JP2016221558A - プレス成形方法及びプレス成形金型 - Google Patents
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Abstract
Description
そのため、高強度鋼板においては、ブランクホルダーを使用しない曲げ加工主体のフォーム成形を適用するケースが多い。しかし、フォーム成形では鋼板にかかる張力が比較的小さいため、部品形状による材料余りがしわ発生の直接要因となり易く、目標形状のプレス成形品を得ることは難しい。
以下、本実施の形態に係るプレス成形方法及びプレス成形金型1を説明するに先立ち、まず、本発明で成形対象とするプレス成形品41について説明する。なお、以下の説明において、同じ構成要素については、同一の符号を付している。
本実施の形態においてプレス成形の目標形状となるプレス成形品41は、図2に示すように、天板部43と、天板部43の少なくとも片側に連続して先端にフランジのない斜壁部45を有し、斜壁部45の全体もしくは一部がプレス成形品41の長手方向に沿って平面視で斜壁部45側に凸状に湾曲したものである。
斜壁部45は、接続部47を介して天板部43に連続し、プレス成形品41を成形する際にダイ5をパンチ3側へ相対移動する方向(プレス成形方向)に対して傾斜角θを有する。
このようなしわ49が発生する場合、プレス成形品41における凸状の湾曲の曲率や天板部43に連続する接続部47のパンチ肩半径、若しくは、斜壁部45の傾斜長さSを短くする等、部品形状を変更することが行われてきた。
本実施の形態に係るプレス成形金型1は、図1に示すように、ブランク材9が載置されて天板部43を成形する天板成形部3aと、斜壁部45を成形する斜壁成形部3bと、斜壁成形部3bから連続するパンチ側掛止部3cとを有するパンチ3と、パンチ3の斜壁成形部3bと協働してプレス成形品41の斜壁部45を成形する斜壁成形部5bと斜壁成形部5bから連続するダイ側掛止部5cとを有するダイ5を備えたものである。
ここで、パンチ側掛止部3cとダイ側掛止部5cとの間のクリアランスはブランク材9の板厚程度とすることで、成形途中において、ブランク材9における斜壁部45に相当する部位よりも端部側の部位を、パンチ側掛止部3cとダイ側掛止部5cとが協働して挟持することができ、かつ、前記端部側の部位を挟持した状態で成形下死点まで成形することで、斜壁部45においてシワの発生を抑制した目標形状のプレス成形品41を得ることができる。
本実施の形態に係るプレス成形方法は、例えば図1に示すようなプレス成形金型1を用いて成形するものであって、ダイ5をパンチ3側に相対移動させてフォーム成形する第1ステップと、ブランク材9における斜壁部45に相当する部位よりも端部側の部位を挟持する第2ステップと、前記端部側の部位を挟持した状態でダイ5をパンチ3側にさらに成形下死点まで相対移動させてプレス成形品41の斜壁部45を成形する第3ステップとを備えたものである。
以下、上記各ステップを、図5を参照して詳細に説明する。
第1ステップは、ブランク材9をパンチ3の天板成形部3aに載置し、ダイ5(例えばダイ肩部)をブランク材9における斜壁部45に相当する部位に当接させた状態でパンチ3側に相対移動させてブランク材9のフォーム成形を行うステップである(図5(a)〜(b))。
第2ステップは、フォーム成形を行う第1成形ステップ後の成形下死点前において、ブランク材9における斜壁部45に相当する部位よりも端部側の部位を、パンチ側掛止部3cとダイ側掛止部5cとが協働して挟持するステップである(図5(c))。
前述のとおり、第1ステップにおいてブランク材9にたわみが生じるため、ブランク材9はパンチ3の斜壁成形部3bとは当接せずに、ブランク材9における前記端部の部位はパンチ側掛止部3cとダイ側掛止部5cにより挟持される。
第3ステップは、パンチ側掛止部3c及びダイ側掛止部5cによってブランク材9における前記端部側の部位を挟持した状態で、ダイ5をパンチ3側に成形下死点までさらに相対移動させてプレス成形品41の目標形状を得るステップである(図5(d))。
プレス成形品41の成形に使用するブランク材9は、板厚1.2mm、引張強度980MPa級の鋼板を用いた。
3 パンチ
3a 天板成形部
3b 斜壁成形部
3c パンチ側掛止部
5 ダイ
5b 斜壁成形部
5c ダイ側掛止部
7 パッド
9 ブランク材
11 プレス成形金型(従来形状)
13 パンチ
13b 斜壁成形部
15 ダイ
15b 斜壁成形部
21 プレス成形金型(本発明例)
23 パンチ
23a 天板成形部
23b 斜壁成形部
23c パンチ側掛止部
25 ダイ
25b 斜壁成形部
25c ダイ側掛止部
41 プレス成形品
43 天板部
45 斜壁部
47 接続部
49 しわ
Claims (4)
- 天板部と、該天板部の少なくとも片側に連続して先端にフランジのない斜壁部を有し、該斜壁部の全体もしくは一部が平面視でプレス成形品の長手方向において前記斜壁部側に凸状に湾曲したプレス成形品を、凹状とダイと凸状のパンチで成形するプレス成形方法であって、
前記ダイのダイ肩部をブランク材における前記斜壁部に相当する部位に当接させた状態で、前記ダイを前記パンチ側に相対移動させてフォーム成形する第1ステップと、
前記ブランク材における前記斜壁部に相当する部位よりも端部側の部位を前記ダイと前記パンチで挟持する第2ステップと、
前記端部側の部位を挟持した状態で、前記ダイを前記パンチ側に成形下死点まで相対移動させて、前記斜壁部を成形する第3ステップとを備えたことを特徴とするプレス成形方法。 - 少なくとも前記第1ステップにおいて、前記ブランク材における前記天板部に相当する部位をパッドで押さえることを特徴とする請求項1記載のプレス成形方法。
- 天板部と、該天板部の少なくとも片側に連続して先端にフランジのない斜壁部を有し、該斜壁部の全体もしくは一部が平面視でプレス成形品の長手方向において前記斜壁部側に凸状に湾曲したプレス成形品を成形するプレス成形金型であって、
ブランク材が載置されて前記天板部を成形する天板成形部と前記斜壁部を成形する斜壁成形部と該斜壁成形部から連続するパンチ側掛止部とを有するパンチと、
前記パンチの斜壁成形部と協働して前記プレス成形品の斜壁部を成形する斜壁成形部と該斜壁成形部から連続するダイ側掛止部とを有するダイとを備え、
前記パンチ側掛止部と前記ダイ側掛止部は、それぞれプレス成形方向に平行な平行壁であって、成形下死点前に前記ブランク材における前記斜壁部に相当する部位よりも端部側の部位を挟持可能に構成されていることを特徴とするプレス成形金型。 - 前記プレス成形金型は、前記ブランク材における前記天板部に相当する部位の少なくとも一部を、前記パンチと協働して押えるパッドを備えたことを特徴とする請求項3に記載のプレス成形金型。
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