JP2663701B2 - プレス型 - Google Patents
プレス型Info
- Publication number
- JP2663701B2 JP2663701B2 JP27410290A JP27410290A JP2663701B2 JP 2663701 B2 JP2663701 B2 JP 2663701B2 JP 27410290 A JP27410290 A JP 27410290A JP 27410290 A JP27410290 A JP 27410290A JP 2663701 B2 JP2663701 B2 JP 2663701B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- punch
- die
- forming
- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フランジ曲げ加工を目的としたプレス型の
構造に関する。
構造に関する。
従来の技術 例えば第４図および第５図に示すように、ウェブＱの
両側にフランジ部F1,F2を曲折成形してなる断面Ｕ字状
のパネル部品Ｐを成形するにあたっては、平板状のワー
クＷをポンチ11とパッド12とで加圧拘束した上、ポンチ
11とフランジダイ13との上下方向の相対変位によりワー
クＷの両端部をポンチ11側に折り曲げてフランジ部F1,F
2を成形することが行われる。
両側にフランジ部F1,F2を曲折成形してなる断面Ｕ字状
のパネル部品Ｐを成形するにあたっては、平板状のワー
クＷをポンチ11とパッド12とで加圧拘束した上、ポンチ
11とフランジダイ13との上下方向の相対変位によりワー
クＷの両端部をポンチ11側に折り曲げてフランジ部F1,F
2を成形することが行われる。
この成形方法によると、成形後のパネル部品Ｐをプレ
ス型から取り出すと、第５図に示すようにスプリングバ
ックのためにフランジ部F1,F2が所定量Ｓだけ復元して
しまい、特にパネル部品Ｐの形状精度が要求される場合
には好ましくない。
ス型から取り出すと、第５図に示すようにスプリングバ
ックのためにフランジ部F1,F2が所定量Ｓだけ復元して
しまい、特にパネル部品Ｐの形状精度が要求される場合
には好ましくない。
そこで、上記のスプリングバックを可及的に抑制する
ために、第６図および第７図に示す成形方法が試られて
いる。
ために、第６図および第７図に示す成形方法が試られて
いる。
第６図に示す方法はフランジ曲げ工程を二工程に分
け、ファーストフランジ曲げ工程では同図（Ａ）に示す
ようにフランジ部F1,F2をその半分程度まで成形して断
面ハット形の中間成形品P1を成形する一方、セカンドフ
ランジ曲げ工程では同図（Ｂ）に示すように先の中間成
形品P1をもとに断面Ｕ字状に曲折成形するものである。
なお、21,31はポンチ、22,32はパッド、23,33はフラン
ジダイである。
け、ファーストフランジ曲げ工程では同図（Ａ）に示す
ようにフランジ部F1,F2をその半分程度まで成形して断
面ハット形の中間成形品P1を成形する一方、セカンドフ
ランジ曲げ工程では同図（Ｂ）に示すように先の中間成
形品P1をもとに断面Ｕ字状に曲折成形するものである。
なお、21,31はポンチ、22,32はパッド、23,33はフラン
ジダイである。
この方法によると、フランジ部F1,F2の根元コーナー
部がファーストフランジ曲げ工程およびセカンドフラン
ジ曲げ工程で二回続けて拘束力を受けるために、フラン
ジ部F1,F2の最終的なスプリングバックは第４図の場合
よりも大幅に抑制される。
部がファーストフランジ曲げ工程およびセカンドフラン
ジ曲げ工程で二回続けて拘束力を受けるために、フラン
ジ部F1,F2の最終的なスプリングバックは第４図の場合
よりも大幅に抑制される。
また、第７図に示す方法は予めスプリングバックを見
込んだ形状に成形しようとするもので、フランジ部F1,F
2の根元側のおよそ半分まで成形が進んだならば、フラ
ンジダイ43をドライブカム44で駆動して矢印ａ方向に変
位させ、これによりフランジ部F1,F2の先端部側をスプ
リングバック量Ｓだけ余分に内側に折り曲げるようにし
たものである。
込んだ形状に成形しようとするもので、フランジ部F1,F
2の根元側のおよそ半分まで成形が進んだならば、フラ
ンジダイ43をドライブカム44で駆動して矢印ａ方向に変
位させ、これによりフランジ部F1,F2の先端部側をスプ
リングバック量Ｓだけ余分に内側に折り曲げるようにし
たものである。
この方法によると、パネル部品Ｐをプレス型から取り
出すとフランジ部F1,F2がスプリングバック量Ｓだけ復
元し、その結果としてパネル部品Ｐが正規形状に仕上げ
られることになる。41はポンチ、42はパッドである。
出すとフランジ部F1,F2がスプリングバック量Ｓだけ復
元し、その結果としてパネル部品Ｐが正規形状に仕上げ
られることになる。41はポンチ、42はパッドである。
発明が解決しようとする課題 第６図（Ａ），（Ｂ）に示した方法によると、フラン
ジ曲げ工程を二工程に分けなければならないために工程
数が増加するほか、基本的には第４図と同じしごきフラ
ンジ加工であるためにスプリングバックを完全に防止す
ることは困難である。
ジ曲げ工程を二工程に分けなければならないために工程
数が増加するほか、基本的には第４図と同じしごきフラ
ンジ加工であるためにスプリングバックを完全に防止す
ることは困難である。
また、第７図の方法は、一工程でスプリングバックの
ない正規形状のパネル部品が得られるものの、型構造が
カム駆動方式となってしまうために構造が複雑かつ大型
化するという問題がある。
ない正規形状のパネル部品が得られるものの、型構造が
カム駆動方式となってしまうために構造が複雑かつ大型
化するという問題がある。
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、従来のように工程数の増
加や型の大型化を招くことなく、スプリングバックのな
いフランジ曲げ加工を可能としたプレス型構造を提供す
ることにある。
で、その目的とするところは、従来のように工程数の増
加や型の大型化を招くことなく、スプリングバックのな
いフランジ曲げ加工を可能としたプレス型構造を提供す
ることにある。
課題を解決するための手段 本発明は、ポンチとパッドとでワークを加圧拘束した
上、ポンチとフランジダイとの相対変位によりワークの
端部を折り曲げてフランジ部を曲折成形するプレス型の
構造であって、フランジダイに、ポンチとフランジダイ
との相対変位に応じてフランジ部の先端部から根元部側
に順次連続して当接してフランジ部を曲折成形する所定
曲率の凹状のフランジ成形面を形成するとともに、この
フランジ成形面の末端には、成形末期にポンチのエッジ
部とともにフランジ部の根元コーナー部を加圧拘束する
アングル状のリストライク成形部を形成したことを特徴
としている。
上、ポンチとフランジダイとの相対変位によりワークの
端部を折り曲げてフランジ部を曲折成形するプレス型の
構造であって、フランジダイに、ポンチとフランジダイ
との相対変位に応じてフランジ部の先端部から根元部側
に順次連続して当接してフランジ部を曲折成形する所定
曲率の凹状のフランジ成形面を形成するとともに、この
フランジ成形面の末端には、成形末期にポンチのエッジ
部とともにフランジ部の根元コーナー部を加圧拘束する
アングル状のリストライク成形部を形成したことを特徴
としている。
作用 この構造によると、第２図に示すように成形末期にな
って初めてフランジダイをリストライク成形部がフラン
ジ部の根元コーナー部を加圧拘束することから、それま
ではフランジ部の根元コーナー部が拘束されることなく
フランジダイのフランジ成形面がフランジ部の先端部側
から根元部側へと順次当接することでフランジ部の成形
が進行する。
って初めてフランジダイをリストライク成形部がフラン
ジ部の根元コーナー部を加圧拘束することから、それま
ではフランジ部の根元コーナー部が拘束されることなく
フランジダイのフランジ成形面がフランジ部の先端部側
から根元部側へと順次当接することでフランジ部の成形
が進行する。
そして、成形末期になるとフランジ部の根元コーナー
部がポンチのエッジ部とフランジダイのリストライク成
形部とで加圧拘束され、フランジ部が曲折限位置まで一
気に折り曲げられることでフランジ部の成形が完了す
る。
部がポンチのエッジ部とフランジダイのリストライク成
形部とで加圧拘束され、フランジ部が曲折限位置まで一
気に折り曲げられることでフランジ部の成形が完了す
る。
実施例 第１図は本発明の一実施例を示す図で、１は下型とし
て機能するポンチ、２はパッド、３はパッド２とともに
上型を構成するフランジダイで、フランジダイ３のフラ
ンジ成形面４の形状が従来のものと大きく異なってい
る。
て機能するポンチ、２はパッド、３はパッド２とともに
上型を構成するフランジダイで、フランジダイ３のフラ
ンジ成形面４の形状が従来のものと大きく異なってい
る。
フランジ成形面４は、第２図にも示すように成形の進
行に伴ってフランジ部F1,F2となるべき部位の先端部か
ら根元部に向かって順次連続して当接するような凹状の
スプライン曲線形状となっている。そして、フランジ成
形面４の上端部には、成形末期においてポンチ１のエッ
ジ部５とともにフランジ部F1,F2の根元コーナー部Ｒを
加圧拘束するアングル状のリストライク成形部６が形成
されている。
行に伴ってフランジ部F1,F2となるべき部位の先端部か
ら根元部に向かって順次連続して当接するような凹状の
スプライン曲線形状となっている。そして、フランジ成
形面４の上端部には、成形末期においてポンチ１のエッ
ジ部５とともにフランジ部F1,F2の根元コーナー部Ｒを
加圧拘束するアングル状のリストライク成形部６が形成
されている。
したがって、本実施例構造によると、従来と同様にポ
ンチ１上に平板状のワークＷを位置決めしてポンチ１と
パッド２とでワークＷを加圧拘束した上、フランジダイ
３の下降に伴う該フランジダイ３とポンチ１との上下方
向の相対変位によりワークＷの両端部を折り曲げてフラ
ンジ部F1,F2を成形し、最終的にウェブＱの両側にフラ
ンジ部F1,F2を有する断面Ｕ字状のパネル部品Ｐが得ら
れる。
ンチ１上に平板状のワークＷを位置決めしてポンチ１と
パッド２とでワークＷを加圧拘束した上、フランジダイ
３の下降に伴う該フランジダイ３とポンチ１との上下方
向の相対変位によりワークＷの両端部を折り曲げてフラ
ンジ部F1,F2を成形し、最終的にウェブＱの両側にフラ
ンジ部F1,F2を有する断面Ｕ字状のパネル部品Ｐが得ら
れる。
このフランジ部F1,F2の成形過程においては、第２図
（Ａ）に示すように最初にフランジ部F1,F2となるべき
部位の先端がフランジ成形面４に当接し、さらに同図
（Ｂ），（Ｃ）に示すようにフランジダイ３の下降に伴
いフランジ成形面４との接触面積がフランジ部F1,F2の
根元側に向かって順次増加し、フランジ部F1,F2となる
べき部位がフランジ成形面４に巻き付けられるようにし
てフランジ部F1,F2の成形が進行する。
（Ａ）に示すように最初にフランジ部F1,F2となるべき
部位の先端がフランジ成形面４に当接し、さらに同図
（Ｂ），（Ｃ）に示すようにフランジダイ３の下降に伴
いフランジ成形面４との接触面積がフランジ部F1,F2の
根元側に向かって順次増加し、フランジ部F1,F2となる
べき部位がフランジ成形面４に巻き付けられるようにし
てフランジ部F1,F2の成形が進行する。
そして、成形末期になると同図（Ｄ）に示すように初
めてリストライク成形部６がワークＷに当接し、このリ
ストライク成形部６とポンチ１のエッジ部５とでフラン
ジ部F1,F2の根元コーナー部Ｒを加圧拘束する。
めてリストライク成形部６がワークＷに当接し、このリ
ストライク成形部６とポンチ１のエッジ部５とでフラン
ジ部F1,F2の根元コーナー部Ｒを加圧拘束する。
フランジ部F1,F2の根元コーナー部Ｒが加圧拘束され
ると、それまでフランジ成形面４に巻き付いていたフラ
ンジ部F1,F2がポンチ１の縦壁面に密着するまで一気に
折り曲げられ、これによってフランジ部F1,F2の成形が
完了する。
ると、それまでフランジ成形面４に巻き付いていたフラ
ンジ部F1,F2がポンチ１の縦壁面に密着するまで一気に
折り曲げられ、これによってフランジ部F1,F2の成形が
完了する。
このように本実施例によると、フランジ部F1,F2の根
元コーナー部Ｒは成形末期になって初めて加圧拘束さ
れ、しかもそれまでの成形進行過程では従来のようにフ
ランジ部F1,F2がしごき力を受けることがないので、フ
ランジ部F1,F2のスプリングバックの発生が抑制され
る。
元コーナー部Ｒは成形末期になって初めて加圧拘束さ
れ、しかもそれまでの成形進行過程では従来のようにフ
ランジ部F1,F2がしごき力を受けることがないので、フ
ランジ部F1,F2のスプリングバックの発生が抑制され
る。
ここでは、本発明は、第３図に示すようにポンチ1Aと
パッド2Aおよびフランジダイ3Aの三者により長尺なワー
クW1の一端部をＬ字状に折り曲げてフランジ部Ｆを成形
する場合にも同様に適用できる。
パッド2Aおよびフランジダイ3Aの三者により長尺なワー
クW1の一端部をＬ字状に折り曲げてフランジ部Ｆを成形
する場合にも同様に適用できる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、フランジダイのフラン
ジ成形面を所定曲率をもった凹状形状に形成するととも
に、このフランジ成形面の端部にアングル状のリストラ
イク成形部を形成したことにより、フランジ部には従来
のようなしごき力が作用しないので、一工程でしかもカ
ム駆動式のプレス型によらずスプリングバックの発生の
ないフランジ成形を行うことができ、工程数の削減とプ
レス型構造の簡素化を図ることができる。
ジ成形面を所定曲率をもった凹状形状に形成するととも
に、このフランジ成形面の端部にアングル状のリストラ
イク成形部を形成したことにより、フランジ部には従来
のようなしごき力が作用しないので、一工程でしかもカ
ム駆動式のプレス型によらずスプリングバックの発生の
ないフランジ成形を行うことができ、工程数の削減とプ
レス型構造の簡素化を図ることができる。
第１図は本発明のプレス型の一実施例を示す要部断面
図、第２図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は第１図の
プレス型によるフランジ成形時の工程説明図、第３図は
本発明の他の実施例を示す要部断面図、第４図は従来の
一般的なプレス型の断面図、第５図はパネル部品の一例
を示す断面図、第６図（Ａ），（Ｂ）はフランジ曲げ工
程を二工程に分けた従来の成形法を示す工程説明図、第
７図はカム駆動式のプレス型を用いた従来の他のフラン
ジ成形法を示す断面図である。 1,1A……ポンチ、2A……パッド、3,3A……フランジダ
イ、４……フランジ成形面、５……エッジ部、６……リ
ストライク成形部、F,F1,F2……フランジ部、Ｒ……根
元コーナー部、Ｗ……ワーク。
図、第２図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は第１図の
プレス型によるフランジ成形時の工程説明図、第３図は
本発明の他の実施例を示す要部断面図、第４図は従来の
一般的なプレス型の断面図、第５図はパネル部品の一例
を示す断面図、第６図（Ａ），（Ｂ）はフランジ曲げ工
程を二工程に分けた従来の成形法を示す工程説明図、第
７図はカム駆動式のプレス型を用いた従来の他のフラン
ジ成形法を示す断面図である。 1,1A……ポンチ、2A……パッド、3,3A……フランジダ
イ、４……フランジ成形面、５……エッジ部、６……リ
ストライク成形部、F,F1,F2……フランジ部、Ｒ……根
元コーナー部、Ｗ……ワーク。
Claims (1)
- 【請求項１】ポンチとパッドとでワークを加圧拘束した
上、ポンチとフランジダイとの相対変位によりワークの
端部を折り曲げてフランジ部を曲折成形するプレス型の
構造であって、 フランジダイに、ポンチとフランジダイとの相対変位に
応じてフランジ部の先端部から根元部側に順次連続して
当接してフランジ部を曲折成形する所定曲率の凹状のフ
ランジ成形面を形成するとともに、 このフランジ成形面の末端には、成形末期にポンチのエ
ッジ部とともにフランジ部の根元コーナー部を加圧拘束
するアングル状のリストライク成形部を形成したことを
特徴とするプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27410290A JP2663701B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27410290A JP2663701B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147718A JPH04147718A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2663701B2 true JP2663701B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17537031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27410290A Expired - Fee Related JP2663701B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663701B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7099587B1 (ja) * | 2021-05-12 | 2022-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6748788B2 (en) * | 2001-09-26 | 2004-06-15 | Kobe Steel, Ltd. | Method for bending metal plate |
| JP4264054B2 (ja) * | 2004-06-01 | 2009-05-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ成形方法およびその成形方法に用いる成形金型 |
| CN1325185C (zh) * | 2004-06-01 | 2007-07-11 | 株式会社神户制钢所 | 弯曲成型方法 |
| JP4766084B2 (ja) | 2008-07-18 | 2011-09-07 | トヨタ自動車株式会社 | ワークの曲げ加工方法および装置 |
| JP5855969B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2016-02-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属板の曲げ加工方法 |
| JP5987942B1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形金型 |
| JP6011680B1 (ja) * | 2015-06-02 | 2016-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
| JP6152911B1 (ja) * | 2016-04-28 | 2017-06-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27410290A patent/JP2663701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7099587B1 (ja) * | 2021-05-12 | 2022-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| WO2022239340A1 (ja) * | 2021-05-12 | 2022-11-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| US12030100B1 (en) | 2021-05-12 | 2024-07-09 | Jfe Steel Corporation | Press forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04147718A (ja) | 1992-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080620 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |