JPS6229140Y2

JPS6229140Y2 -

Info

Publication number: JPS6229140Y2
Application number: JP1982019245U
Authority: JP
Priority date: 1982-02-13
Filing date: 1982-02-13
Publication date: 1987-07-27
Also published as: JPS58125623U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、複動プレス機、特に、素材を絞り
成形するための複動プレス機における先行しわ押
え装置に関するものである。

従来の絞り成形では、素材の外周部をしわ押え
（本考案ではアウタリングに該当するものである
から、以下、アウタリングという。）で下型上に
押持、すなわち、素材を拘束した状態でポンチを
同下型のキヤビテイ部へ下動させていたが成形品
にしわおよびひび割れなどが発生し易かつた。こ
のため、最近では、素材をアウタリングで拘束す
る以前にポンチを先行下動させて素材をある程度
予備的に成形させたところで、同素材をアウタリ
ングで拘束し、前記ポンチをさらに下動させて、
成形品を得ていた。しかし、これによれば、ポン
チの先行下動時には素材が無拘束の状態にあるた
め、アウタリングに対するポンチの先行量を大き
くして素材の加工過程の形態を増大しようとする
と、成形品にしわおよび余り並びにたるみなどの
不具合を生じることがあり、そのプレス成形機の
適用範囲が限定された。

そこで、この考案の目的は、アウタリングに対
するポンチの先行量を大きくし得、素材の加工過
程の形態を可及的に増大することができる先行し
わ押え装置を提供し、もつて、プレス成形機（複
動プレス機）の適用範囲を拡大することである。

上記した目的を達成するために、この考案は、
ポンチが素材を絞り成形する途中にてアウタリン
グが素材を拘束する以前に同素材の一部を先行し
わ押えにより部分的に拘束するものである。

以下、この考案の一実施例を図面にしたがつて
説明する。複動プレス機を作動前の状態で示した
第１図において、ダイホルダ１上にはキヤビテイ
部３を有する下型２が設置されている。この下型
２の上方において下動可能なインナ４の外周で同
インナ４とは別個に下動されるアウタ５の下面に
はブランクホルダ６を介してアウタリング７が取
付けられている。このアウタリング７は、前記ア
ウタ５の下死点時において前記下型２との間に素
材Ｓを押持し得るように形成されている。アウタ
リング７内には、前記インナ４により前記下型２
のキヤビテイ部３へ下動されるポンチ８が同アウ
タリング７の内周部上面７ａに第１の弾性体９を
介して懸吊状に設けられている。アウタリング７
にはストツパ１０が設けられており、このストツ
パ１０がポンチ８のフランジ８ａに当接すること
により、同アウタリング７に対するポンチ８の相
対的な上動が阻止されている。なお、ストツパ１
０およびフランジ８ａの相互の当接面にはスペー
サ１１，１２がそれぞれ設けられている。

前記アウタリング７の一部（図示左部）には、
先行しわ押え１３がスライドプレート１４を介し
て上下動可能に設けられている。しかして、この
先行しわ押え１３の上面には支持棒１５が突出さ
れ、この支持棒１５が前記ブランクホルダ６およ
びアウタリング７の各貫通孔１６，１７に挿通さ
れ、同支持棒１５の上端に係止ナツト１８が螺合
されていて、同係止ナツト１８が前記アウタリン
グ７の貫通孔１７の口縁上に係止されることによ
り、先行しわ押え１３がアウタリング７に懸吊状
に設けられている。この先行しわ押え１３は、そ
れとアウタリング７との間に介在された第２の弾
性体１９により下方に附勢されている。先行しわ
押え１３の下面は前記アウタリング７に先行して
前記下型２との間に素材Ｓの一部を押持し得るよ
うに、アウタリング７の下面より下方に位置され
ていると共に、前記アウタ５の下死点時において
は前記アウタリング７の下面とほぼ一連を成すよ
うに形成されている。先行しわ押え１３の下面外
端部にはガイド部２０が突出され、このガイド部
２０が前記下型２にスライドプレート２１を介し
て上下動可能に係合されている。このガイド部２
０の下面には第３の弾性体２２が前記下型２上の
スペーサ２３に当接した状態で取付けられてい
る。なお、図中、２４はアウタリング７のビード
を示している。

上記した複動プレス機を作動させると、まず、
アウタ５により、ブランクホルダ６を介してアウ
タリング７が下動される。このアウタリング７の
下動に伴なつて先行しわ押え１３がその自重およ
び第２の弾性体１９の附勢により第３の弾性体２
２の附勢に抗して下動する一方、ポンチ８もアウ
タリング７のストツパ１０の係止によつて下動す
る。そして、ポンチ８が素材Ｓを曲げ始め、その
直後には、先行しわ押え１３がアウタリング７に
先行して下型２との間に素材Ｓの一部を押持する
（第２図参照）。さらに、アウタ５が下動すると、
ポンチ８が下型２のキヤビテイ部３へ下動してい
くと共にアウタリング７が第２の弾性体１９の附
勢に抗して下動する。アウタ５が下死点に達する
と、アウタリング７が下型２との間に素材Ｓを押
持する（第３図参照）。その後、インナ４の下動
により、ポンチ８が第１の弾性体９の附勢に抗し
て第３図に仮想線で示すように下動され、素材Ｓ
の絞り加工が完了する。なお、複動プレス機は上
記の逆順により原状に復帰される。

なお、上記した複動プレス機において、アウタ
リング７に対する先行しわ押え１３の先行量は、
支持棒１５の係止ナツト１８の上下位置を変える
ことにより調節することができる。また、先行し
わ押え１３による素材押持力は、先行しわ押え１
３の自重、第２の弾性体１９および第３の弾性体
２２の各附勢力およびスペーサ２３の肉厚を変え
ることにより調節することができる。また、先行
しわ押え１３による素材Ｓの拘束とポンチ８の予
備成形とのタイミングは、先行しわ押え１３の先
行量とポンチ８の先行量との相互関係により設定
される。また、アウタリング７のストツパ１０に
よるポンチ８の係止は、ポンチ８の下動時に同ポ
ンチ８の自重不足により生じる素材Ｓの反発によ
るポンチ８の浮上を防止する一方、第１の弾性体
９の高さが所定以上に高い場合に生じるポンチ８
の先行不能を防止する。また、上記実施例では、
先行しわ押え１３が単数であるが、同先行しわ押
え１３を複数配設したり、さらに、それらの各し
わ押え１３の先行量をそれぞれ異なつたものとし
たりすれば、素材Ｓの加工過程の形態をより増大
せしめることが可能である。

すなわち、この考案は、ポンチが素材を絞り成
形する途中にてアウタリングが素材を拘束する以
前（この以前には、ポンチによる素材の成形以前
も含む。）に同素材の一部を先行しわ押えにより
部分的に拘束するものであるから、アウタリング
に対するポンチの先行量を大きくし得、素材の加
工過程の形態を可及的に増大することができ、よ
つて、複動プレス機の適用範囲を拡大することが
できる。

また、本考案によれば、アウタリング５に対し
先行しわ押え１３が、一方に突出されかつその先
端部が他方に開けた貫通孔１７に挿通された支持
棒１５と、支持棒１５に螺合された係止ナツト１
８とにより、懸吊状に支持されていることから、
係止ナツト１８を螺進あるいは螺退させることに
よつて、先行しわ押え１３の先行量を調節するこ
とができ、これによつて、素材Ｓに対応した先行
しわ押え１３の先行量が得られ、成形品のしわ及
び割れ等の不具合の発生が防止されるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図〜第３図はそれぞれ複動プレス機の絞り成形過
程毎の状態の断面図である。２……下型、３……キヤビテイ部、４……イン
ナ、５……アウタ、６……ブランクホルダ、７…
…アウタリング、８……ポンチ、１３……先行し
わ押え、１９……弾性体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

インナ４によりポンチ８をダイホルダ１上の下
型２のキヤビテイ部３へ下動させて、前記下型３
上の素材Ｓを絞り成形するにあたつて、前記成形
の途中には、アウタ５にブランクホルダ６を介し
て取付けられたアウタリング７が同アウタ５の下
動により前記下型２のキヤビテイ部３の周縁上に
て前記素材Ｓを押持し得るように構成された複動
プレス機において、前記アウタ５による素材Ｓの
押持に先行して同素材Ｓの一部を押持し得るよう
に、前記アウタリング５の一部に先行しわ押え１
３が弾性体１９により下方へ付勢された状態で設
けられ、さらに、アウタリング５に対し先行しわ
押え１３は、一方に突出されかつその先端部が他
方に開けた貫通孔１７に挿通された支持棒１５
と、支持棒１５に螺合された係止ナツト１８とに
より、懸吊状に支持したことを特徴とする先行し
わ押え装置。