JPS6320613B2 - - Google Patents
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- JPS6320613B2 JPS6320613B2 JP59010245A JP1024584A JPS6320613B2 JP S6320613 B2 JPS6320613 B2 JP S6320613B2 JP 59010245 A JP59010245 A JP 59010245A JP 1024584 A JP1024584 A JP 1024584A JP S6320613 B2 JPS6320613 B2 JP S6320613B2
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- JP
- Japan
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- bending
- sheet metal
- workpiece
- metal strip
- flat sheet
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 24
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、平面板金帯材の縁押し加工時に生
ずるシワを除去し、Ｕ曲げ成形加工を行うプレス
成形方法とその装置に関する。
ずるシワを除去し、Ｕ曲げ成形加工を行うプレス
成形方法とその装置に関する。
従来の自動車用フレーム等を成形するプレス成
形方法としては、例えば第１図に示すような縁押
し加工された平面板金帯材（以下「ワーク」Ｗと
いう）をＵ曲げ加工するとともに所要の形状に湾
曲させて成形するプレス型Ａを使用していた。
形方法としては、例えば第１図に示すような縁押
し加工された平面板金帯材（以下「ワーク」Ｗと
いう）をＵ曲げ加工するとともに所要の形状に湾
曲させて成形するプレス型Ａを使用していた。
その構成は、下ホルダーａ上に補助ホルダー１
Ｌ，１Ｒが、それぞれの上部内面に固着されたＵ
曲げ加工ダイ２Ｌ，２Ｒとともに、上面及び側面
を所要の形状に形成されたパツド３を昇降可能に
挾んで設置されている。なお、４は、該パツド３
を常に上方へ付勢しているように下ホルダーａに
複数個配設されたクツシヨンピンである。また、
上ホルダーｂの下面には、下面及び側面が前記パ
ツド３に対応した形状に形成してあるが、幅５Ｗ
は、パツド３の幅３ｗよりもワークＷの厚さｔの
ほぼ２倍の寸法だけ小さいポンチ部５Ｐを形成し
た補助ポンチホルダー５が装着してある。
Ｌ，１Ｒが、それぞれの上部内面に固着されたＵ
曲げ加工ダイ２Ｌ，２Ｒとともに、上面及び側面
を所要の形状に形成されたパツド３を昇降可能に
挾んで設置されている。なお、４は、該パツド３
を常に上方へ付勢しているように下ホルダーａに
複数個配設されたクツシヨンピンである。また、
上ホルダーｂの下面には、下面及び側面が前記パ
ツド３に対応した形状に形成してあるが、幅５Ｗ
は、パツド３の幅３ｗよりもワークＷの厚さｔの
ほぼ２倍の寸法だけ小さいポンチ部５Ｐを形成し
た補助ポンチホルダー５が装着してある。
叙上の構成となつているので、このプレス型Ａ
を使用するプレス成形方法は、ワークＷを上昇限
にあるパツド３に載置設定し、ラム（図外）の下
降によつて上ホルダーｂに装着したポンチ部５Ｐ
とで挾持して、クツシヨンピン４の圧力に抗しつ
つＵ曲げ加工ダイ２Ｌ，２Ｒの間に押し入れ、パ
ツド３の下面が下ホルダーａに到達したところで
ワークＷのＵ曲げと所要の湾曲をさせた成形を実
施する。そこで、ラムを上昇させポンチ部５Ｐを
元の位置に復帰させると、加工の終わつたワーク
Ｗは、クツシヨンピン４に押し上げられたパツド
３により押し出されてＵ曲げ加工ダイ２Ｌ，２Ｒ
外へ取り出される。
を使用するプレス成形方法は、ワークＷを上昇限
にあるパツド３に載置設定し、ラム（図外）の下
降によつて上ホルダーｂに装着したポンチ部５Ｐ
とで挾持して、クツシヨンピン４の圧力に抗しつ
つＵ曲げ加工ダイ２Ｌ，２Ｒの間に押し入れ、パ
ツド３の下面が下ホルダーａに到達したところで
ワークＷのＵ曲げと所要の湾曲をさせた成形を実
施する。そこで、ラムを上昇させポンチ部５Ｐを
元の位置に復帰させると、加工の終わつたワーク
Ｗは、クツシヨンピン４に押し上げられたパツド
３により押し出されてＵ曲げ加工ダイ２Ｌ，２Ｒ
外へ取り出される。
しかしながら、このような従来のプレス成形方
法にあつては、Ｕ曲げ成形加工のみを行うように
なつていたため、第２図に示すごとく、平面板金
帯材を縁押し加工したときに生ずる凹凸状のシワ
ｓ（同図参照）を除去することなくＵ曲げ成形
（同図参照）するので、Ｕ曲げ成形後もシワｓ
が残るばかりか、シワｓ発生部位に対応する型の
部分の摩耗が著しく助長され、プレス型のカジリ
や焼付きが生ずるという問題点があつた。
法にあつては、Ｕ曲げ成形加工のみを行うように
なつていたため、第２図に示すごとく、平面板金
帯材を縁押し加工したときに生ずる凹凸状のシワ
ｓ（同図参照）を除去することなくＵ曲げ成形
（同図参照）するので、Ｕ曲げ成形後もシワｓ
が残るばかりか、シワｓ発生部位に対応する型の
部分の摩耗が著しく助長され、プレス型のカジリ
や焼付きが生ずるという問題点があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、ワークのＵ曲げ成形の加工に
先立つて、縁押し加工時に発生した凹凸状のシワ
を、多数の突起を表面に密接して配設したポンチ
プレートにワークを押圧して除去するとともに、
所要の一次湾曲をさせるようにしたプレス成形方
法とその装置を提供することにより、上記問題点
を解決することを目的としている。
てなされたもので、ワークのＵ曲げ成形の加工に
先立つて、縁押し加工時に発生した凹凸状のシワ
を、多数の突起を表面に密接して配設したポンチ
プレートにワークを押圧して除去するとともに、
所要の一次湾曲をさせるようにしたプレス成形方
法とその装置を提供することにより、上記問題点
を解決することを目的としている。
以下、この発明に使用する装置の一実施例を第
３図以下に基づいて説明する。なお、従来例と同
一の部材は同一の符号を用い、その説明は省略す
る。
３図以下に基づいて説明する。なお、従来例と同
一の部材は同一の符号を用い、その説明は省略す
る。
まず、構成を述べる。
このプレス成形装置Ｂは、Ｕ曲げ成形加工手段
Ｃとシワ除去湾曲加工手段Ｄとにより基本構成さ
れている。
Ｃとシワ除去湾曲加工手段Ｄとにより基本構成さ
れている。
次に、基本構成のそれぞれについて詳説する
が、Ｕ曲げ成形加工手段Ｃは、従来例のプレス型
Ａとほぼ同様の構成であるため、説明は省く。
が、Ｕ曲げ成形加工手段Ｃは、従来例のプレス型
Ａとほぼ同様の構成であるため、説明は省く。
シワ除去湾曲加工手段Ｄは、第３図及び第４図
に示されるように、クツシヨンピン４に対し一方
の幅（図では右側）を拡大した下ホルダーa′に、
同じく幅を拡大した補助ホルダー１R′を載設し、
かつ、Ｕ曲げ加工ダイ２Ｒとほぼ平行した上面隣
接位置に刻設された段部ｄに、該加工ダイ２Ｒと
ほぼ同一表面をなすように、複数個のポンチプレ
ート６が列をなして載設してある。なお、該ポン
チプレート６の表面には、多数の突起６Ｔが密接
配設されており、該突起６Ｔの形状は、第５図に
示すように各種タイプがあり、シワｓの発生特性
に応じて適当なタイプを選定する。また、シワｓ
が生じていないワークＷの部位に対応する位置に
設けるポンチプレート６は、突起６Ｔのない平担
な表面のものを使用する。
に示されるように、クツシヨンピン４に対し一方
の幅（図では右側）を拡大した下ホルダーa′に、
同じく幅を拡大した補助ホルダー１R′を載設し、
かつ、Ｕ曲げ加工ダイ２Ｒとほぼ平行した上面隣
接位置に刻設された段部ｄに、該加工ダイ２Ｒと
ほぼ同一表面をなすように、複数個のポンチプレ
ート６が列をなして載設してある。なお、該ポン
チプレート６の表面には、多数の突起６Ｔが密接
配設されており、該突起６Ｔの形状は、第５図に
示すように各種タイプがあり、シワｓの発生特性
に応じて適当なタイプを選定する。また、シワｓ
が生じていないワークＷの部位に対応する位置に
設けるポンチプレート６は、突起６Ｔのない平担
な表面のものを使用する。
なお、ポンチプレート６は、状況によつて上ホ
ルダーb′側に装着される場合もある。
ルダーb′側に装着される場合もある。
一方、上ホルダーb′は、下ホルダーa′に対応し
て同様に幅を拡大されたもので、前記ポンチプレ
ート６に対向して形成されたプレート７が、補助
ポンチホルダー５′を介して装着されている。
て同様に幅を拡大されたもので、前記ポンチプレ
ート６に対向して形成されたプレート７が、補助
ポンチホルダー５′を介して装着されている。
なお、上昇限にあるパツド３に載置されたワー
クＷにポンチ部５Ｐが当接した状態におけるポン
チプレート６に載置されたワークW′の表面とプ
レート７の下面との間隔１1は、パツド３の揚程
１2とほぼ等しくなるように調整されている。
クＷにポンチ部５Ｐが当接した状態におけるポン
チプレート６に載置されたワークW′の表面とプ
レート７の下面との間隔１1は、パツド３の揚程
１2とほぼ等しくなるように調整されている。
次に、このプレス成形装置Ｂを使用するプレス
成形方法を述べる。
成形方法を述べる。
第４図に示すように、縁押し加工を終わつたワ
ークW′をポンチプレート６に、シワ除去をされ
たワークＷを上昇限に位置するパツド３にそれぞ
れ載置設定しラムを下降すると、まず、ポンチ部
５ＰがワークＷをパツド３とで挾持し、次いで、
Ｕ曲げ加工ダイ２Ｌ，２Ｒの間に押し込み、パツ
ド３が下ホルダーa′に当接した下降限の位置にお
いてＵ曲げ成形が完了する。同時にプレート７も
ワークＷをポンチプレート６に圧接するのでワー
クW′は、所要の面に凹凸状の形状が形成される
とともにシワｓが除去され、かつ、所定の湾曲に
一次成形される。そこで、ラムを上昇させ、Ｕ曲
げ成形されて出て来たワークＷは、次段の加工工
程へ移し、シワ除去と一次湾曲成形のできたワー
クW′はパツド３に、縁押し加工後の新たなワー
クは、ポンチプレート６にそれぞれ載置設定し
て、次の加工に備える。
ークW′をポンチプレート６に、シワ除去をされ
たワークＷを上昇限に位置するパツド３にそれぞ
れ載置設定しラムを下降すると、まず、ポンチ部
５ＰがワークＷをパツド３とで挾持し、次いで、
Ｕ曲げ加工ダイ２Ｌ，２Ｒの間に押し込み、パツ
ド３が下ホルダーa′に当接した下降限の位置にお
いてＵ曲げ成形が完了する。同時にプレート７も
ワークＷをポンチプレート６に圧接するのでワー
クW′は、所要の面に凹凸状の形状が形成される
とともにシワｓが除去され、かつ、所定の湾曲に
一次成形される。そこで、ラムを上昇させ、Ｕ曲
げ成形されて出て来たワークＷは、次段の加工工
程へ移し、シワ除去と一次湾曲成形のできたワー
クW′はパツド３に、縁押し加工後の新たなワー
クは、ポンチプレート６にそれぞれ載置設定し
て、次の加工に備える。
なお、状況によつては、ポンチプレート６を別
のプレス型に設けてシワ除去と一次湾曲成形とを
実施するようにしてもよい。
のプレス型に設けてシワ除去と一次湾曲成形とを
実施するようにしてもよい。
以上説明してきたように、この発明は、Ｕ曲げ
成形加工に先立つて、縁押し加工時に平面板金帯
材に発生するシワを除去する方法を採り、その手
段として、Ｕ曲げ成形加工手段に隣接してシワ除
去湾曲加工手段を、同一上下ホルダーによつて動
作するように構成したため、作業工程を増加する
ことなくＵ曲げ成形前に前記シワを除去するとと
もに、平面板金帯材の一次湾曲成形を行うので、
円滑なＵ曲げ成形ができ、自動車用フレーム等の
成形加工における表面品質を著しく向上し得ると
いう効果を挙げることが可能である。
成形加工に先立つて、縁押し加工時に平面板金帯
材に発生するシワを除去する方法を採り、その手
段として、Ｕ曲げ成形加工手段に隣接してシワ除
去湾曲加工手段を、同一上下ホルダーによつて動
作するように構成したため、作業工程を増加する
ことなくＵ曲げ成形前に前記シワを除去するとと
もに、平面板金帯材の一次湾曲成形を行うので、
円滑なＵ曲げ成形ができ、自動車用フレーム等の
成形加工における表面品質を著しく向上し得ると
いう効果を挙げることが可能である。
第１図は、従来のＵ曲げ成形加工用プレス型の
概要を示す斜視図、第２図は、平面板金帯材の縁
押し加工後の状態を示す斜視図で、図は、シワ
発生部位を示す図、図は、Ｕ曲げ成形品の図、
第３図は、この発明に使用するプレス成形装置の
概要を示す斜視図、第４図は、ワークを載置設定
し、ポンチ部とパツドで挾持した状態を示す縦断
面正面図、第５図は、ポンチプレートの突起とプ
レートの下面とでワークを成形し終わつた状態の
一部を示す説明図で、各図の左図は縦断面図、右
図は突起の形状及び配置を示した斜視図であり、
図は、角錐状の場合の図、図は、角錐台状の
場合の図、図は、断面波型状の場合の図であ
る。 Ｂ……プレス成形装置、Ｃ……Ｕ曲げ成形加工
手段、Ｄ……シワ除去湾曲加工手段、Ｗ……ワー
ク、ｓ……シワ、６……ポンチプレート、６Ｔ…
…突起。
概要を示す斜視図、第２図は、平面板金帯材の縁
押し加工後の状態を示す斜視図で、図は、シワ
発生部位を示す図、図は、Ｕ曲げ成形品の図、
第３図は、この発明に使用するプレス成形装置の
概要を示す斜視図、第４図は、ワークを載置設定
し、ポンチ部とパツドで挾持した状態を示す縦断
面正面図、第５図は、ポンチプレートの突起とプ
レートの下面とでワークを成形し終わつた状態の
一部を示す説明図で、各図の左図は縦断面図、右
図は突起の形状及び配置を示した斜視図であり、
図は、角錐状の場合の図、図は、角錐台状の
場合の図、図は、断面波型状の場合の図であ
る。 Ｂ……プレス成形装置、Ｃ……Ｕ曲げ成形加工
手段、Ｄ……シワ除去湾曲加工手段、Ｗ……ワー
ク、ｓ……シワ、６……ポンチプレート、６Ｔ…
…突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 縁押し加工された平面板金帯材を、該縁押し
加工時に該板金帯材の表裏面に発生する凹凸状の
シワを多数の突起を表面に密接配設したポンチプ
レートに押圧して除去するとともに、所定の湾曲
に一次成形した後、Ｕ曲げ加工することを特徴と
するプレス成形方法。 ２ 縁押し加工後の平面板金帯材をＵ曲げ成形す
る加工手段と、縁押し加工時に該平面板金帯材の
表裏面に発生したシワを除去すべき多数の突起を
表面に密接配設するとともに、一次成形用の湾曲
を形成したポンチプレートを有するシワ除去湾曲
加工手段とが同一のプレス型に配設されたことを
特徴とするプレス成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010245A JPS60154823A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | プレス成形方法とその装置 |
| US06/693,986 US4590783A (en) | 1984-01-25 | 1985-01-23 | Press forming process and apparatus therefor |
| EP85100728A EP0150818B1 (en) | 1984-01-25 | 1985-01-24 | Press forming process and apparatus therefor |
| DE8585100728T DE3576923D1 (de) | 1984-01-25 | 1985-01-24 | Pressformverfahren und vorrichtung dafuer. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010245A JPS60154823A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | プレス成形方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154823A JPS60154823A (ja) | 1985-08-14 |
| JPS6320613B2 true JPS6320613B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=11744919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59010245A Granted JPS60154823A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | プレス成形方法とその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4590783A (ja) |
| EP (1) | EP0150818B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60154823A (ja) |
| DE (1) | DE3576923D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319406A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Nec Corp | 表面実装型水晶発振器 |
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| US4928512A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-29 | Olin Corporation | Die set for the formation of cavities for metal packages to house electronic devices |
| US6223579B1 (en) | 1997-04-29 | 2001-05-01 | Mercury Products Corporation | Core plug formation die apparatus and method of manufacturing a core plug |
| US5924321A (en) * | 1997-04-29 | 1999-07-20 | Mercury Products Corp. | Core plug formation die apparatus and method of manufacturing a core plug |
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| US7111487B2 (en) * | 2003-10-22 | 2006-09-26 | Agency For Science, Technology And Research | Apparatus and method for forming curvature in sheet metal |
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| CN102896217A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-30 | 芜湖世达模具有限公司 | 一种钣金件冲压模具及其安装方法 |
| CN102909273B (zh) * | 2012-10-23 | 2015-10-21 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种用于冲压负角结构的多层斜楔式模具 |
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-
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- 1984-01-25 JP JP59010245A patent/JPS60154823A/ja active Granted
-
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- 1985-01-23 US US06/693,986 patent/US4590783A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-24 EP EP85100728A patent/EP0150818B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-24 DE DE8585100728T patent/DE3576923D1/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| EP0150818A2 (en) | 1985-08-07 |
| EP0150818B1 (en) | 1990-04-04 |
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| DE3576923D1 (de) | 1990-05-10 |
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