CN220837528U - 一种不锈钢法兰成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢法兰成型模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部之间固定连接有模具调节组件，所述模具调节组件包括承重框，所述承重框固定连接于两个安装板的顶部之间，所述承重框内壁的顶部滑动连接有滑移座，所述滑移座的底部固定连接有冲压模组，所述底板的顶部且位于冲压模组的正下方固定连接有自动脱模组件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过启动模具调节组件内部的电机，输出端正反调节，从而可以带动滑移座进行左右移动，继而可以根据加工工序带动冲压模组移动调节内部第一上模和第二上模的位置，实现在一个设备上完成两个工序，提高了不锈钢法兰冲压加工效率。

Description

一种不锈钢法兰成型模具

技术领域

本实用新型是一种不锈钢法兰成型模具，属于法兰加工模具设备领域。

背景技术

不锈钢法兰成型模具是用于制造不锈钢法兰的模具，通常由钢材制成。不锈钢法兰成型模具的设计和制造需要考虑到法兰的形状、尺寸、精度要求等因素，以确保生产出的法兰符合客户的需求和标准，在使用不锈钢法兰成型模具时，需要注意模具的保养和维护，及时清理模具表面的油污和残留物，以确保模具的长期正常使用，此外，还需要根据不同的生产需求，对模具进行调整和改造，以提高生产效率和质量。

现有技术中，需要对法兰胚料进行两次不同工序的冲压才可制成法兰，不同的工序冲压完毕后，需要将法兰半成品取出，放置在下一个冲压上模的正下方，一个设备上无法完成两个工序，从而降低了不锈钢法兰冲压加工效率，并且法兰胚料放置在模槽中进行冲压，冲压完毕后，需要通过安装的脱模设备才可进行自动脱模，从而增加了不锈钢法兰加工设备成本。

综上，因此本实用新型提供了一种不锈钢法兰成型模具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢法兰成型模具，以解决上述背景技术中提出的法兰冲压加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢法兰成型模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部之间固定连接有模具调节组件，所述模具调节组件包括承重框，所述承重框固定连接于两个安装板的顶部之间，所述承重框内壁的顶部滑动连接有滑移座，所述滑移座的底部固定连接有冲压模组，所述底板的顶部且位于冲压模组的正下方固定连接有自动脱模组件。

进一步地，所述承重框的一侧固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的一端依次贯穿机箱、承重框和滑移座并延伸至承重框内壁的一侧。

进一步地，所述丝杠与机箱转动连接，所述丝杠与承重框转动连接，所述丝杠与滑移座螺纹连接。

进一步地，所述冲压模组包括两个电动液压缸，两个所述电动液压缸分别固定连接于滑移座底部的两侧，两个所述电动液压缸的输出端之间固定连接有升降板，所述升降板底部的一侧且位于自动脱模组件的正上方固定连接有第一上模，所述升降板底部的另一侧且位于自动脱模组件的正上方固定连接有第二上模。

进一步地，所述自动脱模组件包括支撑座，所述支撑座固定连接于底板的顶部且位于冲压模组的正下方，所述支撑座的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有下模槽，所述下模座的内部且位于下模槽的底部开设有活动槽，所述活动槽与下模槽相连通，所述下模槽的内部滑动套设有脱模块，所述脱模块的顶部固定连接有活动杆，所述支撑座的顶部与底部之间且位于活动杆的正下方开设有通孔，所述活动杆的一端依次贯穿下模槽、活动槽和下模座并延伸至通孔的内部，所述活动杆的一端且位于通孔的内部固定连接有限位块，所述活动杆的杆面且位于脱模块的底部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部延伸至活动槽内壁的底部。

进一步地，所述活动杆与下模座相接触，所述压缩弹簧的底部与活动槽内壁的底部固定连接。

进一步地，所述压缩弹簧的顶部与脱模块的底部固定连接，所述限位块对活动杆具有限位作用。

本实用新型的有益效果：

通过启动模具调节组件内部的电机，输出端正反调节，从而可以带动滑移座进行左右移动，继而可以根据加工工序带动冲压模组移动调节内部第一上模和第二上模的位置，实现在一个设备上完成两个工序，提高了不锈钢法兰冲压加工效率。

通过关闭电动液压缸，带动冲压模组进行复位，压缩弹簧不再被挤压，从而可以进行回弹，继而可以向上推动脱模块进行移动，即可将下模槽内部成型的不锈钢法兰推出，进行自动脱模，无需借助单独的脱模设备进行脱模，提高法兰加工效率的同时，节省了法兰加工设备成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢法兰成型模具的结构示意立体图；

图2为本实用新型一种不锈钢法兰成型模具的结构示意主视图；

图3为本实用新型一种不锈钢法兰成型模具的结构示意主剖图；

图4为图3所示自动脱模组件的结构示意主剖图。

图中：1、底板；2、安装板；3、模具调节组件；4、冲压模组；5、自动脱模组件；31、承重框；32、机箱；33、电机；34、丝杠；35、滑移座；41、电动液压缸；42、升降板；43、第一上模；44、第二上模；51、支撑座；52、下模座；53、下模槽；54、脱模块；55、活动杆；56、活动槽；57、压缩弹簧；58、限位块；59、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢法兰成型模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有安装板2，两个安装板2的顶部之间固定连接有模具调节组件3，模具调节组件3包括承重框31，承重框31固定连接于两个安装板2的顶部之间，承重框31内壁的顶部滑动连接有滑移座35，滑移座35的底部固定连接有冲压模组4，底板1的顶部且位于冲压模组4的正下方固定连接有自动脱模组件5，承重框31的一侧固定连接有机箱32，机箱32的内部固定连接有电机33，电机33的输出端固定连接有丝杠34，丝杠34的一端依次贯穿机箱32、承重框31和滑移座35并延伸至承重框31内壁的一侧，电机33连接外部电源并设置有电源控制开关，电机33为三相异步电机，输出端可以正反转动调节，滑移座35受到承重框31的限位作用，当丝杠34顺时针转动时，可带动滑移座35向右滑动，当丝杠34逆时针转动时，可带动滑移座35向左滑动，丝杠34与机箱32转动连接，丝杠34与承重框31转动连接，丝杠34与滑移座35螺纹连接。

请参阅图2和图3，冲压模组4包括两个电动液压缸41，两个电动液压缸41分别固定连接于滑移座35底部的两侧，两个电动液压缸41的输出端之间固定连接有升降板42，升降板42底部的一侧且位于自动脱模组件5的正上方固定连接有第一上模43，升降板42底部的另一侧且位于自动脱模组件5的正上方固定连接有第二上模44，两个电动液压缸41均连接外部电源并安装有同一个电源控制开关。

请参阅图3和图4，自动脱模组件5包括支撑座51，支撑座51固定连接于底板1的顶部且位于冲压模组4的正下方，支撑座51的顶部固定连接有下模座52，下模座52的顶部开设有下模槽53，下模座52的内部且位于下模槽53的底部开设有活动槽56，活动槽56与下模槽53相连通，下模槽53的内部滑动套设有脱模块54，脱模块54的顶部固定连接有活动杆55，支撑座51的顶部与底部之间且位于活动杆55的正下方开设有通孔59，活动杆55的一端依次贯穿下模槽53、活动槽56和下模座52并延伸至通孔59的内部，活动杆55的一端且位于通孔59的内部固定连接有限位块58，活动杆55的杆面且位于脱模块54的底部套设有压缩弹簧57，压缩弹簧57的底部延伸至活动槽56内壁的底部，活动杆55与下模座52相接触，压缩弹簧57的底部与活动槽56内壁的底部固定连接，压缩弹簧57的顶部与脱模块54的底部固定连接，限位块58对活动杆55具有限位作用。

具体实施方式：通过将未加工的胚料放置进自动脱模组件5内部的下模槽53内部并位于脱模块54的顶部，启动模具调节组件3内部的电机33，输出端正反调节，从而可以带动滑移座35进行左右移动，继而可以带动冲压模组移动调节内部第一上模43的位置，当第一上模43位于下模槽53的正上方后，暂停电机33，启动冲压模组4内部的两个电动液压缸41，从而可以推动升降板42向下唯一，继而可以推动第一上模43向下位移，对下模槽53内部的胚料进行第一步冲压，冲压的同时推动活动杆55向下移动，并对压缩弹簧57进行挤压，关闭电动液压缸41，带动第一上模43进行复位，再启动电机33，输出端正反转动调节，带动滑移座35进行左右移动调节，从而可以带动冲压模组4进行移动，继而可以将第二上模44移动至下模槽53的正上方，再启动电动液压缸41向下推动升降板42，从而可以带动第二上模44向下移动至下模槽53的内部，对未成形的法兰胚料进行二次冲压加工并成型，实现在一个设备上完成两个工序，提高了不锈钢法兰冲压加工效率，再关闭电动液压缸41，带动冲压模组4进行复位，压缩弹簧57不再被挤压，从而可以进行回弹，继而可以向上推动脱模块54进行移动，即可将下模槽53内部成型的不锈钢法兰推出，进行自动脱模，无需借助单独的脱模设备进行脱模，提高法兰加工效率的同时，节省了法兰加工设备成本。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种不锈钢法兰成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)的顶部之间固定连接有模具调节组件(3)，所述模具调节组件(3)包括承重框(31)，所述承重框(31)固定连接于两个安装板(2)的顶部之间，所述承重框(31)内壁的顶部滑动连接有滑移座(35)，所述滑移座(35)的底部固定连接有冲压模组(4)，所述底板(1)的顶部且位于冲压模组(4)的正下方固定连接有自动脱模组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述承重框(31)的一侧固定连接有机箱(32)，所述机箱(32)的内部固定连接有电机(33)，所述电机(33)的输出端固定连接有丝杠(34)，所述丝杠(34)的一端依次贯穿机箱(32)、承重框(31)和滑移座(35)并延伸至承重框(31)内壁的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述丝杠(34)与机箱(32)转动连接，所述丝杠(34)与承重框(31)转动连接，所述丝杠(34)与滑移座(35)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述冲压模组(4)包括两个电动液压缸(41)，两个所述电动液压缸(41)分别固定连接于滑移座(35)底部的两侧，两个所述电动液压缸(41)的输出端之间固定连接有升降板(42)，所述升降板(42)底部的一侧且位于自动脱模组件(5)的正上方固定连接有第一上模(43)，所述升降板(42)底部的另一侧且位于自动脱模组件(5)的正上方固定连接有第二上模(44)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述自动脱模组件(5)包括支撑座(51)，所述支撑座(51)固定连接于底板(1)的顶部且位于冲压模组(4)的正下方，所述支撑座(51)的顶部固定连接有下模座(52)，所述下模座(52)的顶部开设有下模槽(53)，所述下模座(52)的内部且位于下模槽(53)的底部开设有活动槽(56)，所述活动槽(56)与下模槽(53)相连通，所述下模槽(53)的内部滑动套设有脱模块(54)，所述脱模块(54)的顶部固定连接有活动杆(55)，所述支撑座(51)的顶部与底部之间且位于活动杆(55)的正下方开设有通孔(59)，所述活动杆(55)的一端依次贯穿下模槽(53)、活动槽(56)和下模座(52)并延伸至通孔(59)的内部，所述活动杆(55)的一端且位于通孔(59)的内部固定连接有限位块(58)，所述活动杆(55)的杆面且位于脱模块(54)的底部套设有压缩弹簧(57)，所述压缩弹簧(57)的底部延伸至活动槽(56)内壁的底部。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述活动杆(55)与下模座(52)相接触，所述压缩弹簧(57)的底部与活动槽(56)内壁的底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢法兰成型模具，其特征在于：所述压缩弹簧(57)的顶部与脱模块(54)的底部固定连接，所述限位块(58)对活动杆(55)具有限位作用。