JPS609521A - 曲げ成形金型装置 - Google Patents
曲げ成形金型装置Info
- Publication number
- JPS609521A JPS609521A JP11763983A JP11763983A JPS609521A JP S609521 A JPS609521 A JP S609521A JP 11763983 A JP11763983 A JP 11763983A JP 11763983 A JP11763983 A JP 11763983A JP S609521 A JPS609521 A JP S609521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- bending
- punch
- plate
- curved surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、外装品として使用される鋼板等を曲げ加工す
る際用いられるパンチやダイ等を有する曲げ成形金型装
置に関するものである。
る際用いられるパンチやダイ等を有する曲げ成形金型装
置に関するものである。
従来例の構成とその・問題点
従来の曲げ装置は第1図にその具体構成を示すように、
パンチ1、ダイ2より成シ、ダイ2とパッド3で被加工
物(以下板と称す)4を固定し、パンチ1がダイ門と一
定のクリアランスCを持ちつつ、上方からスライドし、
曲げモーメントを与え曲げ成形するというものである。
パンチ1、ダイ2より成シ、ダイ2とパッド3で被加工
物(以下板と称す)4を固定し、パンチ1がダイ門と一
定のクリアランスCを持ちつつ、上方からスライドし、
曲げモーメントを与え曲げ成形するというものである。
その際変形後成形稜線の外側部(以下エツジと称す)7
に自然曲面8ができた。
に自然曲面8ができた。
しかし第2図に示すように、従来の曲げ加工であると被
加工物9に曲げモーメントを加えて曲げ変形を与えた後
、曲げモーメントを除去すると、材料の持つ弾性のため
変形がいく分戻るスプリングバック現象が起こり加工精
度に影響を与えていた。図中aがスプリングバックによ
る戻り角である。た吉えば厚さ2喘の軟鋼板を7曲げに
より直角に曲げると曲げ半径1 、C)−4,0yra
で1°6.0〜6.0閣で2°程度の戻り角を生ずる。
加工物9に曲げモーメントを加えて曲げ変形を与えた後
、曲げモーメントを除去すると、材料の持つ弾性のため
変形がいく分戻るスプリングバック現象が起こり加工精
度に影響を与えていた。図中aがスプリングバックによ
る戻り角である。た吉えば厚さ2喘の軟鋼板を7曲げに
より直角に曲げると曲げ半径1 、C)−4,0yra
で1°6.0〜6.0閣で2°程度の戻り角を生ずる。
このため設定角度より多少大きな角度の製品ができるこ
とになり加工精度に影響を与えている。また第3図に示
すように直線縁に沿って板面外に曲げられる板は、外表
面側が曲げ線に直交方向に伸ばされ、内表面が縮み、横
ひずみが生じて複曲面となり曲げ稜線にそりができ加工
精度に影響を与えていた。
とになり加工精度に影響を与えている。また第3図に示
すように直線縁に沿って板面外に曲げられる板は、外表
面側が曲げ線に直交方向に伸ばされ、内表面が縮み、横
ひずみが生じて複曲面となり曲げ稜線にそりができ加工
精度に影響を与えていた。
図中りがそり量である。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するものであシ、曲げ成
形罠用いる金型の形状を変更することにより、エツジを
プレスし、加工精度を上げようというものである。
形罠用いる金型の形状を変更することにより、エツジを
プレスし、加工精度を上げようというものである。
発明の構成
本発明は、板材を曲げ加工する際、板材のエツジ部を同
時に加田する部分(以下エツジプレス部と称す)を持つ
パンチ、ダイ等金型より構成された装置で、このエツジ
プレス部によりエツジを加圧すること、すなわち成形部
の板厚方向に圧力を加えることにより、曲げ加工に伴う
スプリングバック現象、稜線のそり等を除き、加工精度
を向上するのにきわめて有効となる。
時に加田する部分(以下エツジプレス部と称す)を持つ
パンチ、ダイ等金型より構成された装置で、このエツジ
プレス部によりエツジを加圧すること、すなわち成形部
の板厚方向に圧力を加えることにより、曲げ加工に伴う
スプリングバック現象、稜線のそり等を除き、加工精度
を向上するのにきわめて有効となる。
実施例の説明
以下に本発明一実施例を第4図にもとづいて説明する。
本例はL曲げ加工を示し、図は加圧終了時の状態を表す
。10はパンチ、11はダイ、12は板押えのバンドで
ある。板13には従来の曲げ加工を行うとエツジ部14
に必然的に自然曲面側に自然曲面15ができるのでパン
チ10にエツジプレス部16を設ける。エツジプレス部
16は自然曲面15に接する平面とし、垂直に加圧する
ようになっている。実際にはポンチ加工面17に対し4
6°付近でエツジ部板厚t1 の115〜1拍程度ぐい
込むのが適切である。そして板を曲げると同時にエツジ
を同時にプレスするようパンチを設計する。
。10はパンチ、11はダイ、12は板押えのバンドで
ある。板13には従来の曲げ加工を行うとエツジ部14
に必然的に自然曲面側に自然曲面15ができるのでパン
チ10にエツジプレス部16を設ける。エツジプレス部
16は自然曲面15に接する平面とし、垂直に加圧する
ようになっている。実際にはポンチ加工面17に対し4
6°付近でエツジ部板厚t1 の115〜1拍程度ぐい
込むのが適切である。そして板を曲げると同時にエツジ
を同時にプレスするようパンチを設計する。
第6図は第4図と同様り曲げにおける他の方法による本
発明実施例を示したものである。パンチ18のエツジプ
レス部19を曲面とした例である。
発明実施例を示したものである。パンチ18のエツジプ
レス部19を曲面とした例である。
板20のエツジ21の自然曲面22を垂直に加圧するK
は平面でなくとも曲面でもよい。たとえば自然曲面22
0曲率よりも小さな曲率の曲面で強制的にエツジ21に
Rをつけることにより加田でき、効果は上がる。実際に
は曲率が自然曲率よりも小さく、エツジ部板厚t2の1
/6〜1/3程度くμ込ますのを適当とする。
は平面でなくとも曲面でもよい。たとえば自然曲面22
0曲率よりも小さな曲率の曲面で強制的にエツジ21に
Rをつけることにより加田でき、効果は上がる。実際に
は曲率が自然曲率よりも小さく、エツジ部板厚t2の1
/6〜1/3程度くμ込ますのを適当とする。
第6図、第7図は他の曲げ加工方法の場合を示し、第6
図はU曲げにおける本発明他の実施例を示したもので、
加圧終了時の状態を表わす。23はパンチを24はダイ
、25は被加工物の板を示す。U曲げの場合、エツジ2
6の自然曲面27はダイ側にできるのでダイ24にエツ
ジプレス部28を設ける。このニーフジブレス部28は
第4図。
図はU曲げにおける本発明他の実施例を示したもので、
加圧終了時の状態を表わす。23はパンチを24はダイ
、25は被加工物の板を示す。U曲げの場合、エツジ2
6の自然曲面27はダイ側にできるのでダイ24にエツ
ジプレス部28を設ける。このニーフジブレス部28は
第4図。
第6図に示すエツジプレス部と同様な平面もしくは曲面
をつければよい。U曲げはL曲げの逆の作用と見ればよ
く、エツジプレス部28にパフf(D反力としてエツジ
の自然曲面を圧縮する圧力が生ずる。なお、ダイ底部に
ノックアウトプレートが入る場合は、ダイにエツジプレ
ス部を加工するのではなく、ノックアウトプレートに同
様のエツジプレス部を加工すればよい〇 第7図は7曲げの場合を示し、29がパンチ、30がダ
イ、31が被加工物の板を示す。第6図同様ダイ30の
底部にエツジ部32の自然曲率33を圧縮するようなエ
ツジプレス部34を設けることにより同じ作用をする。
をつければよい。U曲げはL曲げの逆の作用と見ればよ
く、エツジプレス部28にパフf(D反力としてエツジ
の自然曲面を圧縮する圧力が生ずる。なお、ダイ底部に
ノックアウトプレートが入る場合は、ダイにエツジプレ
ス部を加工するのではなく、ノックアウトプレートに同
様のエツジプレス部を加工すればよい〇 第7図は7曲げの場合を示し、29がパンチ、30がダ
イ、31が被加工物の板を示す。第6図同様ダイ30の
底部にエツジ部32の自然曲率33を圧縮するようなエ
ツジプレス部34を設けることにより同じ作用をする。
なお7曲げの場合曲げ角に対し適切なエツジブレス′部
を設ける。
を設ける。
以上のことによシいかなる曲げ加工においても金型に適
当なエツジプレス部をつけることによってスプリングバ
ックやエツジのそりをなくす事が可能となる。ただし本
実施例においてL曲げのダイおよびU曲げ、7曲げのパ
ンチの稜線加工部にそれぞれ曲げ半径r1+ r2+
13を設けたが、別にこれはなくともよい。
当なエツジプレス部をつけることによってスプリングバ
ックやエツジのそりをなくす事が可能となる。ただし本
実施例においてL曲げのダイおよびU曲げ、7曲げのパ
ンチの稜線加工部にそれぞれ曲げ半径r1+ r2+
13を設けたが、別にこれはなくともよい。
発明の効果
以上のように、曲げ成形の型に板のエツジ部を加圧する
エツジプレス部を設け、エツジ部の自然曲面を垂直にス
プリング加圧することによりバック現象やエツジがそる
現象を除去でき、加工精度を上げることに寄与し、実用
的効果は大なるものである。
エツジプレス部を設け、エツジ部の自然曲面を垂直にス
プリング加圧することによりバック現象やエツジがそる
現象を除去でき、加工精度を上げることに寄与し、実用
的効果は大なるものである。
さらに平面のエツジプレス部を用いた場合、エソ・ジに
角がつき、従来の自然曲面のままのものよりもシャープ
な意匠となり高級感が向上する付加効果もあられれる。
角がつき、従来の自然曲面のままのものよりもシャープ
な意匠となり高級感が向上する付加効果もあられれる。
第1図は従来の曲げ成形金型装置を示す断面図、第2図
は従来の曲げ成形におけるスプリングバック現象を示す
同断面図、第3図は同稜線のそりを表わす曲げ製品の斜
視図、第4図は本発明の一実施例におけるL曲げの成形
金型装置を示す断面図、第6図は本発明のL曲げにおけ
る他の実施例の同断面図、第6図は本発明の一実施例に
おけるU曲げの同断面図、第7図は同V曲げの同断面図
である。 1.10.18,23.29・・・・・・パンチ、2゜
11.24.30・・・・・・グイ、3.12・・・・
・・バンド、4.9,13,20,26.31・・・・
・・被加工物、7.21,26.32・・・・・・成形
稜線の外側部(エツジ)、8,15,22,27.33
・・・・・・自然曲面、8,16.28.34・・・・
・・エツジプレス部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 行か1名第1
FR 第4図 G 第5図 第7図
は従来の曲げ成形におけるスプリングバック現象を示す
同断面図、第3図は同稜線のそりを表わす曲げ製品の斜
視図、第4図は本発明の一実施例におけるL曲げの成形
金型装置を示す断面図、第6図は本発明のL曲げにおけ
る他の実施例の同断面図、第6図は本発明の一実施例に
おけるU曲げの同断面図、第7図は同V曲げの同断面図
である。 1.10.18,23.29・・・・・・パンチ、2゜
11.24.30・・・・・・グイ、3.12・・・・
・・バンド、4.9,13,20,26.31・・・・
・・被加工物、7.21,26.32・・・・・・成形
稜線の外側部(エツジ)、8,15,22,27.33
・・・・・・自然曲面、8,16.28.34・・・・
・・エツジプレス部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 行か1名第1
FR 第4図 G 第5図 第7図
Claims (1)
- ダイとパンチより成り、このダイおよびパンチは被加工
物を曲げ成形することによってできる成形稜線の外側部
を加圧する平面もしくは成形稜線の外側の自然曲面の曲
率よりも小さな曲率を有する曲面の存在するよう構成さ
れた曲げ成形金型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11763983A JPS609521A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 曲げ成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11763983A JPS609521A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 曲げ成形金型装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS609521A true JPS609521A (ja) | 1985-01-18 |
JPH044047B2 JPH044047B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=14716672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11763983A Granted JPS609521A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 曲げ成形金型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609521A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6264423A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Honda Motor Co Ltd | プレス加工用金型装置 |
JP2006187790A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Rinnai Corp | フレーム部材 |
JP2009262168A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Jfe Steel Corp | 形状凍結性に優れたプレス成形部品のプレス成形方法 |
JP2010023073A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Denso Corp | 曲げ加工装置 |
JP2010023078A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Toyota Motor Corp | ワークの曲げ加工方法および装置 |
JP2012232329A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形方法及びその装置 |
DE102014004636B4 (de) * | 2014-04-01 | 2021-01-14 | Fritz Stepper Gmbh & Co. Kg | Werkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Biegeteils sowie ein derartiges Biegeteil |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101664620B1 (ko) * | 2014-12-11 | 2016-10-10 | 현대자동차주식회사 | 도로 곡률 안내 장치 및 방법 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11763983A patent/JPS609521A/ja active Granted
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6264423A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Honda Motor Co Ltd | プレス加工用金型装置 |
JPH0152089B2 (ja) * | 1985-09-18 | 1989-11-07 | Honda Giken Kogyo Kk | |
JP2006187790A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Rinnai Corp | フレーム部材 |
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JP2010023073A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Denso Corp | 曲げ加工装置 |
JP2010023078A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Toyota Motor Corp | ワークの曲げ加工方法および装置 |
US8776570B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-07-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Workpiece bending method and apparatus |
JP2012232329A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形方法及びその装置 |
US9475111B2 (en) | 2011-05-02 | 2016-10-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Manufacturing method of press product and press forming apparatus |
DE102014004636B4 (de) * | 2014-04-01 | 2021-01-14 | Fritz Stepper Gmbh & Co. Kg | Werkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Biegeteils sowie ein derartiges Biegeteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH044047B2 (ja) | 1992-01-27 |
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