JPH0142770B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はプレス型のうち絞り加工を行なうた
めのプレス型に関し、特にフランジを有する角筒
容器を絞り成形するためのプレス型に関するもの
であり、例えば自動車部分を製造する場合に利用
することができる。

従来技術 プレスによる加工を行なう場合、プレス材料
（ブランク）の周辺部を押え付けるのが通常であ
り、これはポンチがプレス材料を変形させるに先
立つてブランクホルダがプレス材料を押えつける
ことにより行なう。そのしわ押え力の大小は、絞
り力や加工限度などに影響するので、ポンチやダ
イスにおける各部の寸法、形状と併せて従来から
種々検討、研究されているが、しわの発生がな
く、また絞り力が過大にならないなどの適正とさ
れるしわ押え力は、プレス材料の板厚、得るべき
成形品の形状、寸法あるいは板取りなどの多数の
要因によつて変動するから、必ずしも所謂適正な
しわ押え力のもとで絞り加工を行ない得ない場合
が多いのが実情である。

例えば、第１図に示すような矩形状の角筒容器
１を絞り成形する場合、そフランジ２をプレス型
の上下１対のブランクホルダにおける押え面（そ
れぞれ図示せず）によつて押え付けるが、成形品
の隅部おける曲辺部が、絞り加工の進行に伴つて
例えば第１図のＬ１の位置からＬ２の位置へ変位
し、長さがl1からl2（l1＞l2）に短くなるから、そ
の部分に圧縮力が作用する。その場合、圧縮量が
大きいために、板厚の増加として圧縮量を吸収で
きなければ、フランジ２の隅部に曲辺部のほぼ法
線方向に向けて不規則なしわ３が発生し、またし
わ３が発生することによつてフランジ２と押え面
との間の接触圧が増大するために、角筒容器１に
おける縦壁部４に割れ５が発生する場合がある。
しわ３が発生した場合、そのしわ３が押え面を強
く擦るから、押え面の摩耗が激しくなり、その結
果プレス型の保全に多大の時間と経費を費さなけ
ればならない問題が生じる。特にフランジ２がそ
のまま製品の一部となる場合には、不規則なしわ
３が品質のバラつきを招来し、しわ３を修正する
ための修正工程の追加などの問題が生じる。さら
に前述した割れ５が多発する場合には、製品の形
状を変更せざるを得なくなる。

発明の目的 この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、角筒容器を絞り成形するにあたり、不規則な
しわや割れのない成形品を得ることのできる絞り
加工用プレス型を提供することを目的とするもの
である。

発明の構成および作用 この発明は、プレス材料のうち成形品における
フランジとなる部分を押える上下１対の押え面の
いずれか一方に、成形品の隅部における曲辺部に
対しほぼ法線方向に沿うビードを形成し、かつ他
方の押え面に、ビードが嵌り込む凹溝を形成し、
さらにその凹溝の深さをビードの高さより深く設
定したことを特徴とするものである。したがつて
この発明では、成形品のフランジのうち、その隅
部での材料余りをビード部分に集中させて、しわ
が不規則に分散することを防ぎ、またビードと凹
溝との間隔が、プレス材料の板厚以上になること
により、板厚増加をビード部分で吸収し、それに
伴つて材料の流れ（メタルフロー）を促進して割
れを防ぐことができる。

実施例 以下この発明の実施例を第２図ないし第４図を
参照して説明する。第２図はこの発明の一実施例
を示す概略的な断面図であつて、ダイス１０は、
矩形状のダイス穴１１の周囲の上面に押え面１２
を形成した構成であり、これに対しポンチ１３
は、ダイス穴１１と対応する断面形状に形成さ
れ、その周囲にブランクホルダ１４がポンチ１３
に対して相対的に上下動するよう配置されてお
り、そのブランクホルダ１４の下面が前記押え面
１２と対をなす押え面１５とされている。ダイス
１０における押え面１２には、第３図および第４
図に示すように、全形品１６の隅部１７でその曲
辺部１８のほぼ法線方向に沿うビード１９が形成
されており、またブランクホルダ１４の押え面１
５には、ビード１９を嵌り込ませる凹溝２０が形
成されている。これらビード１９および凹溝２０
は、プレス材料２１を絞り成形することに伴つて
成形品１６のフランジ２２に生じる材料余りを吸
収するためのものであつて、ビード１９の高さｈ
に対し凹溝２０の深さＨが大きくなるよう設定さ
れており、したがつてブランクホールド時でのビ
ード１９の表面と凹溝２０の内面との間隔が、プ
レス材料２１の板厚ｔより大きくなる構成であ
る。

つぎに上記のように構成したプレス型の作用に
ついて説明すると、ダイス１０の上面に設置した
プレス材料２１は、プレス機のラム（それぞれ図
示せず）が下降することにより、先ず各押え面１
２，１５によつて押えつけられる。その場合、成
形品１６のフランジ２２となる部分のうちその隅
部１７では、ダイス１０の押え面１２にビード１
９が形成されていることにより、曲辺部１８に沿
う方向へわずかに引張り作用を受ける。ここでビ
ード１９の表面に沿う所定部分の長さを、仮にＳ
１とする。ついで、ポンチ１３が更に下降するこ
とにより、プレス材料２１の中央部がダイス穴１
１の内部に絞り込まれて次第に角筒状に成形され
る。このようにしてプレス材料２１を角筒状に成
形している間において、各押え面１２，１５によ
つて押えつけられたフランジ２２に相当する部分
は、ダイス穴１１側にわずか引き込まれ、それに
伴つてフランジ２２のうち隅部１７に圧縮成形が
生じる。その結果フランジ２２の隅部１７には、
曲辺部１８の方向に沿うメタルフローが生じる
が、その隅部１７の一部が、前記ビード１９およ
び凹溝２０によつて湾曲させられているから、メ
タルフローに伴う変形がそのビード部分に集中
し、しかもビード１９の表面と凹溝２０の内面と
の間隔がプレス材料２１の板厚ｔ以上に設定して
あるから、ビード部分でプレス材料２１が更に橈
んで前記Ｓ１の長さが凹溝２０の内面に沿うＳ２
の長さに延び、このようにして材料余りがビード
部分で吸収される。またその場合、プレス材料２
１と各押え面１２，１５との接触圧が特に増大す
ることがないから、成形品１６の縦壁部での引張
力が特に増大することがなく、割れの発生のおそ
れがない。

なお、上記の実施例では、ダイス１０側の押え
面１２にビード１９を形成し、ポンチ１３側の押
え面１５に凹溝２０を形成した構成としたが、こ
の発明では上記の実施例における場合とは逆に、
ビードをポンチ側の押え面に形成し、凹溝をダイ
ス側の押え面に形成してもよい。またこれらビー
ドおよび凹溝は、１条に限らず、必要に応じて複
数条設けてもよい。

発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明のプレ
ス型によれば、プレス材料のうち成形品における
フランジとなる部分を押える上下１対の押え面の
いずれか一方に、成形品の隅部における曲辺部に
対しほぼ法線方向に沿うビードを形成し、かつ他
方の押え面に、ビードが嵌り込む凹溝を形成し、
さらにその凹溝の深さをビードの高さより深く設
定した構成であるから、絞り成形に伴つて成形品
のフランジに生じる材料余りを、ビードおよび凹
溝の部分に集中させることができるために、不規
則なしわの発生を防止でき、したがつて押え面の
摩耗や品質のバラつき、あるいはそれに伴う型保
全費の増大や修正工程の増加などを解消できる。
また絞り加工時におけるビードの表面と凹溝の内
面との間隔が板厚以上になるから、材料余りに伴
う変形が生じても、特にプレス材料と押え面と接
触圧が増大せず、そのためダイス穴への材料の移
動が阻害されないので、成形品における縦壁部の
割れなどの不都合を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形品である角筒容器のフランジでの
しわの発生状況を示す斜視図、第２図はこの発明
の一実施例を示す概略的な断面図、第３図は絞り
加工途中における成形品の一部を示す平面図、第
４図は第３図の−線矢視拡大図である。 １０…ダイス、１１…ダイス穴、１２，１５…
押え面、１３…ポンチ、１６…成形品、１７…隅
部、１８…曲辺部、１９…ビード、２０…凹溝、
２１…プレス材料、２２…フランジ、ｈ…ビード
の高さ、Ｈ…凹溝の深さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレス材料を角筒状に絞り成形するダイス穴
   およびポンチの周囲に、プレス材料のうち成形品
   におけるフランジとなる部分を押える上下１対の
   押え面を有するプレス型において、前記上下１対
   の押え面のうちいずれか一方に、成形品の隅部に
   おける曲辺部に対しそのほぼ法線方向に沿うビー
   ドが形成されるとともに、他方の押え面に前記ビ
   ードが嵌り込む凹溝が形成され、かつその凹溝の
   深さが前記ビードの高さより深く設定されている
   ことを特徴とする角筒容器絞り加工用プレス型。