JPS60154823A - プレス成形方法とその装置 - Google Patents
プレス成形方法とその装置Info
- Publication number
- JPS60154823A JPS60154823A JP59010245A JP1024584A JPS60154823A JP S60154823 A JPS60154823 A JP S60154823A JP 59010245 A JP59010245 A JP 59010245A JP 1024584 A JP1024584 A JP 1024584A JP S60154823 A JPS60154823 A JP S60154823A
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- JP
- Japan
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- work
- pad
- bending
- punch
- bend
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、平面板金帯材の縁押し加工時に生ずるシワ
を除去し、Ｕ曲げ成形ＪＪＩＩ工を行うプレス成形方法
とその装置に関する。
を除去し、Ｕ曲げ成形ＪＪＩＩ工を行うプレス成形方法
とその装置に関する。
従来の自動車用フレーム等を成形するプレス成形方法と
しては、例えば第１図に示すような縁押し加工された平
面板金帯材（以下「ワーク」Ｗという）をＵ曲げ加工す
るとともに所要の形状に湾曲させて成形するプレス型Ａ
を使用していた。
しては、例えば第１図に示すような縁押し加工された平
面板金帯材（以下「ワーク」Ｗという）をＵ曲げ加工す
るとともに所要の形状に湾曲させて成形するプレス型Ａ
を使用していた。
その構成は、下ホルダーａ上に補助ホルダー１１．１Ｒ
が、それぞれの上部内面に固着されたＵ曲げ加工ダイ２
Ｌ、２Ｒとともに、上面及び側面を所要の形状に形成さ
れたパッド３を昇降可能に挾んで設置されている。なお
、４は、該パラｌ’３を常に上方へ付勢しているように
下ホルダーａに複数個配設されたクッションビンである
。また、上ホルダーｂの下面には、下面及び側面が前記
パッド３に対応した形状に形成しであるが、幅５Ｗは、
パッド３の幅３ｗよりもワークＷの厚さｔのほぼ２倍の
寸法だけ小さいポンチ部５Ｐを形成した補助ポンチホル
ダー５が装着しである。
が、それぞれの上部内面に固着されたＵ曲げ加工ダイ２
Ｌ、２Ｒとともに、上面及び側面を所要の形状に形成さ
れたパッド３を昇降可能に挾んで設置されている。なお
、４は、該パラｌ’３を常に上方へ付勢しているように
下ホルダーａに複数個配設されたクッションビンである
。また、上ホルダーｂの下面には、下面及び側面が前記
パッド３に対応した形状に形成しであるが、幅５Ｗは、
パッド３の幅３ｗよりもワークＷの厚さｔのほぼ２倍の
寸法だけ小さいポンチ部５Ｐを形成した補助ポンチホル
ダー５が装着しである。
値上の構成となっているので、このプレス型Ａを使用す
るプレス成形方法は、ワークＷを上昇限にあるパッド３
に載置設定し、ラム（図外）の下降によって上ホルダー
ｂに装着したポンチ部５Ｐとで挾持して、クッションビ
ン４の圧力に抗しつつＵ曲げ加工ダイ２Ｌ、２Ｒの間に
押し入れ、パッド３の下面が下ホルダーａに到達したと
ころでワークＷＩ／）Ｕ曲げと所要の湾曲をさせた成形
を実施する。そこで、ラムを上昇させポンチ部５Ｐを元
の位置に復帰させると、加Ｔ、の終わったワークＷは、
クッションビン４に押し上げられたパッド３により押し
出されてＵ曲げ加工ダイ２１．２Ｒ外へ取り出される。
るプレス成形方法は、ワークＷを上昇限にあるパッド３
に載置設定し、ラム（図外）の下降によって上ホルダー
ｂに装着したポンチ部５Ｐとで挾持して、クッションビ
ン４の圧力に抗しつつＵ曲げ加工ダイ２Ｌ、２Ｒの間に
押し入れ、パッド３の下面が下ホルダーａに到達したと
ころでワークＷＩ／）Ｕ曲げと所要の湾曲をさせた成形
を実施する。そこで、ラムを上昇させポンチ部５Ｐを元
の位置に復帰させると、加Ｔ、の終わったワークＷは、
クッションビン４に押し上げられたパッド３により押し
出されてＵ曲げ加工ダイ２１．２Ｒ外へ取り出される。
しかしながら、このような従来のプレス成形方法にあっ
ては、Ｕ曲げ成形加工のみを行うようになっていたため
、第２図に示すごとく、平面板金帯材を縁押し加工した
ときに生ずる凹凸状のシワＳ（同図１参照）ｆ：除去す
ることなくＵ曲げ成形（同図■参照）するので、Ｕ曲げ
成形後もシワＳが残るばかりか、シワＳ発生部位に対応
する型の部分の摩耗が著しく助長され、プレス型のカジ
リや焼付きが生ずるという問題点があった。
ては、Ｕ曲げ成形加工のみを行うようになっていたため
、第２図に示すごとく、平面板金帯材を縁押し加工した
ときに生ずる凹凸状のシワＳ（同図１参照）ｆ：除去す
ることなくＵ曲げ成形（同図■参照）するので、Ｕ曲げ
成形後もシワＳが残るばかりか、シワＳ発生部位に対応
する型の部分の摩耗が著しく助長され、プレス型のカジ
リや焼付きが生ずるという問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、ワークのＵ曲げ成形の加工に先立って、縁押
し加工時に発生した凹凸状のシワを、多数の突起を表面
に密接して配設したポンチプレートにワークを押圧して
除去するとともに、所要の一次湾曲をさせるようにした
プレス成形方法とその装置を提供することにより、上記
問題点を解決することを目的としている。
たもので、ワークのＵ曲げ成形の加工に先立って、縁押
し加工時に発生した凹凸状のシワを、多数の突起を表面
に密接して配設したポンチプレートにワークを押圧して
除去するとともに、所要の一次湾曲をさせるようにした
プレス成形方法とその装置を提供することにより、上記
問題点を解決することを目的としている。
以下、この発明に使用する装置の一実施例を第３図以下
に基づいて説明する。なお、従来例と同一の部材は同一
の符号を用い、その説明は省略する。
に基づいて説明する。なお、従来例と同一の部材は同一
の符号を用い、その説明は省略する。
まず、構成を述べる。
このプレス成形装置Ｂは、Ｕ曲げ成形加工手段Ｃとシワ
除去加工手段りとにより基本構成されている。
除去加工手段りとにより基本構成されている。
次に、基本構成のそれぞれについて詳説するが、Ｕ曲げ
成形加工手段Ｃは、従来例のプレス型Ａとほぼ同様の構
成であるため、説明は省く。
成形加工手段Ｃは、従来例のプレス型Ａとほぼ同様の構
成であるため、説明は省く。
シワ除去加工手段りは、第３図及び第４図に示されるよ
うに、クッションビン４に対し一方の幅（図では右側）
を拡大した下ホルダーａ′に、同じく幅を拡大した補助
ホルダー１Ｒ′を載設し、かつ、Ｕ曲げ加工ダイ２Ｒと
ほぼ平行した上面隣接位置に刻設された段部ｄに、該加
工ダイ２Ｒとほぼ同一表面をなすように、複数個のポン
チプレート６が列をなして載設しである。なお、該ポン
チプレート６の表面には、多数の突起６Ｔが密接配役さ
れており、該突起６Ｔの形状は、第５図に示すように各
種タイプがあり、シワＳの発生特性に応じて適当なタイ
プを選定する。また、シワＳが生じていないワークＷの
部位に対応する位置に設けるポンチプレート６は、突起
６Ｔのない平担な表面のものを使用する。
うに、クッションビン４に対し一方の幅（図では右側）
を拡大した下ホルダーａ′に、同じく幅を拡大した補助
ホルダー１Ｒ′を載設し、かつ、Ｕ曲げ加工ダイ２Ｒと
ほぼ平行した上面隣接位置に刻設された段部ｄに、該加
工ダイ２Ｒとほぼ同一表面をなすように、複数個のポン
チプレート６が列をなして載設しである。なお、該ポン
チプレート６の表面には、多数の突起６Ｔが密接配役さ
れており、該突起６Ｔの形状は、第５図に示すように各
種タイプがあり、シワＳの発生特性に応じて適当なタイ
プを選定する。また、シワＳが生じていないワークＷの
部位に対応する位置に設けるポンチプレート６は、突起
６Ｔのない平担な表面のものを使用する。
なお、ポンチプレート６は、状況によって上ホルダーｂ
′側に装着される場合もある。
′側に装着される場合もある。
一方、上ホルダーｂ′は、下ホルダーａ′に対応して同
様に幅を拡大されたもので、前記ポンチプレート６に対
向して形成されたプレート７が、補助ポンチホルダー５
′を介して装着されている。
様に幅を拡大されたもので、前記ポンチプレート６に対
向して形成されたプレート７が、補助ポンチホルダー５
′を介して装着されている。
なお１上昇限にあるパッド３に載置されたワークＷにポ
ンチ部５Ｐが当接した状態におけるポンチプレート６に
載置されたワークＷ′の表面とプレート７の下面との間
隔ｌ、は、パッド３の揚程ｌ、とほぼ等しくなるように
調整されている。
ンチ部５Ｐが当接した状態におけるポンチプレート６に
載置されたワークＷ′の表面とプレート７の下面との間
隔ｌ、は、パッド３の揚程ｌ、とほぼ等しくなるように
調整されている。
次に・このプレス成形装置Ｂを使用するプレス成形方法
を述べる。
を述べる。
第４図に示すように、縁押し加工を終わったワークＷ′
をポンチプレート６に、シワ除去をされたワークＷを上
昇限に位置するパッド３にそれぞれ載置設定しラムを下
降すると、まず、ポンチ部５ＰがワークＷをパッド３と
で挾持し、次いで、Ｕ曲げ加工ダイ２Ｌ、２Ｒの間に押
し込み、パッド３が下ホルダーａ′に当接した下降限の
位置においてＵ曲げ成形が完了する。同時にプレート７
もワークＷをポンチプレート６に圧接するのでワークＷ
′は、所要の面に凹凸状の形状が形成されるとともにシ
ワＳが除去され、かつ、所定の湾曲に一次成形される。
をポンチプレート６に、シワ除去をされたワークＷを上
昇限に位置するパッド３にそれぞれ載置設定しラムを下
降すると、まず、ポンチ部５ＰがワークＷをパッド３と
で挾持し、次いで、Ｕ曲げ加工ダイ２Ｌ、２Ｒの間に押
し込み、パッド３が下ホルダーａ′に当接した下降限の
位置においてＵ曲げ成形が完了する。同時にプレート７
もワークＷをポンチプレート６に圧接するのでワークＷ
′は、所要の面に凹凸状の形状が形成されるとともにシ
ワＳが除去され、かつ、所定の湾曲に一次成形される。
そこで、ラムを上昇させ、Ｕ曲げ成形されて出て来たワ
ークＷは、次段の加工工程へ移し、シワ除去と一次湾曲
成形のできたワークＷ′はパッド３に、縁押し加工後の
新たなワークは、ホ′ンチプレート６にそれぞれ載置設
定して、次の加工に備える。
ークＷは、次段の加工工程へ移し、シワ除去と一次湾曲
成形のできたワークＷ′はパッド３に、縁押し加工後の
新たなワークは、ホ′ンチプレート６にそれぞれ載置設
定して、次の加工に備える。
なお、状況によっては、ポンチプレート６を別のプレス
型に設けてシワ除去と一次湾曲成形とを実施するように
してもよい。
型に設けてシワ除去と一次湾曲成形とを実施するように
してもよい。
以上説明してきたように、この発明は、Ｕ曲げ成形加工
に先立って、縁押し加工時に平面板金帯材に発生するシ
ワを除去する方法を採り、その手段として、Ｕ曲げ成形
加工手段に１接してシワ除去加工手段を、同一上下ホル
ダーによって動作するように構成したため、作業工程を
増加することなくＵ曲げ成形前に前記シワを除去すると
ともに、平面板金帯材の一次湾曲成形を行うので、円滑
なＵ曲げ成形ができ、自動車用フレーム等の成形加工に
おける表面品質を著しく向上し得るという効果を挙げる
ことが可能である。
に先立って、縁押し加工時に平面板金帯材に発生するシ
ワを除去する方法を採り、その手段として、Ｕ曲げ成形
加工手段に１接してシワ除去加工手段を、同一上下ホル
ダーによって動作するように構成したため、作業工程を
増加することなくＵ曲げ成形前に前記シワを除去すると
ともに、平面板金帯材の一次湾曲成形を行うので、円滑
なＵ曲げ成形ができ、自動車用フレーム等の成形加工に
おける表面品質を著しく向上し得るという効果を挙げる
ことが可能である。
第１図は、従来のＵ曲げ成形加工用プレス型の概要を示
す斜視図、第２図は、平面板金帯材の縁押し加工後の状
態を示す斜視図で、図工は、シワ発生部位を示す図、図
■は、Ｕ曲げ成形品の図、第３図は、この発明に使用す
るプレス成形装置の概要を示す斜視図、第４図は、ワー
クを載置設定し、ポンチ部とパッドで挾持した状態を示
す縦断面正面図、第５図は、ポンチプレートの突起とプ
レートの下面とでワークを成形し終わった状態の一部を
示す説明図で、各図の左図は縦断面図、右図は突起の形
状及び配置を示した斜視図であり、図Ｉは・角錐状の場
合の図、図■は、角錐台状の場合の図、図■は、断面波
型状の場合の図である。 Ｂ ・・・・・・・・・ プレス成形装置Ｃ・・・・・
・・・・ Ｕ曲げ成形加工手段Ｄ ・・・・・・・・・
シワ除去加工手段Ｗ ・・・・・・・・・ ワーク Ｓ ・・・・・・・・・ シワ ６ ・・・・・・・・・ ポンチプレート６■ ・・・
・・・・・・ 突起 第１図 Ａ 第２図 第−
す斜視図、第２図は、平面板金帯材の縁押し加工後の状
態を示す斜視図で、図工は、シワ発生部位を示す図、図
■は、Ｕ曲げ成形品の図、第３図は、この発明に使用す
るプレス成形装置の概要を示す斜視図、第４図は、ワー
クを載置設定し、ポンチ部とパッドで挾持した状態を示
す縦断面正面図、第５図は、ポンチプレートの突起とプ
レートの下面とでワークを成形し終わった状態の一部を
示す説明図で、各図の左図は縦断面図、右図は突起の形
状及び配置を示した斜視図であり、図Ｉは・角錐状の場
合の図、図■は、角錐台状の場合の図、図■は、断面波
型状の場合の図である。 Ｂ ・・・・・・・・・ プレス成形装置Ｃ・・・・・
・・・・ Ｕ曲げ成形加工手段Ｄ ・・・・・・・・・
シワ除去加工手段Ｗ ・・・・・・・・・ ワーク Ｓ ・・・・・・・・・ シワ ６ ・・・・・・・・・ ポンチプレート６■ ・・・
・・・・・・ 突起 第１図 Ａ 第２図 第−
Claims (2)
- （１）縁押し加工された平面板金帯材を、多数の突起を
表面に密接配設したポンチプレートに押圧した後、Ｕ曲
げ加工することを特徴とするプレス成形方法。 - （２）縁押し加工後の平面板金帯材をＵ曲げ成形する加
工手段と、縁押し加工時に平面板金帯材の表裏面に発生
するシワを除去すべき多数の突起を表面に密液配設した
ポンチプレートにより、前記シワを押圧する加工手段と
が同一のプレス型に配設されたことを特徴とするプレス
成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010245A JPS60154823A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | プレス成形方法とその装置 |
| US06/693,986 US4590783A (en) | 1984-01-25 | 1985-01-23 | Press forming process and apparatus therefor |
| EP85100728A EP0150818B1 (en) | 1984-01-25 | 1985-01-24 | Press forming process and apparatus therefor |
| DE8585100728T DE3576923D1 (de) | 1984-01-25 | 1985-01-24 | Pressformverfahren und vorrichtung dafuer. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010245A JPS60154823A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | プレス成形方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154823A true JPS60154823A (ja) | 1985-08-14 |
| JPS6320613B2 JPS6320613B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=11744919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59010245A Granted JPS60154823A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | プレス成形方法とその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4590783A (ja) |
| EP (1) | EP0150818B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60154823A (ja) |
| DE (1) | DE3576923D1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ES2030130T3 (es) * | 1987-09-24 | 1992-10-16 | Buchler B-Set Ag | Procedimiento para la fabricacion de una paleta. |
| US4928512A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-29 | Olin Corporation | Die set for the formation of cavities for metal packages to house electronic devices |
| JPH0319406A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Nec Corp | 表面実装型水晶発振器 |
| US6223579B1 (en) | 1997-04-29 | 2001-05-01 | Mercury Products Corporation | Core plug formation die apparatus and method of manufacturing a core plug |
| US5924321A (en) * | 1997-04-29 | 1999-07-20 | Mercury Products Corp. | Core plug formation die apparatus and method of manufacturing a core plug |
| JP4032304B2 (ja) * | 2003-03-17 | 2008-01-16 | トヨタ自動車株式会社 | 金属材料の部分強化方法およびその装置 |
| US7111487B2 (en) * | 2003-10-22 | 2006-09-26 | Agency For Science, Technology And Research | Apparatus and method for forming curvature in sheet metal |
| CN101363785B (zh) * | 2007-08-10 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 金属薄板剪应力起皱试验方法及试验装置 |
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| CN102896217A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-30 | 芜湖世达模具有限公司 | 一种钣金件冲压模具及其安装方法 |
| CN102909273B (zh) * | 2012-10-23 | 2015-10-21 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种用于冲压负角结构的多层斜楔式模具 |
| CN103230968B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-05-20 | 珠海双赢柔软电路有限公司 | 一种fpc的气动弯折装置 |
| CN105251887A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 重庆庆建机械配件有限公司 | 一种油门组合弹簧片成型冲压模具 |
| CN106180403B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-07-17 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种浮动模芯打弯机构及打弯方法 |
| CN106270027B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-03-20 | 合肥市富华精密机械制造有限公司 | 具有弯折面的部件的加工方法 |
| CN110234445B (zh) * | 2017-01-31 | 2021-06-15 | 日轻金Act株式会社 | 模具和使用该模具的加工方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1962349A1 (de) * | 1968-12-30 | 1970-07-16 | Union Carbide Corp | Elektrode fuer Brennstoffelemente und solche Elektroden enthaltende Brennstoffelemente |
| NL6905860A (ja) * | 1969-04-16 | 1970-10-20 | ||
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-
1984
- 1984-01-25 JP JP59010245A patent/JPS60154823A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-23 US US06/693,986 patent/US4590783A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-24 EP EP85100728A patent/EP0150818B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-24 DE DE8585100728T patent/DE3576923D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0150818A2 (en) | 1985-08-07 |
| EP0150818B1 (en) | 1990-04-04 |
| JPS6320613B2 (ja) | 1988-04-28 |
| US4590783A (en) | 1986-05-27 |
| EP0150818A3 (en) | 1987-08-26 |
| DE3576923D1 (de) | 1990-05-10 |
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