JPS6257406B2 - - Google Patents
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- JPS6257406B2 JPS6257406B2 JP57056160A JP5616082A JPS6257406B2 JP S6257406 B2 JPS6257406 B2 JP S6257406B2 JP 57056160 A JP57056160 A JP 57056160A JP 5616082 A JP5616082 A JP 5616082A JP S6257406 B2 JPS6257406 B2 JP S6257406B2
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- Japan
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- die
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- punch
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プレス成形時に成形品の表面に発
生する星目、傷等の表面欠陥を防止することがで
きる段絞り用金型に関する。
生する星目、傷等の表面欠陥を防止することがで
きる段絞り用金型に関する。
一般に、自動車のボデー等は圧延鋼板を素材と
し、プレスで所定形状に成形して実用に供してい
るが、ドアー等の比較的大きな外板においてはプ
レス成形時にブランクの成形表面に星目、傷等の
表面欠陥が発生し、成形品の商品価値を著しく低
下させていた。このような表面欠陥の原因となる
ゴミ、鉄粉は、板金をコイル材からブランキング
する際に生じる板金周縁の返りが剥離して板金の
周縁部に付着した鉄粉が主であり、その他には、
前記板金周縁の返りとダイのしわ押え部との摩擦
接触により生じる鉄粉、搬送中等に板金に付着し
たゴミである。このような、ゴミ、鉄粉による星
目、傷等の表面欠陥の発生を防止するために本出
願人は既に特開昭56−62627号公報（特願昭54−
137304号）に示されている成形金型を提案した。
しかしながら、このような成形金型にあつては、
成形面の少くとも一部に内径が６mm以下の丸穴を
多数形成しているので、ポンチとダイとによる挾
圧力が強すぎる場合には、板金表面に前記丸穴の
痕跡が残留するおそれがあるという問題点があつ
た。
し、プレスで所定形状に成形して実用に供してい
るが、ドアー等の比較的大きな外板においてはプ
レス成形時にブランクの成形表面に星目、傷等の
表面欠陥が発生し、成形品の商品価値を著しく低
下させていた。このような表面欠陥の原因となる
ゴミ、鉄粉は、板金をコイル材からブランキング
する際に生じる板金周縁の返りが剥離して板金の
周縁部に付着した鉄粉が主であり、その他には、
前記板金周縁の返りとダイのしわ押え部との摩擦
接触により生じる鉄粉、搬送中等に板金に付着し
たゴミである。このような、ゴミ、鉄粉による星
目、傷等の表面欠陥の発生を防止するために本出
願人は既に特開昭56−62627号公報（特願昭54−
137304号）に示されている成形金型を提案した。
しかしながら、このような成形金型にあつては、
成形面の少くとも一部に内径が６mm以下の丸穴を
多数形成しているので、ポンチとダイとによる挾
圧力が強すぎる場合には、板金表面に前記丸穴の
痕跡が残留するおそれがあるという問題点があつ
た。
この発明は前述の問題点に着目してなされたも
のであり、その特徴とするところは被加工素材を
プレスで所定形状に成形する段絞り成形部を備
え、該段絞り成形部は少なくとも成形凹部と、成
形凹部の側方に位置し、ほぼ直立する方向に延び
た側壁を介して連なる傾斜部を有する段絞り用金
型において、前記傾斜部にはほぼ水平方向に沿つ
て延びる溝が形成され、該溝は成形品に付着した
異物を収容するべく前記側壁とほぼ同一方向で所
定の深さを有する構成からなる段絞り用金型にあ
り、該段絞り用金型にあつてはブランクの絞り成
形にあたつて成形品のコーナーの所は主としてポ
ンチの段状の肩部で曲げられて縦壁部分が絞り成
形されるものであるからこれに対応するダイ側の
影響が小さい。従つてこの成形に対して影響の小
さい部分を活用して溝をつけたので溝の痕跡が成
形品に形成されることがなく、かつ、前記ブラン
クの絞り成形途上における該ブランクの縦壁部分
のダイの縦壁に対する相対移動が大きいことを利
用してブランクに付着した鉄分、ゴミ等の異物を
前記の溝に移動させることにより前記異物をいち
はやく除去し、これにより前記の星目、傷等の表
面欠陥を解消しようとするものである。
のであり、その特徴とするところは被加工素材を
プレスで所定形状に成形する段絞り成形部を備
え、該段絞り成形部は少なくとも成形凹部と、成
形凹部の側方に位置し、ほぼ直立する方向に延び
た側壁を介して連なる傾斜部を有する段絞り用金
型において、前記傾斜部にはほぼ水平方向に沿つ
て延びる溝が形成され、該溝は成形品に付着した
異物を収容するべく前記側壁とほぼ同一方向で所
定の深さを有する構成からなる段絞り用金型にあ
り、該段絞り用金型にあつてはブランクの絞り成
形にあたつて成形品のコーナーの所は主としてポ
ンチの段状の肩部で曲げられて縦壁部分が絞り成
形されるものであるからこれに対応するダイ側の
影響が小さい。従つてこの成形に対して影響の小
さい部分を活用して溝をつけたので溝の痕跡が成
形品に形成されることがなく、かつ、前記ブラン
クの絞り成形途上における該ブランクの縦壁部分
のダイの縦壁に対する相対移動が大きいことを利
用してブランクに付着した鉄分、ゴミ等の異物を
前記の溝に移動させることにより前記異物をいち
はやく除去し、これにより前記の星目、傷等の表
面欠陥を解消しようとするものである。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。第１図において、１はダブルアクシヨン
形プレス装置の昇降可能なインナスライドであ
り、このインナスライド１の下面にはポンチプレ
ート２を介して一方の段絞り用金型であるポンチ
３が取り付けられている。ポンチ３の下面中央に
は中央部の成形面となる成形凸部４が形成されて
おり、この成形凸部４は凸状曲面５と該凸状曲面
５の外縁にコーナ状の肩部４ａを介して連続する
縦壁６とから構成されている。さらに、成形凸部
４外側のポンチ３下面には第１段部７が形成され
ており、この第１段部７は前記縦壁６上端縁に連
続しポンチ３の外側に向かうに従がつて上方に傾
斜する傾斜面８と該傾斜面８外端縁にコーナ状の
肩部７ａを介して連続する縦壁９とから構成され
ている。さらに、第１段部７外側のポンチ３下面
には第２段部１０が形成されており、この第２段
部１０は前記縦壁９上端縁に連続しポンチ３の外
側に向かうに従がつて上方に傾斜する傾斜面１１
と該傾斜面１１外端縁にコーナ状の肩部１０ａを
介して連続する縦壁１２とから構成されている。
そして、前記第１、２段部７，１０は段絞り成形
面を構成する。１４は前記プレス装置のアウタス
ライド１４であり、このアウタスライド１４は前
記インナスライド１を囲むように設けられインナ
スライド１とは別個に昇降するものである。この
アウタスライド１４の下面にはライザ１５を介し
てブランクホルダ１６が取り付けられている。ブ
ランクホルダ１６の下面にはその外方に向かうに
従がつて上方に傾斜したしわ押え部１７が形成さ
れている。さらに、しわ押え部１７のほぼ中央に
は断面略矩形のビード１８が前記ポンチ３を囲み
かつその一部がしわ押え部１７から突出するよう
に挿入固定されている。２１はインナスライド１
の下方に設置された前記プレス装置のボルスタプ
レートであり、このボルスタプレート２１の上面
には他方の段絞り用金型であるダイ２２が固定さ
れている。ダイ２２には複数の垂直なリフタピン
２２ａが昇降可能に挿入され、各リフタピン２２
ａは例えば図示していないリンク機構により昇降
される。ダイ２２の上面中央には中央部の成形面
となる成形凹部２３が形成され、この成形凹部２
３は前記成形凸部４とほぼ同一形状である。この
成形凹部２３は凹状曲面２４と該凹状曲面２４の
外縁に連続して直立する方向に延びた縦壁２５と
から構成されている。さらに、成形凹部２３の肩
部２６、即ち前記縦壁２５の上端縁により連続し
て外側のダイ２２上面には第２図に詳示するよう
に第１段部２７が形成されており、この第１段部
２７は前記肩部２６に連続しダイ２２の外側に向
かうに従がつて上方に傾斜する傾斜面２８と該傾
斜面２８に連続し前記成形凹部２３を囲むように
ほぼ水平方向に沿つて延びた溝２９と該溝２９の
外側壁２９ａに一連に連続する縦壁３０とから構
成されている。さらに、第１段部２７より外側の
ダイ２２上面には第２段部３１が形成されてお
り、この第２段部３１は前記縦壁３０上端に連続
しダイ２２の外側に向かうに従がつて上方に傾斜
する傾斜面３２と該傾斜面３２先端に連続し前記
縦壁３０を囲むようにほぼ水平方向に沿つて延び
た溝３３と該溝３３の外側壁３３ａに一連に連続
する縦壁３４とから構成されている。前記溝２
９，３３の幅は２mmから７mmまでの範囲が好まし
く、また、その深さは２mmから７mmまでの範囲が
好ましい。その理由は、溝２９，３３の幅が２mm
未満であると、ゴミ、鉄粉等が確実に溝２９，３
３内に落ち込まず板金に付着したまま移動し、そ
の幅が７mmを超えると成形品に溝２９，３３の痕
跡が残留するためである。そして、前記第１段部
２７と第２段部３１とは段絞り成形面となる。さ
らに、第２段部３１より外側のダイ２２上面には
その外側に向かうに従がつて上方に傾斜したダイ
フエースとしてのしわ押え部３５が形成され、こ
のしわ押え部３５のほぼ中央には、ブランクホル
ダ１６が下降したとき、前記ビード１８によりブ
ランクの外周寄りの部分が押しこまれるビード溝
３６が前記段絞り成形面を囲むように形成されて
いる。４０は図外の搬入装置によつてポンチ３と
ダイ２２との間に搬入された例えばフロントフエ
ンダー用のブランクであり、工場の部品取扱や環
境に対する管理を充分に行なつた場合においても
このブランク４０の表面にゴミ、鉄粉等の異物４
１が付着するケースがかなりある。そしてこの異
物４１は、前述のようにブランキング時の返りが
剥離して発生したものが主であるので、ブランク
４０の周縁近傍の表面に大部分が付着している。
明する。第１図において、１はダブルアクシヨン
形プレス装置の昇降可能なインナスライドであ
り、このインナスライド１の下面にはポンチプレ
ート２を介して一方の段絞り用金型であるポンチ
３が取り付けられている。ポンチ３の下面中央に
は中央部の成形面となる成形凸部４が形成されて
おり、この成形凸部４は凸状曲面５と該凸状曲面
５の外縁にコーナ状の肩部４ａを介して連続する
縦壁６とから構成されている。さらに、成形凸部
４外側のポンチ３下面には第１段部７が形成され
ており、この第１段部７は前記縦壁６上端縁に連
続しポンチ３の外側に向かうに従がつて上方に傾
斜する傾斜面８と該傾斜面８外端縁にコーナ状の
肩部７ａを介して連続する縦壁９とから構成され
ている。さらに、第１段部７外側のポンチ３下面
には第２段部１０が形成されており、この第２段
部１０は前記縦壁９上端縁に連続しポンチ３の外
側に向かうに従がつて上方に傾斜する傾斜面１１
と該傾斜面１１外端縁にコーナ状の肩部１０ａを
介して連続する縦壁１２とから構成されている。
そして、前記第１、２段部７，１０は段絞り成形
面を構成する。１４は前記プレス装置のアウタス
ライド１４であり、このアウタスライド１４は前
記インナスライド１を囲むように設けられインナ
スライド１とは別個に昇降するものである。この
アウタスライド１４の下面にはライザ１５を介し
てブランクホルダ１６が取り付けられている。ブ
ランクホルダ１６の下面にはその外方に向かうに
従がつて上方に傾斜したしわ押え部１７が形成さ
れている。さらに、しわ押え部１７のほぼ中央に
は断面略矩形のビード１８が前記ポンチ３を囲み
かつその一部がしわ押え部１７から突出するよう
に挿入固定されている。２１はインナスライド１
の下方に設置された前記プレス装置のボルスタプ
レートであり、このボルスタプレート２１の上面
には他方の段絞り用金型であるダイ２２が固定さ
れている。ダイ２２には複数の垂直なリフタピン
２２ａが昇降可能に挿入され、各リフタピン２２
ａは例えば図示していないリンク機構により昇降
される。ダイ２２の上面中央には中央部の成形面
となる成形凹部２３が形成され、この成形凹部２
３は前記成形凸部４とほぼ同一形状である。この
成形凹部２３は凹状曲面２４と該凹状曲面２４の
外縁に連続して直立する方向に延びた縦壁２５と
から構成されている。さらに、成形凹部２３の肩
部２６、即ち前記縦壁２５の上端縁により連続し
て外側のダイ２２上面には第２図に詳示するよう
に第１段部２７が形成されており、この第１段部
２７は前記肩部２６に連続しダイ２２の外側に向
かうに従がつて上方に傾斜する傾斜面２８と該傾
斜面２８に連続し前記成形凹部２３を囲むように
ほぼ水平方向に沿つて延びた溝２９と該溝２９の
外側壁２９ａに一連に連続する縦壁３０とから構
成されている。さらに、第１段部２７より外側の
ダイ２２上面には第２段部３１が形成されてお
り、この第２段部３１は前記縦壁３０上端に連続
しダイ２２の外側に向かうに従がつて上方に傾斜
する傾斜面３２と該傾斜面３２先端に連続し前記
縦壁３０を囲むようにほぼ水平方向に沿つて延び
た溝３３と該溝３３の外側壁３３ａに一連に連続
する縦壁３４とから構成されている。前記溝２
９，３３の幅は２mmから７mmまでの範囲が好まし
く、また、その深さは２mmから７mmまでの範囲が
好ましい。その理由は、溝２９，３３の幅が２mm
未満であると、ゴミ、鉄粉等が確実に溝２９，３
３内に落ち込まず板金に付着したまま移動し、そ
の幅が７mmを超えると成形品に溝２９，３３の痕
跡が残留するためである。そして、前記第１段部
２７と第２段部３１とは段絞り成形面となる。さ
らに、第２段部３１より外側のダイ２２上面には
その外側に向かうに従がつて上方に傾斜したダイ
フエースとしてのしわ押え部３５が形成され、こ
のしわ押え部３５のほぼ中央には、ブランクホル
ダ１６が下降したとき、前記ビード１８によりブ
ランクの外周寄りの部分が押しこまれるビード溝
３６が前記段絞り成形面を囲むように形成されて
いる。４０は図外の搬入装置によつてポンチ３と
ダイ２２との間に搬入された例えばフロントフエ
ンダー用のブランクであり、工場の部品取扱や環
境に対する管理を充分に行なつた場合においても
このブランク４０の表面にゴミ、鉄粉等の異物４
１が付着するケースがかなりある。そしてこの異
物４１は、前述のようにブランキング時の返りが
剥離して発生したものが主であるので、ブランク
４０の周縁近傍の表面に大部分が付着している。
次に、この発明の一実施例の作用について説明
する。まず、準備段階において、ポンチ３および
ブランクホルダ１６はそれぞれインナスライド１
およびアウタスライド１４とともに上死点に位置
している。次にブランク４０が図示していない搬
入装置によつてポンチ３およびダイ２２の間に搬
入されダイ２２のしわ押え部３５上に載置される
と、ブランクホルダ１６はアウタスライド１４と
ともに下降する。ブランクホルダ１６が下死点に
到達すると、そのしわ押え部１７およびビード１
８はダイ２２のしわ押え部３５およびビード溝３
６と協働してブランクの周縁寄りの部分をはさ
み、ブランクをある程度拘束（いわゆるブランク
ホルド）する。次に、このブランクホルドされた
状態でインナスライド１とともにポンチ３が下降
するに伴つてまずポンチ３の成形凸部４の底面す
なわち凸状曲面５がブランク４０の中央域に当接
し、まず中央の絞り成形部の絞り成形が開始され
る。そして前記中央域につづく部分は前記成形凸
部４の肩部４ａで曲げられてブランク４０に縦壁
部が成形されると同時にダイフエース（すなわ
ち、しわ押え部３５）上にあるブランク４０の外
周長が縮小する。このようにして中央部の絞り成
形部分の絞り成形が進行するに伴つてポンチ３の
第１段部７、第２段部１０とダイ３の第１段部２
７、第２段部３１とが接近して段絞り部の絞り成
形が開始される。この段絞り部の絞り成形の進行
に伴つてブランク４０の周縁部近傍に付着してい
る異物４１が該周縁部が溝３４、溝２９方向に移
動することによる摩擦力を受けて溝３４、溝２９
内に移行し、更に溝３３溝２９のそれぞれの肩部
３３ｂ，２９ｂにかきとられて溝３３溝２９内に
落下する。このようにして、溝２９，３３より外
側で板金４０とダイ２２との間に存在した異物４
１（前述のように異物４１の大部分がここに存在
する）が成形凹部２３に入り込むことが阻止され
る。そして、ポンチ３が下死点に到達するとブラ
ンク４０に対する中央部の絞り成形と段部絞り成
形とが完了する。次に、ポンチ３およびブランク
ホルダ１６は上昇し、上死点で停止する。そし
て、成形品はリフタピン２２ａによつて押し上げ
られた後図示していない搬出装置によつて搬出さ
れる。
する。まず、準備段階において、ポンチ３および
ブランクホルダ１６はそれぞれインナスライド１
およびアウタスライド１４とともに上死点に位置
している。次にブランク４０が図示していない搬
入装置によつてポンチ３およびダイ２２の間に搬
入されダイ２２のしわ押え部３５上に載置される
と、ブランクホルダ１６はアウタスライド１４と
ともに下降する。ブランクホルダ１６が下死点に
到達すると、そのしわ押え部１７およびビード１
８はダイ２２のしわ押え部３５およびビード溝３
６と協働してブランクの周縁寄りの部分をはさ
み、ブランクをある程度拘束（いわゆるブランク
ホルド）する。次に、このブランクホルドされた
状態でインナスライド１とともにポンチ３が下降
するに伴つてまずポンチ３の成形凸部４の底面す
なわち凸状曲面５がブランク４０の中央域に当接
し、まず中央の絞り成形部の絞り成形が開始され
る。そして前記中央域につづく部分は前記成形凸
部４の肩部４ａで曲げられてブランク４０に縦壁
部が成形されると同時にダイフエース（すなわ
ち、しわ押え部３５）上にあるブランク４０の外
周長が縮小する。このようにして中央部の絞り成
形部分の絞り成形が進行するに伴つてポンチ３の
第１段部７、第２段部１０とダイ３の第１段部２
７、第２段部３１とが接近して段絞り部の絞り成
形が開始される。この段絞り部の絞り成形の進行
に伴つてブランク４０の周縁部近傍に付着してい
る異物４１が該周縁部が溝３４、溝２９方向に移
動することによる摩擦力を受けて溝３４、溝２９
内に移行し、更に溝３３溝２９のそれぞれの肩部
３３ｂ，２９ｂにかきとられて溝３３溝２９内に
落下する。このようにして、溝２９，３３より外
側で板金４０とダイ２２との間に存在した異物４
１（前述のように異物４１の大部分がここに存在
する）が成形凹部２３に入り込むことが阻止され
る。そして、ポンチ３が下死点に到達するとブラ
ンク４０に対する中央部の絞り成形と段部絞り成
形とが完了する。次に、ポンチ３およびブランク
ホルダ１６は上昇し、上死点で停止する。そし
て、成形品はリフタピン２２ａによつて押し上げ
られた後図示していない搬出装置によつて搬出さ
れる。
以上説明したように被加工素材をプレスで所定
形状に成形する段絞り成形部を備え、該段絞り成
形部は少なくとも成形凹部と、成形凹部の側方に
位置し、ほぼ直立する方向に延びた側壁を介して
連なる傾斜部を有する段絞り用金型において、前
記傾斜部にはほぼ水平方向に沿つて延びる溝が形
成され、該溝は成形品に付着した異物を収容する
べく前記側壁とほぼ同一方向で所定の深さを有す
るようにして段絞り用金型を構成したので、該段
絞り用金型を用いてブランクを絞り成形すると、
この絞り成形の途上において成形品（ブランク）
のコーナーの所は主として一方の段絞り用金型で
あるポンチの肩部によつて成形されるものであ
り、他方の段絞り用金型であるダイの影響は小さ
いので、この部分に溝を設けることにより該溝に
より絞り成形時に成形品に痕跡が形成されること
がなく、かつ、成形途上にあつては、前記のダイ
側段部の縦壁に対する前記成形品（ブランク）の
縦壁部分の相対移動が大きいことを利用してブラ
ンクに付着した鉄粉、ゴミ等の異物をいちはやく
取り除いて前記の溝に移動させるようにしたの
で、星目、傷等の表面欠陥を解消し得たものであ
る。
形状に成形する段絞り成形部を備え、該段絞り成
形部は少なくとも成形凹部と、成形凹部の側方に
位置し、ほぼ直立する方向に延びた側壁を介して
連なる傾斜部を有する段絞り用金型において、前
記傾斜部にはほぼ水平方向に沿つて延びる溝が形
成され、該溝は成形品に付着した異物を収容する
べく前記側壁とほぼ同一方向で所定の深さを有す
るようにして段絞り用金型を構成したので、該段
絞り用金型を用いてブランクを絞り成形すると、
この絞り成形の途上において成形品（ブランク）
のコーナーの所は主として一方の段絞り用金型で
あるポンチの肩部によつて成形されるものであ
り、他方の段絞り用金型であるダイの影響は小さ
いので、この部分に溝を設けることにより該溝に
より絞り成形時に成形品に痕跡が形成されること
がなく、かつ、成形途上にあつては、前記のダイ
側段部の縦壁に対する前記成形品（ブランク）の
縦壁部分の相対移動が大きいことを利用してブラ
ンクに付着した鉄粉、ゴミ等の異物をいちはやく
取り除いて前記の溝に移動させるようにしたの
で、星目、傷等の表面欠陥を解消し得たものであ
る。
第１図はこの発明に係る段絞り用金型の一実施
例を示すその断面図、第２図は第１図に示すダイ
の要部を示す断面図、である。 ３……ポンチ、４……成形凸部、７……第１段
部、７ａ……第１段部の肩部、１０……第２段
部、１０ａ……第２段部の肩部、１６……ブラン
クホルダ、２２……ダイ、２３……凹部、２６…
…肩部、２７……第１段部、２９ａ……溝２９の
側壁、３０……縦壁、２９，３３……溝、４０…
…ブランク、３１……第２段部、３３ａ……溝３
３の側壁、３４……縦壁、３５……しわ押え部
（ダイフエース）、２８，３２……傾斜面（傾斜
部）。
例を示すその断面図、第２図は第１図に示すダイ
の要部を示す断面図、である。 ３……ポンチ、４……成形凸部、７……第１段
部、７ａ……第１段部の肩部、１０……第２段
部、１０ａ……第２段部の肩部、１６……ブラン
クホルダ、２２……ダイ、２３……凹部、２６…
…肩部、２７……第１段部、２９ａ……溝２９の
側壁、３０……縦壁、２９，３３……溝、４０…
…ブランク、３１……第２段部、３３ａ……溝３
３の側壁、３４……縦壁、３５……しわ押え部
（ダイフエース）、２８，３２……傾斜面（傾斜
部）。
Claims (1)
- １ 被加工素材をプレスで所定形状に成形する段
絞り成形部を備え、該段絞り成形部は少なくとも
成形凹部と、成形凹部の側方に位置し、ほぼ直立
する方向に延びた側壁を介して連なる傾斜部を有
する段絞り用金型において、前記傾斜部にはほぼ
水平方向に沿つて延びる溝が形成され、該溝は成
形品に付着した異物を収容するべく前記側壁とほ
ぼ同一方向で所定の深さを有することを特徴とす
る段絞り用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056160A JPS58173029A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 段絞り用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056160A JPS58173029A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 段絞り用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173029A JPS58173029A (ja) | 1983-10-11 |
| JPS6257406B2 true JPS6257406B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=13019337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57056160A Granted JPS58173029A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 段絞り用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173029A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334908A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Toyota Motor Corp | プレス用金型 |
| WO2020195593A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102553A (ja) * | 1973-01-16 | 1974-09-27 | ||
| JPS5352271A (en) * | 1976-09-20 | 1978-05-12 | Censuales Angelo | Method and device for cold processing of metal plate by double action in single operatinal stage |
-
1982
- 1982-04-05 JP JP57056160A patent/JPS58173029A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102553A (ja) * | 1973-01-16 | 1974-09-27 | ||
| JPS5352271A (en) * | 1976-09-20 | 1978-05-12 | Censuales Angelo | Method and device for cold processing of metal plate by double action in single operatinal stage |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334908A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Toyota Motor Corp | プレス用金型 |
| JP4604552B2 (ja) * | 2004-05-25 | 2011-01-05 | トヨタ自動車株式会社 | プレス用金型 |
| WO2020195593A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法 |
| JPWO2020195593A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2021-11-11 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58173029A (ja) | 1983-10-11 |
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