JPH084184Y2 - 歯車成形用金型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は鍛造により歯車を成形する際に使用する歯
車成形用金型装置に関する。

〔従来の技術〕 従来鍛造により歯車を成形する場合、第３図に示すよ
うな金型装置を使用している。

すなわちキャビティａの内周面に歯形成形部ｂが設け
られた下ダイｃのキャビティａ内にリング状の素材ｄを
収容して、マンドレルｅ及びリングパンチｆを下降さ
せ、素材ｄ内にマンドレルｅを貫通させた状態で素材ｄ
をリングパンチｆで加圧して歯車を成形すると共に、成
形中マンドレルｅを半製品状態の素材ｄより抜出してい
る。

また別の方法として、マンドレルを下ダイ側に設けて
歯車の成形を行うと共に、歯車成形中ベットノックアウ
トを上昇させ、成形後ベッドノックアウトを下降させ
て、成形された歯車を排出するための空間を形成するよ
うにしたものもある。

〔考案が解決しようとする課題〕 前者の歯車成形用金型装置では、歯車成形中マンドレ
ルを２回に亘って出し入れするため、マンドレルと素材
の摺動部に焼付きが発生し、特に内歯歯車の場合、焼付
きにより成形がほとんどできないなどの不具合があっ
た。

またマンドレルを上型側に取付けるため、スライドス
トロークの大きな大型のプレスでなければ成形できない
などの不具合もあった。

一方後者の歯車成形用金型装置では、成形中マンドレ
ルに作用する力をベットノックアウトで支持するため、
ベットノックアウトに高い強度を必要とし、ベッドノッ
クアウトが大型かつ高価になると共に、通常のプレスに
対してベッドノックアウトの動作タイミングを大幅に変
更しなければならないため、プレスの汎用性が低下する
などの不具合があった。

この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもの
で、プレスの汎用性を低下させずに歯車の成形を可能に
した歯車成形用金型装置を提供しようとするものであ
る。

〔課題を解決するための手段及び作用〕

この考案は上記目的を達成するために、付勢手段によ
りクッションストロークだけ上方へ付勢された下ダイ
と、該下ダイの中心部に設けられ、かつ外周部に素材よ
り歯車を成形する歯形成形部が形成されたマンドレル
と、プレスのスライド側に取付けられ、かつスライドの
下降とともに素材を上方より加圧するリングパンチと、
歯車成形後付勢手段により上昇された下ダイの下から成
形された歯車を取出す取出し手段とを具備したものであ
る。

これによって歯車成形後付勢手段またはベッドノック
アトにより上昇された下ダイの下方に、成形された歯車
を取出すための隙間が形成されるため、歯車の取出しが
容易に行えると共に、通常のプレスの動作タイミングで
動作するベッドノックアウトを使用し、またベッドノッ
クアウトを使用しなくとも歯車の排出が可能である。

〔実施例〕

この考案の一実施例を第１図及び第２図に示す図面を
参照して詳述する。

図において１は金型本体で、図示しないプレスのベッ
ド上に載置されたプレート２上にダイベース３を介して
下ダイ４が取付けられている。

上記下ダイ４はダイベース３に対して上下摺動自在と
なっていて、プレート２内に設けられた圧縮ばねなどの
付勢手段５によりストロークＳだけ上方へ付勢されてい
ると共に、下ダイ４に成形時の負荷が作用していないと
きには、段部4aがダイベース３の上部に設けられたスト
ッパ3aに下方より当接されている。

また６は下ダイ４の中心部に設けられたマンドレル
で、外周面に内歯歯車７の歯部7aを成形するための歯形
成形部6aが形成されていると共に、マンドレル６の下端
はプレート２内に設けられたベッドノックアウト８の上
端に当接されている。

一方９は環状の素材７′を内歯歯車７に成形する際素
材７′を上方より加圧するリングパンチで、プレスのス
ライド（図示せず）下面に取付けられていて、スライド
とともに上下動されるようになっている。

次に作用を説明すると、前工程でマンドレル６の歯形
成形部6aにより歯車成形中の素材７′上に、次に歯車に
成形すべき素材７″を挿入してスライドとともにリング
パンチ９を下降させ、リングパンチ９により素材７″を
介して歯車成形中の素材７′を上方より加圧する。

これによって付勢手段５の付勢力に抗して下ダイ４が
クッシヨンストロークＳ下降され、下ダイ４の底面がプ
レート２上面に接した時点より再び歯車成形中の素材
７′の成形が開始される。

そして次の素材７″の歯車成形中にすでに成形の完了
した素材７′が下方へ押し出され、プレート２上へ落下
すると共に、スライドとともにリングパンチ９が上昇さ
れるのに伴いベッドノックアウト８によりマンドレル６
が下方より突き上げられ、マンドレル６とともに下ダイ
４がストッパ3aに当接するまで上昇される。

その後下ダイ４は付勢手段５によりその位置へ保持さ
れると共に、ベッドノックアウト８の下降とともに、下
ダイ４の上昇により下ダイ４とプレート２の間に形成さ
れた隙間10にエアが噴出され、プレート２上の内歯歯車
７が金型本体１内より排出される。以下上記動作を繰返
すことにより、素材７′,7″より内歯歯車７を成形する
ことができる。

なお、下ダイ４を上昇させるのに十分な付勢力を有す
る付勢手段５を使用することによりベッドノックアウト
８は省略することができる。

また、下ダイ４のクッションストロークＳは成形され
た内歯歯車７の厚み＋5mm程度で十分である。

また成形された歯車７の排出はエアの他エアシリンダ
などの排出手段によってもよいものである。

〔考案の効果〕

この考案は以上詳述したように、下ダイを付勢手段に
より上方へ付勢して、歯車成形後この付勢手段により下
ダイの下方に歯車を排出するための隙間を形成するよう
にしたことから、成形の完了した歯車の排出が容易に行
えると共に、下ダイ側へマンドレルを設けたことから、
スライドストロークの小さい小型のプレスでも容易に歯
車の成形が行え経済的である。

またベッドノックアウトにより成形中の荷重を支持す
る必要がないため、ベッドノックアウトを強固な構造に
する必要がないと共に、ベッドノックアウトを通常のプ
レスの動作タイミングで動作させ、もしくはベッドノッ
クアウトを使用しなくとも成形が可能なため、プレスの
汎用性を低下させることもない。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案の一実施例になる金型装置の断面図、
第２図は動作用説明図、第３図は従来の金型装置の説明
図である。 ４は下ダイ、５は付勢手段、６はマンドレル、6aは歯形
成形部、７は歯車、７′は素材、９はリングパンチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】付勢手段５によりクッションストロークＳ
   だけ上方へ付勢された下ダイ４と、該下ダイ４の中心部
   に設けられ、かつ外周部に素材７′より歯車７を成形す
   る歯形成形部6aが形成されたマンドレル６と、プレスの
   スライド側に取付けられ、かつスライドの下降とともに
   素材７′を上方より加圧するリングパンチ９と、歯車成
   形後付勢手段５により上昇された下ダイ４の下から成形
   された歯車７を取出す取出し手段とを具備してなる歯車
   成形用金型装置。