔废料而形成所述贯通孔；以及
正式成型工序，将所述压力成型部件中的所述贯通孔的周围及所述倾斜部中的所述贯通孔侧的一部分成型为所述立起部，并且由所述倾斜部的剩余部分成型所述立起部的周围的平坦部。
2.根据权利要求1所述的翻边加工方法，其中，
在所述预成型工序中，
成型所述倾斜部，使得待成型为所述平坦部的部分位于向待形成所述贯通孔的部分开始倾斜的起点部与待成型为所述立起部的部分之间。
3.根据权利要求2所述的翻边加工方法，其中，
在所述正式成型工序中，
在把持所述起点部的附近的状态下，以拉向所述贯通孔侧的方式对所述倾斜部施加按压力而成型所述立起部。
4.一种翻边加工系统，该翻边加工系统用于制造在贯通孔的周围形成有立起部的压力成型部件，其具备：
预成型装置，其使待形成所述贯通孔的部分突出成在周围形成有倾斜部的锥状，使所述倾斜部形成于待形成所述贯通孔的部分的整个周围，使所述倾斜部的所述贯通孔侧的端部形成为位于比待形成所述贯通孔的部分靠所述压力成型部件的端面侧的位置；
冲压装置，其通过在端部形成有刃的冲孔凸模从压力成型部件上切下冲孔废料而形成所述贯通孔；以及
正式成型装置，其将所述压力成型部件中的所述贯通孔的周围及所述倾斜部中的所述贯通孔侧的一部分成型为所述立起部，并且由所述倾斜部的剩余部分成型所述立起部的周围的平坦部。
5.根据权利要求4所述的翻边加工系统，其中，
所述预成型装置成型所述倾斜部，使得待成型为所述平坦部的部分位于向待形成所述贯通孔的部分开始倾斜的起点部与待成型为所述立起部的部分之间，
所述正式成型装置具备：
模具主体；
凹模，其设置于所述模具主体；
翻边凸模，其成型所述立起部；
衬块，其按压所述倾斜部中的所述起点部的外侧，
在利用所述衬块和所述模具主体按压所述压力成型部件中的所述起点部的外侧的状态下，利用所述翻边凸模按压所述压力成型部件中的所述贯通孔侧。
6.根据权利要求4或5所述的翻边加工系统，其中，
所述冲压装置及所述正式成型装置搭载于同一压力成型装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015137041 | 2015-07-08 | ||
| JP2015-137041 | 2015-07-08 | ||
| PCT/JP2016/069656 WO2017006861A1 (ja) | 2015-07-08 | 2016-07-01 | バーリング加工方法、バーリング加工システム及びプレス部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107635682A CN107635682A (zh) | 2018-01-26 |
| CN107635682B true CN107635682B (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=57685180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201680033564.2A Active CN107635682B (zh) | 2015-07-08 | 2016-07-01 | 翻边加工方法、翻边加工系统及压力成型部件 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6472882B2 (zh) |
| CN (1) | CN107635682B (zh) |
| BR (1) | BR112017028498B1 (zh) |
| WO (1) | WO2017006861A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6936128B2 (ja) * | 2017-12-08 | 2021-09-15 | トヨタ自動車株式会社 | 裁断装置およびシート材の製造方法 |
| JP7528423B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2024-08-06 | 株式会社富士通ゼネラル | 切替ユニット |
| JP7356777B2 (ja) * | 2020-11-16 | 2023-10-05 | ダイハツ工業株式会社 | 穴開け加工装置及び穴開け加工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810867A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Toyota Motor Corp | バーリング加工方法および装置 |
| JPH09327748A (ja) * | 1996-06-12 | 1997-12-22 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | アームの加工方法 |
| JPH1094837A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Kakio Seimitsu:Kk | 筒状嵌合物を溶着する為の溶着部をもつ ワークバーリング加工方法 |
| CN1863615A (zh) * | 2003-09-05 | 2006-11-15 | 株式会社丰技研 | 板材的冲压成形方法和冲压成形装置 |
| WO2007125051A1 (de) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rückfederungsarmen halbschalen sowie aus zwei solchen rückfederungsarmen halbschalen bestehendes hohlprofil |
| WO2013115087A1 (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | 本田技研工業株式会社 | 燃料ポンプの燃料タンクへの取付け構造 |
| CN104105557A (zh) * | 2012-04-27 | 2014-10-15 | 株式会社F.C.C. | 冲压零件的成形方法、冲压零件的制造方法及冲压零件的成形用模具 |
-
2016
- 2016-07-01 CN CN201680033564.2A patent/CN107635682B/zh active Active
- 2016-07-01 BR BR112017028498-7A patent/BR112017028498B1/pt active IP Right Grant
- 2016-07-01 JP JP2017527424A patent/JP6472882B2/ja active Active
- 2016-07-01 WO PCT/JP2016/069656 patent/WO2017006861A1/ja active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810867A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Toyota Motor Corp | バーリング加工方法および装置 |
| JPH09327748A (ja) * | 1996-06-12 | 1997-12-22 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | アームの加工方法 |
| JPH1094837A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Kakio Seimitsu:Kk | 筒状嵌合物を溶着する為の溶着部をもつ ワークバーリング加工方法 |
| CN1863615A (zh) * | 2003-09-05 | 2006-11-15 | 株式会社丰技研 | 板材的冲压成形方法和冲压成形装置 |
| WO2007125051A1 (de) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rückfederungsarmen halbschalen sowie aus zwei solchen rückfederungsarmen halbschalen bestehendes hohlprofil |
| WO2013115087A1 (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | 本田技研工業株式会社 | 燃料ポンプの燃料タンクへの取付け構造 |
| CN104105557A (zh) * | 2012-04-27 | 2014-10-15 | 株式会社F.C.C. | 冲压零件的成形方法、冲压零件的制造方法及冲压零件的成形用模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2017006861A1 (ja) | 2018-03-29 |
| WO2017006861A1 (ja) | 2017-01-12 |
| BR112017028498B1 (pt) | 2021-12-14 |
| BR112017028498A2 (pt) | 2018-08-28 |
| CN107635682A (zh) | 2018-01-26 |
| JP6472882B2 (ja) | 2019-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109414745B (zh) | 冲压部件的制造方法及制造装置 | |
| CN107635682B (zh) | 翻边加工方法、翻边加工系统及压力成型部件 | |
| WO2018066663A1 (ja) | プレス成形品の製造方法および製造装置 | |
| JP2016221558A (ja) | プレス成形方法及びプレス成形金型 | |
| CN103008460B (zh) | 汽车发动机悬置支架制造方法及其制造用模具 | |
| JP6015784B2 (ja) | 伸びフランジ成形部品の製造方法 | |
| JP5962311B2 (ja) | プレス型のワーク位置決め装置 | |
| JP2014108457A (ja) | ブラケットの製造方法およびその製造方法に用いる金型 | |
| KR101915289B1 (ko) | 자동차 차체용 블랭킹 전단 금형장치 | |
| JP6119999B2 (ja) | プレス加工方法及びプレス加工装置 | |
| JP2014108457A5 (zh) | ||
| JP2012024837A (ja) | プレス成形用金型装置並びにプレス成形方法 | |
| CN101830009B (zh) | 车辆饰条冲舌成型模具结构 | |
| JP5211799B2 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形金型装置 | |
| JP2015077627A (ja) | パネルの製造方法及びブランク材 | |
| KR102051626B1 (ko) | 스프링 백 저감을 위한 성형장치 | |
| CN106734583A (zh) | 一种折边翻孔一体成型的冲压模具 | |
| CN202343719U (zh) | 预弯修边模具 | |
| CN105149456A (zh) | 卷边模具、使用其的卷边方法及汽车门制备中的卷边方法 | |
| JP2013233561A (ja) | プレス成形金型及びプレス成形方法 | |
| CN108043962B (zh) | 一种折弯成型机构 | |
| CN210115380U (zh) | 一种连续模具 | |
| CN103111514B (zh) | 雨刮上加强板的冲压成型模具 | |
| CN202042970U (zh) | 带有定位装置的电机机壳 | |
| CN217903946U (zh) | 一种金属接线盒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |