JP4655352B2 - サイジング装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷間転造機で転造されたワークをワーク形状に合わせてサイジングするサイジング装置、特に外径段付ワークのサイジングに好適な装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のサイジング装置は、図２に示すようにサイジングダイス１ａのワーク挿入側にサイジングシリンダ５ａが設置され、このサイジングシリンダのサイジングダイス１ａを挾んで反対側にワーク転倒防止用のアームシリンダ６ａが設置された構成からなり、サイジングシリンダ５ａにより押し込まれるワークをアームシリンダ６ａで支えながらサイジングダイス１ａでサイジングし、サイジングを終えたらサイジングダイス１ａとアームシリンダ６ａ間の下方に設けたシュート８ａへワークを落下させて所定の場所へ搬出するようになっている。
【０００３】
ところで、従来のサイジング装置は、サイジングダイス１ａに１つの径の穴しか設けられていないため、外径に段がないストレートワークしかサイジングできなかった。図示したような外径段付ワークＷも全くできないわけではないが、この場合には大径側の部分しかサイジングができないばかりか、大径側の部分と連なる小径側の部分Ｗａが図示のようにラッパ状に拡開した形に変形してしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、前記のような従来の問題点を解決し、外径段付ワークを効率的に高品質でサイジングでき、しかも外径に段がないストレートワークもサイジングできるサイジング装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１の発明は、冷間転造機で転造されたワークをワーク形状に合わせてサイジングするものであって、一方の側が大径に、他方の側が小径に形成された大小の段付穴を有するサイジングダイスを具え、このサイジングダイスの大径の穴側に外径段付ワークを小径段側から該ダイスに押し込む可変ストローク可能な主作動部材が設置され、この主作動部材のサイジングダイスを挾んで反対側となる小径の穴側に前記サイジングした外径段付ワークを主作動部材側へノックアウト可能な副作動部材が設置され、前記主作動部材は、前記サイジングダイスでサイジングしたワークが外径段付ワークでなく外径段なしストレートワークのとき、該ワークを副作動部材側へノックアウト可能となっていることを特徴とする。
【０００７】
前記において主作動部材と副作動部材はシリンダであることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。図１はサイジング装置の正断面図であり、１はサイジングダイスで、該ダイスは軸方向の一方の側が大径に、他方の側が小径に形成された大小の段付穴２を有している。すなわち、段付穴２の一方の側が大径の穴３に、他方の側が小径の穴４になっており、大径の穴３の開口縁は外向きにやや拡開状に形成されている。サイジングダイス１の大径の穴３側には主サイジングシリンダ５が設置されている。この主サイジングシリンダ５には図示省略したが、ロッドにメカストッパが設けられ可変ストローク可能となっていて（ストロークＳ１とストロークＳ２）、このストッパを調整することによりワークを該ダイスの定位置まで押し込むことができるようになっている。
【０００９】
主サイジングシリンダ５のサイジングダイス１を挾んで反対側となる小径の穴４側にはサイジングしたワークを主サイジングシリンダ５側へノックアウト可能な副サイジングシリンダ６が設置されている。サイジングダイス１と主サイジングシリンダ５の間にはサイジングダイス１の大径の穴３側でサイジングされて落下する外径段付ワーク用のシュート７が設置されている。また、サイジングダイス１と副サイジングシリンダ６の間にはサイジングダイス１の小径の穴４側でサイジングされて落下する外径段なしストレートワーク用のシュート８が設置されている。
【００１０】
前記のような構成であるから外径段付ワークＷをサイジングするときには主サイジングシリンダ５により矢印Ａのように押し込まれるワークＷを副サイジングシリンダ６で支えながら図１のようにサイジングダイス１の大径の穴３に大径側の部分が位置し、小径の穴４に小径側の部分が位置するようにしてサイジングする。このとき主サイジングシリンダ５のストロークをＳ１に設定しておくと、ワークＷはちょうど前記のような位置になる。このサイジングではワークＷの大径側の部分が大径の穴３側により、小径側の部分が小径の穴４側によりともに所定量絞られて成形されるため、従来のように小径側の部分が変形するようなことがなく、品質のよい製品を造ることができる。サイジングを終えたら今度は反対に主サイジングシリンダ５で支えながら副サイジングシリンダ６でワークＷを矢印Ｂのように主サイジングシリンダ５側へ押し込みノックアウトする。これによりワークＷはシュート７へ落下し、所定の場所へ搬出される。
【００１１】
外径段なしストレートワークをサイジングするときには同様に主サイジングシリンダ５により押し込まれるワークを副サイジングシリンダ６で支えながらサイジングダイス１の小径の穴４に外径部分が位置するようにしてサイジングする。このとき主サイジングシリンダ５のストロークをＳ２に設定しておくと、ワークはちょうど前記のような位置になる。サイジングを終えたら従来と同様にそのままさらに主サイジングシリンダ５により副サイジングシリンダ６側に押し込むと、ワークはシュート８へ落下し、所定の場所へ搬出される。
【００１２】
この実施の形態では主作動部材として主サイジングシリンダ５、副作動部材として副サイジングシリンダ６を示したが、これは好ましい一例にすぎず、同様な機能を備えたものであれば他の部材を用いてもよいことは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】
この発明は前記のような構成からなるので、従来できなかった外径段付ワークを効率的に高品質でサイジングできる。しかも従来と同様に外径に段がないストレートワークもサイジングできるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態のサイジング装置を示す正断面図である。
【図２】従来のサイジング装置の正断面図である。
【符号の説明】
１ サイジングダイス
２ 段付穴
３ 大径の穴
４ 小径の穴
５ 主サイジングシリンダ（主作動部材）
６ 副サイジングシリンダ（副作動部材）
７ 外径段付ワーク用のシュート
８ 外径段なしストレートワーク用のシュート
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷間転造機で転造されたワークをワーク形状に合わせてサイジングするサイジング装置、特に外径段付ワークのサイジングに好適な装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のサイジング装置は、図２に示すようにサイジングダイス１ａのワーク挿入側にサイジングシリンダ５ａが設置され、このサイジングシリンダのサイジングダイス１ａを挾んで反対側にワーク転倒防止用のアームシリンダ６ａが設置された構成からなり、サイジングシリンダ５ａにより押し込まれるワークをアームシリンダ６ａで支えながらサイジングダイス１ａでサイジングし、サイジングを終えたらサイジングダイス１ａとアームシリンダ６ａ間の下方に設けたシュート８ａへワークを落下させて所定の場所へ搬出するようになっている。
【０００３】
ところで、従来のサイジング装置は、サイジングダイス１ａに１つの径の穴しか設けられていないため、外径に段がないストレートワークしかサイジングできなかった。図示したような外径段付ワークＷも全くできないわけではないが、この場合には大径側の部分しかサイジングができないばかりか、大径側の部分と連なる小径側の部分Ｗａが図示のようにラッパ状に拡開した形に変形してしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、前記のような従来の問題点を解決し、外径段付ワークを効率的に高品質でサイジングでき、しかも外径に段がないストレートワークもサイジングできるサイジング装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１の発明は、冷間転造機で転造されたワークをワーク形状に合わせてサイジングするものであって、一方の側が大径に、他方の側が小径に形成された大小の段付穴を有するサイジングダイスを具え、このサイジングダイスの大径の穴側に外径段付ワークを小径段側から該ダイスに押し込む可変ストローク可能な主作動部材が設置され、この主作動部材のサイジングダイスを挾んで反対側となる小径の穴側に前記サイジングした外径段付ワークを主作動部材側へノックアウト可能な副作動部材が設置され、前記主作動部材は、前記サイジングダイスでサイジングしたワークが外径段付ワークでなく外径段なしストレートワークのとき、該ワークを副作動部材側へノックアウト可能となっていることを特徴とする。
【０００７】
前記において主作動部材と副作動部材はシリンダであることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。図１はサイジング装置の正断面図であり、１はサイジングダイスで、該ダイスは軸方向の一方の側が大径に、他方の側が小径に形成された大小の段付穴２を有している。すなわち、段付穴２の一方の側が大径の穴３に、他方の側が小径の穴４になっており、大径の穴３の開口縁は外向きにやや拡開状に形成されている。サイジングダイス１の大径の穴３側には主サイジングシリンダ５が設置されている。この主サイジングシリンダ５には図示省略したが、ロッドにメカストッパが設けられ可変ストローク可能となっていて（ストロークＳ１とストロークＳ２）、このストッパを調整することによりワークを該ダイスの定位置まで押し込むことができるようになっている。
【０００９】
主サイジングシリンダ５のサイジングダイス１を挾んで反対側となる小径の穴４側にはサイジングしたワークを主サイジングシリンダ５側へノックアウト可能な副サイジングシリンダ６が設置されている。サイジングダイス１と主サイジングシリンダ５の間にはサイジングダイス１の大径の穴３側でサイジングされて落下する外径段付ワーク用のシュート７が設置されている。また、サイジングダイス１と副サイジングシリンダ６の間にはサイジングダイス１の小径の穴４側でサイジングされて落下する外径段なしストレートワーク用のシュート８が設置されている。
【００１０】
前記のような構成であるから外径段付ワークＷをサイジングするときには主サイジングシリンダ５により矢印Ａのように押し込まれるワークＷを副サイジングシリンダ６で支えながら図１のようにサイジングダイス１の大径の穴３に大径側の部分が位置し、小径の穴４に小径側の部分が位置するようにしてサイジングする。このとき主サイジングシリンダ５のストロークをＳ１に設定しておくと、ワークＷはちょうど前記のような位置になる。このサイジングではワークＷの大径側の部分が大径の穴３側により、小径側の部分が小径の穴４側によりともに所定量絞られて成形されるため、従来のように小径側の部分が変形するようなことがなく、品質のよい製品を造ることができる。サイジングを終えたら今度は反対に主サイジングシリンダ５で支えながら副サイジングシリンダ６でワークＷを矢印Ｂのように主サイジングシリンダ５側へ押し込みノックアウトする。これによりワークＷはシュート７へ落下し、所定の場所へ搬出される。
【００１１】
外径段なしストレートワークをサイジングするときには同様に主サイジングシリンダ５により押し込まれるワークを副サイジングシリンダ６で支えながらサイジングダイス１の小径の穴４に外径部分が位置するようにしてサイジングする。このとき主サイジングシリンダ５のストロークをＳ２に設定しておくと、ワークはちょうど前記のような位置になる。サイジングを終えたら従来と同様にそのままさらに主サイジングシリンダ５により副サイジングシリンダ６側に押し込むと、ワークはシュート８へ落下し、所定の場所へ搬出される。
【００１２】
この実施の形態では主作動部材として主サイジングシリンダ５、副作動部材として副サイジングシリンダ６を示したが、これは好ましい一例にすぎず、同様な機能を備えたものであれば他の部材を用いてもよいことは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】
この発明は前記のような構成からなるので、従来できなかった外径段付ワークを効率的に高品質でサイジングできる。しかも従来と同様に外径に段がないストレートワークもサイジングできるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態のサイジング装置を示す正断面図である。
【図２】従来のサイジング装置の正断面図である。
【符号の説明】
１ サイジングダイス
２ 段付穴
３ 大径の穴
４ 小径の穴
５ 主サイジングシリンダ（主作動部材）
６ 副サイジングシリンダ（副作動部材）
７ 外径段付ワーク用のシュート
８ 外径段なしストレートワーク用のシュート
Claims (1)
- 冷間転造機で転造されたワークをワーク形状に合わせてサイジングするものであって、
一方の側が大径に、他方の側が小径に形成された大小の段付穴を有するサイジングダイスを具え、このサイジングダイスの大径の穴側に外径段付ワークを小径段側から該ダイスに押し込む可変ストローク可能な主作動部材が設置され、この主作動部材のサイジングダイスを挾んで反対側となる小径の穴側に前記サイジングした外径段付ワークを主作動部材側へノックアウト可能な副作動部材が設置され、前記主作動部材は、前記サイジングダイスでサイジングしたワークが外径段付ワークでなく外径段なしストレートワークのとき、該ワークを副作動部材側へノックアウト可能となっていることを特徴とするサイジング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000343148A JP4655352B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | サイジング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000343148A JP4655352B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | サイジング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002143968A JP2002143968A (ja) | 2002-05-21 |
| JP4655352B2 true JP4655352B2 (ja) | 2011-03-23 |
Family
ID=18817556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000343148A Expired - Fee Related JP4655352B2 (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | サイジング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189027A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | ダイセツト式ヘツダ− |
| JPH03310A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-07 | Miyagawa Kinzoku Kogyo Kk | オーステナイト系ステンレス鋼ボルトとその製造方法 |
| JPH0390240A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Ntn Corp | 環状ワークの冷間ローリング装置 |
| JPH084184Y2 (ja) * | 1990-05-24 | 1996-02-07 | 株式会社小松製作所 | 歯車成形用金型装置 |
| JP3624480B2 (ja) * | 1995-08-30 | 2005-03-02 | 日本精工株式会社 | 輪体成形装置及び輪体成形方法 |
| JP3730474B2 (ja) * | 2000-03-29 | 2006-01-05 | 富士重工業株式会社 | 鍛造装置 |
-
2000
- 2000-11-10 JP JP2000343148A patent/JP4655352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002143968A (ja) | 2002-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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