CN220295664U - 一种新型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种新型冲压模具，包括承载座、下模座、上模座、冲压模仁、升降机构和推料机构，所述下模座固定安装在承载座的顶部，下模座的顶部开设有型模腔，升降机构设置在承载座的顶部，上模座设置在升降机构上，升降机构用于控制上模座竖直升降，上模座的底部固定安装有冲压模仁，推料机构设置在下模座上，推料机构用于把型模腔内冲压成型的物件推出，升降机构包括四个立柱、顶板、第一液压缸、升降板和两个第二液压缸。本实用新型具有以下优点和效果：能够自动把冲压成型的物件推出型模腔外，方便取料，并且不会损伤冲压成型物件，能够保证冲压成型物件的品质。

Description

一种新型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。经检索，授权公告号为CN210996084U的专利文献公告了一种新型冲压模具，包括下模固定板，所述下模固定板上表面的中部固定连接有下模块，所述下模块的顶部从上至下依次开设有型模腔和固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有顶柱，所述顶板的正面固定连接有压板，所述下模固定板的顶部固定连接有定位柱；本实用新型，通过支撑弹簧、固定槽、顶板、顶柱、压板和固定柱的设置，当工件冲压完毕后，工作人员只需轻压压板，则在支撑弹簧的形变下，顶柱会向上移动，将工件顶出，操作简单方便，可有效提高工作效率。

上述现有的冲压模具在使用时虽然能够将冲压成型的工件顶出型模腔外进行取料，但是在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：冲压完成后，需要手动按压压板才能顶部冲压成型的工件，增加了手动操作的步骤，并且在冲压过程中固定槽槽口的存在，会影响冲压成型的工件的外观，易损坏冲压成型的工件，进而会降低冲压成型工件的品质。

因此，需要设计一种能够自动把冲压成型的物件推出型模腔外，方便取料，并且不会损伤冲压成型物件，能够保证冲压成型物件的品质的新型冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型冲压模具，具有能够自动把冲压成型的物件推出型模腔外，并且不会损伤冲压成型物件的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型冲压模具，包括承载座、下模座、上模座、冲压模仁、升降机构和推料机构，所述下模座固定安装在承载座的顶部，下模座的顶部开设有型模腔，升降机构设置在承载座的顶部，上模座设置在升降机构上，升降机构用于控制上模座竖直升降，上模座的底部固定安装有冲压模仁，推料机构设置在下模座上，推料机构用于把型模腔内冲压成型的物件推出。

本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括四个立柱、顶板、第一液压缸、升降板和两个第二液压缸，四个立柱均固定安装在承载座的顶部并呈两两对称分布，顶板固定安装在四个立柱的顶端，第一液压缸固定安装在顶板的底部，升降板固定安装在第一液压缸的输出轴端，升降板滑动套设在四个立柱上，两个第二液压缸均固定安装在升降板的底部，两个第二液压缸的输出轴端均与上模座的顶部固定连接，上模座的顶部与下模座的顶部接触，冲压模仁位于型模腔内。

本实用新型的进一步设置为：所述推料机构包括推板、第一齿条、传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第二齿条，推板滑动安装在型模腔内，型模腔的底部内壁上开设有竖槽，第一齿条固定安装在推板的底部，第一齿条位于竖槽内，竖槽的左侧内壁上开设有横孔，传动轴转动安装在横孔内，传动轴的两端均延伸至横孔外，第一齿轮固定安装在传动轴的右端，第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮固定安装在传动轴的左端，第二齿条固定安装在升降板的底部并位于下模座的左侧，第二齿轮与第二齿条啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述推板的侧壁与型模腔的内侧壁滑动密封接触，推板的底部与型模腔的底部内壁接触。

本实用新型的进一步设置为：所述传动轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与横孔的内壁固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述第一齿条的底部固定安装有导向板，竖槽的两侧内壁上均开设有导向槽，导向板的两侧分别滑动安装在相对应的导向槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用由四个立柱、顶板、第一液压缸、升降板和两个第二液压缸组成的升降机构，可控制上模座和冲压模仁竖直升降，以便于上模座和下模座的合模或脱模，便于对坯料进行冲压成型加工。

本实用新型通过利用由推板、第一齿条、传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第二齿条组成的推料机构，能够控制推板与升降板同步进行升高或下降，进而在把坯料冲压成型加工完成后，能够自动把冲压成型的物件推出型模腔外，方便取料，并且不会损伤冲压成型物件，能够保证冲压成型物件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图.

图4是本实施例脱模状态的主视剖视结构示意图。

图中，1、承载座；2、下模座；3、上模座；4、冲压模仁；5、型模腔；6、立柱；7、顶板；8、第一液压缸；9、升降板；10、第二液压缸；11、推板；12、竖槽；13、第一齿条；14、横孔；15、传动轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二齿条；19、导向板；20、导向槽。

实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种新型冲压模具，包括承载座1、下模座2、上模座3、冲压模仁4、升降机构和推料机构，下模座2固定安装在承载座1的顶部，下模座2的顶部开设有型模腔5，升降机构设置在承载座1的顶部，上模座3设置在升降机构上，升降机构用于控制上模座3竖直升降，上述的升降机构包括四个立柱6、顶板7、第一液压缸8、升降板9和两个第二液压缸10，四个立柱6均固定安装在承载座1的顶部并呈两两对称分布，顶板7固定安装在四个立柱6的顶端，第一液压缸8固定安装在顶板7的底部，升降板9固定安装在第一液压缸8的输出轴端，升降板9滑动套设在四个立柱6上，两个第二液压缸10均固定安装在升降板9的底部，两个第二液压缸10的输出轴端均与上模座3的顶部固定连接，上模座3的顶部与下模座2的顶部接触，冲压模仁4位于型模腔5内，利用第一液压缸8可控制升降板9竖直升降，利用升降板9与四个立柱6的滑动连接配合，可保证升降板9平稳进行竖直方向的移动，利用两个第二液压缸10，可控制上模座3和冲压模仁4竖直升降，以便于上模座3和下模座2的合模或脱模，需要说明的是，如图1和图2所示，上模座3和冲压模仁4位于合模状态，此时第一液压缸8和两个第二液压缸10均为伸长状态，如图4所示，上模座3和冲压模仁4位于脱模状态，此时第一液压缸8和两个第二液压缸10均为复位收缩状态，上模座3的底部固定安装有冲压模仁4，推料机构设置在下模座2上，推料机构用于把型模腔5内冲压成型的物件推出，上述的推料机构包括推板11、第一齿条13、传动轴15、第一齿轮16、第二齿轮17和第二齿条18，推板11滑动安装在型模腔5内，推板11的侧壁与型模腔5的内侧壁滑动密封接触，推板11的底部与型模腔5的底部内壁接触，型模腔5的底部内壁上开设有竖槽12，第一齿条13固定安装在推板11的底部，第一齿条13位于竖槽12内，竖槽12的左侧内壁上开设有横孔14，传动轴15转动安装在横孔14内，传动轴15的两端均延伸至横孔14外，第一齿轮16固定安装在传动轴15的右端，第一齿轮16与第一齿条13啮合，第二齿轮17固定安装在传动轴15的左端，第二齿条18固定安装在升降板9的底部并位于下模座2的左侧，第二齿轮17与第二齿条18啮合，利用第二齿轮17与第二齿条18的啮合传动作用，可控制传动轴15和第一齿轮16转动，利用第一齿轮16与第一齿条13的啮合传动作用，可控制第一齿条13带动推板11进行竖直升降，进而能够实现升降板9和推板11进行同步升高或下降，推板11用于将冲压成型的物件推出型模腔5外，需要说明的是，第一齿轮16和第二齿轮17的形状尺寸相同设置。

本实施例中，传动轴15上固定套设有轴承，轴承的外圈与横孔14的内壁固定连接，用于对传动轴15的安装位置进行支撑定位，保证传动轴15能够在横孔14内平稳顺畅转动。

本实施例中，第一齿条13的底部固定安装有导向板19，竖槽12的两侧内壁上均开设有导向槽20，导向板19的两侧分别滑动安装在相对应的导向槽20内，用于对第一齿条13的运动方向进行导向，使得第一齿条13能够带动推板11进行竖直方向的滑动。

通过上述结构，本实用新型提供的新型冲压模具在使用时，能够自动把冲压成型的物件推出型模腔5外，方便取料，并且不会损伤冲压成型物件，能够保证冲压成型物件的品质，具体操作时，通过启动两个第二液压缸10复位，可控制上模座3带动冲压模仁4上升回位，使得上模座3和下模座2脱模，通过启动第一液压缸8复位，可控制升降板9带动两个第二液压缸10、上模座3和冲压模仁4整体上升回位，升降板9上升过程中会带动第二齿条18上升，此时利用第二齿轮17与第二齿条18的啮合传动作用，并利用第一齿轮16与第一齿条13的啮合传动作用，可控制第一齿条13带动推板11竖直上升（如图4所示的状态），然后把待冲压加工的坯料放在推板11上，放置好坯料后，先启动第一液压缸8运行，第一液压缸8带动两个第二液压缸10、上模座3和冲压模仁4整体进行下降，此时第二齿条18跟随下降，利用第二齿轮17与第二齿条18的啮合传动作用，并利用第一齿轮16与第一齿条13的啮合传动作用，可控制第一齿条13带动推板11和坯料竖直下降，当推板11下移至与型模腔5的底部内壁接触时，停止第一液压缸8运行，再启动两个第二液压缸10运行，两个第二液压缸10带动上模座3和冲压模仁4竖直下降，使得上模座3与下模座2进行合模，冲压模仁4进入型模腔5内即可对坯料进行冲压成型加工，冲压完成后，控制两个第二液压缸10复位，可控制上模座3带动冲压模仁4上升回位，最后控制第一液压缸8复位，可控制升降板9带动两个第二液压缸10、上模座3和冲压模仁4整体上升回位，此时推板11会将冲压成型的物件推出至型模腔5外，即可取出冲压成型的物件，按照上述操作步骤，可继续对下一个坯料冲压成型加工。

以上对本实用新型所提供的一种新型冲压模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型冲压模具，其特征在于，包括承载座（1）、下模座（2）、上模座（3）、冲压模仁（4）、升降机构和推料机构，所述下模座（2）固定安装在所述承载座（1）的顶部，下模座（2）的顶部开设有型模腔（5），所述升降机构设置在所述承载座（1）的顶部，所述上模座（3）设置在所述升降机构上，所述升降机构用于控制上模座（3）竖直升降，所述上模座（3）的底部固定安装有冲压模仁（4），所述推料机构设置在所述下模座（2）上，所述推料机构用于把型模腔（5）内冲压成型的物件推出。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述升降机构包括四个立柱（6）、顶板（7）、第一液压缸（8）、升降板（9）和两个第二液压缸（10），四个所述立柱（6）均固定安装在所述承载座（1）的顶部并呈两两对称分布，所述顶板（7）固定安装在四个所述立柱（6）的顶端，所述第一液压缸（8）固定安装在所述顶板（7）的底部，所述升降板（9）固定安装在所述第一液压缸（8）的输出轴端，所述升降板（9）滑动套设在四个所述立柱（6）上，两个所述第二液压缸（10）均固定安装在所述升降板（9）的底部，两个所述第二液压缸（10）的输出轴端均与所述上模座（3）的顶部固定连接，所述上模座（3）的顶部与所述下模座（2）的顶部接触，所述冲压模仁（4）位于所述型模腔（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述推料机构包括推板（11）、第一齿条（13）、传动轴（15）、第一齿轮（16）、第二齿轮（17）和第二齿条（18），所述推板（11）滑动安装在所述型模腔（5）内，所述型模腔（5）的底部内壁上开设有竖槽（12），所述第一齿条（13）固定安装在推板（11）的底部，所述第一齿条（13）位于所述竖槽（12）内，所述竖槽（12）的左侧内壁上开设有横孔（14），所述传动轴（15）转动安装在所述横孔（14）内，所述传动轴（15）的两端均延伸至所述横孔（14）外，所述第一齿轮（16）固定安装在所述传动轴（15）的右端，所述第一齿轮（16）与所述第一齿条（13）啮合，所述第二齿轮（17）固定安装在所述传动轴（15）的左端，所述第二齿条（18）固定安装在所述升降板（9）的底部并位于下模座（2）的左侧，所述第二齿轮（17）与所述第二齿条（18）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述推板（11）的侧壁与所述型模腔（5）的内侧壁滑动密封接触，所述推板（11）的底部与所述型模腔（5）的底部内壁接触。

5.根据权利要求3所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述传动轴（15）上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述横孔（14）的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述第一齿条（13）的底部固定安装有导向板（19），所述竖槽（12）的两侧内壁上均开设有导向槽（20），所述导向板（19）的两侧分别滑动安装在相对应的所述导向槽（20）内。