JPS6211929Y2 - - Google Patents

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JPS6211929Y2
JPS6211929Y2 JP18643980U JP18643980U JPS6211929Y2 JP S6211929 Y2 JPS6211929 Y2 JP S6211929Y2 JP 18643980 U JP18643980 U JP 18643980U JP 18643980 U JP18643980 U JP 18643980U JP S6211929 Y2 JPS6211929 Y2 JP S6211929Y2
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JP
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punch
pull
rod
upper ram
hole
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JP18643980U
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JPS57111823U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 開示技術は粉末成形プレスにおける上ラムの上
昇動作中に突出しロツドを作動させるようにした
技術分野に属する。
而して、この考案は上パンチを持ち上げるため
の上ラムを上昇させると共に下型を押し下げるた
めの引下げロツドを下降させるようにした粉末成
形プレスに関する考案であり、特に、上ラムに引
下げロツドと連動する突出しロツドを設け、上パ
ンチの抜出しパンチを下降させて下型の孔パンチ
を該下型に相対的に下降するようにした粉体成形
プレスに係る考案である。
<従来技術> 周知の如く、孔を有するワークの粉末成形プレ
スは第1イ図、第1ロ図、第1ハ図に示す態様の
ものが用いられており、該種態様のものはヨーク
1を引き下げる方式のものであつて、第1イ図に
示す様にヨーク1を上げた状態でキヤビテイ2へ
粉体を供給し、次いで第1ロ図に示す様にキヤビ
テイ2内の粉体を圧縮して製品Wを成形し、最後
に第1ハ図に示す様にヨーク1を下げて、製品W
を持ち上げて取り出すようにしている。
又、上ラム部の構造は第2図の縦断面図に示す
様に、駆動ギヤ3によつてシヤフト4が回転し、
該シヤフト4に取り付けられたカム5とクランク
6の作動によつて上ラム7が上昇し、該上ラム7
が第1イ図〜第1ハ図、及び、第3図に示す上パ
ンチ8を持ち上げるようになつている。
一方、シヤフト4に設けられたカム9a,9b
には引下げロツド10a,10bが連結されてお
り、該カム9a,9bの回転によつて引下げロツ
ド10a,10bを下降させ、その下降力によつ
てヨーク1、及び、下型11の引き下げを行うよ
うにしている。
<考案が解決しようとする問題点> さりながら、上述従来のヨーク1を引き下げる
態様の粉末成形プレスでは下型11に設けられた
ダイ12、及び、該ダイ12に挿通されている孔
パンチ13a,13bをヨーク1と共に引き下げ
ねばならない。
したがつて、下型11には孔パンチ13a,1
3bを相対スライドさせる上下に貫通する孔を設
け、且つ、下型11をヨーク1による引下げ力に
耐え得るように固定する必要があるので、下型1
1の構造は極めて複雑になるという欠点があつ
た。
又、同時に孔パンチ13a,13bの数が多く
なると、下型11に設けた圧力板14の通し孔が
増え、強度不足によつて型が破損する虞がある難
点があつた。
更に、圧力板14を通るロツドが邪魔になり、
スライダ15の配設が不可能になつて、段付成形
が出来なくなり、そのうえ孔パンチ13a,13
bを通すために、圧力板14の下面にざぐり14
aを形成しなければならない不都合さもあつた。
この考案の目的は上述従来技術に基づく粉末成
形プレスの問題点を解決すべき技術的課題とし、
上ラムの上昇時に引下げロツドと連動する突出し
ロツドを下降させるようにして上記欠点を除去
し、不利点をなくし確実な成形動作がスムーズに
行え、製品精度が向上するようにして機械製造産
業における加工技術利用分野に益する優れた粉末
成形プレスを提供せんとするものである。
<問題点を解決するための手段・作用> 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述問題点を解決す
るために、上ラムによつて上パンチを上昇させる
と共に引下げロツドを下降させて下型を引き下
げ、同時に該引下げロツドに連動させて上ラム内
からの突出しロツドを下方に突出させ、突き出し
た該突出しロツドによつて上パンチに設けた抜出
しパンチを押し下げて下パンチ内の孔パンチに当
接して該孔パンチを製品から抜き出させるように
した技術的手段を講じたものである。
<実施例> 次に、この考案の1実施例を第4図以下の図面
に基づいて説明すれば以下の通りである。尚、第
1〜3図と同一態様部分は同一符号を用い援用し
て説明するものとする。
第4図の態様において、21はプレスフレーム
であり、その内部には軸受22,23,24,2
5が装備されて横設されたシヤフト26を支持し
ている。
そして、該シヤフト26はその一端にカバー2
8によつて覆われている駆動ギヤ27が取り付け
られていると共にその中央部にはカム29が取り
付けられてクランク30を回転させて上ラム31
を上昇するようにされている。
更に、シヤフト26にはカム29の左右にカム
31a,31bが装備されて引下げロツド32
a,32bを昇降動作するようにされている。
而して、上ラム31の下端には横方向の通し孔
33と、該通し孔33の中央から上ラム31の下
端面に通じる上下方向の丸孔34とが連通して穿
設されており、更に、通し孔33には払い落とし
バー35が遊挿され、その両端がねじ36a,3
6bによつて引下げロツド32a,32bに固定
されている。
又、丸孔34には突出しロツド37が摺動して
昇降自在に内挿されており、その上端がねじ38
によつて払い落としバー35の中央に固定されて
いる。
そして、上ラム31は第5図イ図に示す上外パ
ンチ39aに連係され、又、突出しロツド37は
上中パンチ39bに摺動自在に挿入されている抜
出しパンチ40a,40bを押し下げ可能に連係
させている。
一方、引下げロツド32a,32bは図示しな
い下型に連係されており、該下型には第5ロ図に
示すダイ41が取り付けられ、更に、該ダイ41
には下外パンチ42と下中パンチ43とが相対ス
ライド自在に順に内挿されている。
そして、該下中パンチ43に挿入され、抜出し
パンチ40a,40bに当接されて押し下げられ
るようにされている孔パンチ44a,44bは
各々バネ55a,55bによつて該下中パンチ4
3に対し上方に弾圧付勢されている。
上述構成において、第6図(第6図以下は製品
との対比のためプレス構造部はハツチングを入れ
ず模式図にしてある)に示す様にダイ41の下外
パンチ42と上外パンチ39aが開かれた姿勢の
初期状態で両外パンチ42,39a、内パンチ4
3,39b間のキヤビテイに所定の粉体を供給充
填し、駆動ギヤ27の回転によりシヤフト26が
回転し、クランク30により上ラム31が下降
し、第7図に示す様に粉末をキヤビテイ内で加圧
し製品Wを成形する。
次いで、駆動ギヤ27によつてシヤフト26が
更に回転させられると、クランク30の作用によ
つて第8図に示す様に上ラム31が上昇し、これ
によつて上パンチ39が持ち上げられる。
又、この時、シヤフト26に取り付けられたカ
ム31a,31bの回転によつて、引下げロツド
32a,32bが下降し、ダイ41を取り付けた
下型が下降され、同時に、該引下げロツド32
a,32bに固定されている払い落としバー35
が下降し、これに固定された突出しロツド37が
第9図に示す様に下方に突き出されて、該突出し
ロツド37に連係されている抜出しパンチ40
a,40bが上中パンチ39a内を摺動して下降
する。
而して、該抜出しパンチ40a,40bの下降
が続くと、その下端が下中パンチ43内の孔パン
チ44a,44bがバネ55a,55bに抗して
下中パンチ43内を下方に押し出され製品Wから
抜き出される。
この間、製品Wは適宜に保持される。
したがつて、キヤビテイ内で成形された製品W
は上ラムパンチ39a,39bの上昇と、ダイ1
2の下降、呼び、孔パンチ13a,13bの下方
への引き抜きによつて第10図に示す様に型から
外れ、所定に取り出される。
尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、引下げロツ
ド10a,10と突出しロツド37との連動手段
として、ギヤ等を用いることも可能である。
<考案の効果> 以上、この考案によれば、上ラム内に引下げロ
ツドと共に下降する突出しロツドを設け、該突出
しロツドによつて下型の孔パンチを押し下げるよ
うにしたので、圧力板に大きな孔を設ける必要が
なくなり、強度の点で極めて有利なものとなる効
果がある。
又、スライダの配置を孔パンチの位置に関係な
く決められるので、より複雑な形状の成形加工が
可能となる優れた効果が奏される。
更に、ヨークによる下型加工手段を用いないの
で、全体の構造が簡略化され、故障率の低下を図
ることが可能となる効果もある。
更に又、上ラムと引下げロツドとを上下動させ
る各々のカムがシヤフトに対して一体的に付設さ
れているため、シヤフトの回転により、上ラムと
引下げロツドが正確にロスなく同期して上下動
し、極めて精度の高い作動が行い得るという優れ
た効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
第1イ図、第1ロ図、第1ハ図は従来技術に基
づく粉末成形プレスの動作の各断面図、第2図は
同上ラム構造の縦断面図、第3図は同孔パンチ部
分の縦断面図、第4図以下はこの考案の1実施例
を示すものであり、第4図は上ラム部の縦断面
図、第5イ図は上パンチ部分の縦断面図、第5ロ
図はダイ部分の縦断面図、第6〜10図は成形プ
ロセスの各模式断面図である。 39a,39b……上パンチ、31……上ラ
ム、11……下型、32a,32b……引下げロ
ツド、37……突出しロツド、40a,40b…
…抜出しパンチ、31a,31b,29……カ
ム、29……シヤフト。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 上パンチを持ち上げるための上ラムを上昇させ
    るカムと、下型を押し下げるための引下げロツド
    を下降させるカムとをシヤフトに備えた粉末成形
    プレスにおいて、上記上ラムには上記引下げロツ
    ドと共に下降する突出しロツドを配設し、該突出
    しロツドは上記上パンチに設けた抜出しパンチを
    下降自在に連係し、該抜出しパンチは下型に設け
    られて該下型に相対下降する孔パンチに押圧当接
    自在にされ、而して上記上ラムと引下げロツドを
    上下動させる各々のカムがシヤフトに一体固設さ
    れていることを特徴とする粉末成形プレス。
JP18643980U 1980-12-26 1980-12-26 Expired JPS6211929Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18643980U JPS6211929Y2 (ja) 1980-12-26 1980-12-26

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18643980U JPS6211929Y2 (ja) 1980-12-26 1980-12-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57111823U JPS57111823U (ja) 1982-07-10
JPS6211929Y2 true JPS6211929Y2 (ja) 1987-03-24

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ID=29988382

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