JPH03114698A - 粉末成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉末成形方法に係り、特に環状の粉末成形品の
加工精度を向上させた粉末成形方法に関する。

（従来の技術） 従来例では、例えは粉末成形金型は、第６図に示されて
いるように、（焼結機械部品、日本粉末冶金工業会編集
１９３頁、第４．４６図）に公表きれているように、固
定された下パンチ３０に摺動自在に内装されたコアロッ
ド３１と、下パンチ３０にやはり摺動自在に外装され、
コアロッド３１と連動するダイ３２と、前記コアロッド
３１とダイ３２との間に形成される後述する空隙を摺動
可能な上パンチ３４て構成されている。

そして、下パンチ３０の上端面と、コアロッド３１と、
ダイ３２とで形成される空隙３３に原料粉末３５を充填
した後、上パン千３４を上方から下降させ、原料粉末３
５を押圧して原料粉末３５の成形加工かできるようにさ
れている。このようにして成形加工か完了した成形品３
６は第７図および第８図に示さｉ〜しるように次の様に
して取りだされ、系外へ搬出される。すなわち、上パン
千３４を上昇させて上方を開放した後、連動作動するコ
アロッド３１とダイ３２を下降させ、コアロッド３】と
ダイ３２の上端面か下パンチ３０の上端面と面一になる
よう移動させて、成形品３６を空隙３３外に開放し、成
形品３６を搬送自在の状態とし、図示を省略したフィー
ターで系外へ搬出するようにされている。

（発明が解決しようとする課題） しかしなから、上述したような従来技術においては、固
定された下パンチ３０内にコアロッド３１が摺動自在に
嵌挿されているのて、コアロッド３１の外周部と下パン
チ３０の内周部との間には摺動に必要な微小間隙が存在
する。

このため、コアロッド３１の中心と下パンチ３０および
ダイ３２との中心は正確に一致しない恐れかあるととも
に、充填された原料粉末３５の密度のアンバランスによ
って加工時に下パンチ３０内でコアロッド３１が半径方
向に微小移動するために、成形品の同軸性か失われやす
く、製品の成形加工精度が低下するという問題点かあっ
た。

本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消し、
高い成形加工精度の製品が得られる粉末成形方法を提供
しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明は、下パンチとコア
ロッドとを同軸的に一体形成した下金型とこの下金型に
摺動可能に外装されたダイとて形成された空隙に原料粉
末を充填し、Ｌ、パンチを干降させて原料粉末を押圧成
形した後、上パンチを上昇離脱させるとともにダイを下
降させて成形品をダイの空隙より開放して半径方向のス
プリングバンクにより膨脂させ、再びダイを上昇させる
ことにより空隙を跨ぐようにダイ上面に位置した成形品
をノックアラＩ・するようにした。

（作用） 上記方法により粉末を成形し、成形品をノックアラ１〜
するようにしたから、一体形成した下金型によって成形
品の同軸性が向」二する一方、下金型と一体形成された
コアロッドから容易に成形品を離脱させてノックアウト
することかできる。

（実施例） 以下本発明による一実施例を第１図乃至第５図に基づい
て説明する。

第１図は原料粉末が充填前の状態を示したものであり、
図中符号１は丁パンチとコアロッドか同軸的に一体形成
された下金型を示しており、この下金型１は常時固定さ
れている。

下金型１は下パンチｌ　ａと、コアロッド１ｂとから構
成されており、下パンチ端面ＩＣと、コアロッド先端面
１ｄと、コア１コヅド外周面１ｅとを備えている。

下金型１には可動自在なダイ２か外装され、このダイ２
はダイ内周面２ａと、ダイーＦ端面２ｂおよびダイ上端
隅部２ｃを備えている。

原料粉末の充填前の状態ではコアロッド先端面１ｄとダ
イーＬ端面２ｂとは面一になるように調整されている。

そして、下金型１の同軸上方には上バンチ３か上下動自
在であるとともに前記下金型１およびダイ２に嵌合自在
に配置されており、この上パンチ３は上バンチ外周部３
ａと、上パンチ内周面３ｂと、−１上バンチ下端面３Ｃ
とを備えている。

以−Ｌの構成に基づいて、次に作用について説明する。

第２図は図示を省略した原料粉末のフィーダーによって
下パンチ端面ＩＣと、コアロッド外周面１ｅと、ダイ内
周面２ａによって形成される空隙に原料粉末４を充填し
た状態を示している。

次に第３図に示されているように上パンチ３を図示矢印
方向に摺動下降させ、ダイ内周面２ａと上パンチ外周面
３ａ、そしてコアロッド外周面１ｅと上パンチ内周面３
ｂとをそれぞれ嵌合させて、上パンチ下端面３Ｃによっ
て前記充填された原料粉末４を押圧して成形加工かなさ
れる。

この場合、ダイ２は−Ｌパンチ３の押圧加工開始と同時
に所定の距！　ｆＪ上下降るようにされており、所定の
位置で押圧加工か完了するようにされている。次に第４
図に示されるように、上パンチ３を図示矢印方向に上昇
離脱させる一方、ダイ２を図示矢印方向に下降させ、ダ
イ上端面２ｂを成形品５の下面より、若干下降させる。

成形品５の下面５ａか下パンチ端面】Ｃによって支持さ
れた状態で成形品５は半径方向にスプリングバック膨張
する。この膨脂か完了したところでダイ２を上昇させ、
ダイ上端隅部２ｃによって成形品５を上方に持ち上げて
、第５図に示された状態にして押圧成形が完了する。こ
の状態から、成形品５は図示を省略した搬出機器によっ
て系外へ搬出される。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、下パンチとコア
ロッドとを同軸的に一体形成した下金型とこの下金型に
摺動可能に外装されたダイとで形成された空隙に原料粉
末を充填し、上パンチを下降させて原料粉末を押圧成形
した後、上パンチを上昇離脱させるとともにダイを下降
させて成形品をダイの空隙より解放して半径方向のスプ
リングバックにより膨脂させ、再びダイを上昇させるこ
とにより空隙を跨ぐようにダイ上面に位置した成形品を
ノックアウトするようにしたから、一体型の下金型を使
用することによって中心は常に一致することになるので
、粉末成形品の同軸性加工精度が向上する。そして、こ
のような下パンチとコアロッドとを同軸的に一体形成し
た下金型から成形品のスプリングバックを利用して容易
に成形品を離脱させられるので、連続した粉末成形工程
が可能となる。

したがって、従来に比較して高品位の成形品を連続成形
加工することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本゛発明による一実施例を示した断面図、第２
図乃至第５図はその作動を説明する説明図、第６図は従
来例を示した断面図、第７図及び第８図はその作動を説
明する説明図である。 １・・・下金型、１ａ・・・下パンチ、１ｂ・・・コア
ロッド、２・・・ダイ、３・・・上パンチ、４・・・原
料粉末、５・・・成形品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下パンチとコアロッドとを同軸的に一体形成した下金型
   とこの下金型に摺動可能に外装されたダイとで形成され
   た空隙に原料粉末を充填し、上パンチを下降させて原料
   粉末を押圧成形した後、上パンチを上昇離脱させるとと
   もにダイを下降させて成形品をダイの空隙より解放して
   半径方向のスプリングバックにより膨脹させ、再びダイ
   を上昇させることにより空隙を跨ぐようにダイ上面に位
   置した成形品をノックアウトするようにしたことを特徴
   とする粉末成形方法。