CN116727591B - 一种多工位齿轮热模锻压力机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多工位齿轮热模锻压力机，涉及锻压设备领域，包括：锻压力机主体；所述锻压力机主体前侧地面上固定安装有支撑架，且支撑架顶部转动连接有旋转盘；所述旋转盘上端面边缘处呈环形阵列状安装有四个齿轮热模；所述支撑架前侧固定安装有支撑板，且支撑板底部固定安装有踩踏机构；本发明通过踩踏机构、驱动机构与旋转盘的配合，从而能够在一个齿轮坯锻压的同时提前将另一个待锻压的高温钢坯进行放置，从而大大提高了本齿轮热模锻压力机锻压时的工作效率；解决了传统的齿轮热模锻压力机在锻压齿轮的过程中，难以在一个齿轮坯锻压的同时提前将另一个待锻压的高温钢坯进行放置，从而大大降低了齿轮热模锻压时的工作效率的问题。

Description

一种多工位齿轮热模锻压力机

技术领域

本发明涉及锻压设备技术领域，特别涉及一种多工位齿轮热模锻压力机。

背景技术

随着锻造工艺要求的增加，铸造齿轮逐渐被齿轮企业淘汰，汽车齿轮制造业开始更多地应用锻造成型技术品。热模锻是锻造加工的一种，是一种精密锻造方法，将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，然后利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸。而齿轮在锻造时，通常会用到热模锻压力机。

传统的齿轮热模锻压力机在锻压齿轮的过程中，通常是先将高温钢坯放置到齿轮锻造模具中，然后通过热模锻压力机上的锻压装置将高温钢坯锻压成齿轮坯，然后再将齿轮坯从齿轮锻造模具中取出，然后再按照上述同样操作完成下一个齿轮坯的锻压工作，从而难以在一个齿轮坯锻压的同时提前将另一个待锻压的高温钢坯进行放置，从而大大降低了齿轮热模锻压时的工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种多工位齿轮热模锻压力机，以解决传统的齿轮热模锻压力机在锻压齿轮的过程中，难以在一个齿轮坯锻压的同时提前将另一个待锻压的高温钢坯进行放置，从而大大降低了齿轮热模锻压时的工作效率的问题。

本发明提供了一种多工位齿轮热模锻压力机，具体包括：锻压力机主体；所述锻压力机主体前侧地面上固定安装有支撑架，且支撑架顶部转动连接有旋转盘；所述旋转盘上端面边缘处呈环形阵列状安装有四个齿轮热模；所述支撑架前侧固定安装有支撑板，且支撑板底部固定安装有踩踏机构；所述支撑架右侧上部固定安装有驱动机构；所述锻压力机主体上端面安装有匚字形支撑架，且匚字形支撑架前端面右侧安装有控制器，并且控制器通过导线连接有锻压机脚踏开关；所述支撑架前侧上部固定安装有锁止限位机构；所述锻压力机主体前端面左侧上部固定安装有电动推杆B，所述锻压力机主体上端面与旋转盘底端面处于同一水平面。

进一步的，所述匚字形支撑架顶端面中部固定安装有液压缸，且液压缸的伸缩杆贯穿匚字形支撑架，所述液压缸的伸缩杆下端固定安装有升降块，且升降块与匚字形支撑架内侧滑动连接，所述升降块底端面中部固定安装有锻压块。

进一步的，所述旋转盘底端面中心部位固定连接有竖向转轴，且竖向转轴与支撑架顶部转动连接；所述旋转盘上端面呈环形阵列状开设有四个限位插孔，且旋转盘上端面边缘处呈环形阵列状开设有四个沉孔，并且每个沉孔内部均活动插接有一根T型顶推柱；所述竖向转轴下端固定安装有蜗轮。

进一步的，所述驱动机构包括电动推杆A、移动板、滑动杆、驱动齿条、驱动盘、蜗杆、棘轮形凹槽、固定柱、旋转板、传动齿轮、棘爪和方形块，所述电动推杆A固定安装在支撑架上部右侧，且电动推杆A的伸缩杆前端固定连接有移动板，所述移动板后端面呈左右对称状固定连接有两根滑动杆，且每根滑动杆外部均滑动连接有一个导向滑筒，并且两个导向滑筒分别固定连接在电动推杆A左右两侧前部；所述移动板前端面固定连接有驱动齿条；所述驱动盘左端面中心部位固定连接有一根蜗杆，且蜗杆转动连接在支撑架上，所述驱动盘右端面开设有棘轮形凹槽，且棘轮形凹槽内部固定连接有固定柱，所述固定柱外部转动连接有旋转板，且旋转板右端面固定安装有传动齿轮，并且传动齿轮与驱动齿条啮合；所述旋转板左端面固定连接有方形块，且旋转板左端面通过转轴转动连接有两个棘爪，并且棘爪与方形块之间设有弹簧。

进一步的，所述蜗杆与蜗轮啮合，且蜗轮与蜗杆的传动比为一比四。

进一步的，所述踩踏机构包括L型固定板、导向柱、踩踏板、L型安装板、第一按压开关、第二按压开关和拉绳，所述L型固定板固定连接在支撑板底端面前侧，且L型固定板前侧上端面焊接有四根导向柱，四根导向柱外部滑动连接有踩踏板，且每根导向柱外部位于踩踏板底部均套接有弹簧，并且每根导向柱上端均设有圆形限位块；所述L型固定板前侧上端面安装有第一按压开关，且L型固定板左侧固定连接有L型安装板，所述L型安装板右侧底端面安装有第二按压开关，所述踩踏板上端面固定连接有拉绳，且拉绳外部滑动连接有两个滑轮，并且两个滑轮安装在支撑板上端面；所述第一按压开关、第二按压开关、电动推杆A、电动推杆B均与控制器电性连接；所述踩踏板底端面至第一按压开关上的按钮之间的距离为十二厘米至十三厘米。

进一步的，所述锁止限位机构包括盒体、矩形滑动块、拉动杆和锁止插杆，所述盒体安装在支撑架上部前侧，且盒体内部滑动连接有矩形滑动块；所述矩形滑动块上端固定连接有贯穿盒体顶部的锁止插杆，且矩形滑动块下端固定连接有贯穿盒体底部的拉动杆；所述拉动杆下端与拉绳上端固定连接，且拉动杆外部位于盒体内部套接有弹簧。

进一步的，当所述锁止限位机构处于锁止限位状态时，锁止插杆上端与前侧一个限位插孔插接。

进一步的，当所述踩踏板向下移动十厘米时，锁止插杆上端从前侧一个限位插孔内部拔出。

有益效果是：

1、本发明通过踩踏机构、驱动机构与旋转盘的配合，能够当后方一个齿轮热模中的高温钢坯锻压成齿轮坯后，工作人员此时只需通过脚部将踩踏板向下踩踏，从而使第一按压开关上的按钮得到按压，然后此时控制器控制驱动机构运作，从而驱动旋转盘逆时针旋转九十度，从而使后方的一个齿轮热模逆时针旋转至左侧，而右方的一个齿轮热模逆时针旋转至后方，然后另一个工作人员将左侧锻造好的齿轮坯取出，然后再将另一个待锻压的高温钢坯放置到左侧齿轮热模中，与此同时，前方的工作人员可继续踩踏锻压机脚踏开关，使锻压块对当前后方一个齿轮热模中的高温钢坯进行锻压工作，从而能够在一个齿轮坯锻压的同时提前将另一个待锻压的高温钢坯进行放置，从而大大提高了本齿轮热模锻压力机锻压时的工作效率。

2、本发明通过踩踏机构与电动推杆B的配合，在松开踩踏板的时候，踩踏板在导向柱外部弹簧弹力作用下向上移动回原位，然后通过踩踏板上端面对第二按压开关底部按钮进行按压，此时控制器将控制电动推杆B的伸缩杆向上伸出运动，通过电动推杆B的伸缩杆将T型顶推柱向上顶推，从而使锻压好的齿轮坯能够得到自动顶出作用，从而使得锻压成型的齿轮坯在从齿轮锻造模具中取出时，更加便捷。

3、本发明通过锁止限位机构与踩踏机构的配合，能够在每次松开松开踩踏板的时候，锁止插杆将插入至前侧一个限位插孔内部，从而使旋转盘能够得到有效的锁止限位作用，提高了锻压工作时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本发明的实施例的第一视角结构示意图。

图2是本发明的实施例的第二视角结构示意图。

图3是本发明的实施例的拆分状态下结构示意图。

图4是本发明的实施例的旋转盘轴视结构示意图。

图5是本发明的实施例的旋转盘局部剖视结构示意图。

图6是本发明的实施例的图1中A处局部放大结构示意图。

图7是本发明的实施例的驱动机构拆分状态下结构示意图。

图8是本发明的实施例的旋转板、传动齿轮、棘爪和方形块结构示意图。

图9是本发明的实施例的踩踏机构和锁止限位机构结构示意图。

附图标记列表

1、锻压力机主体；101、匚字形支撑架；102、液压缸；103、升降块；104、锻压块；2、支撑架；201、支撑板；3、旋转盘；301、竖向转轴；302、限位插孔；303、沉孔；304、T型顶推柱；305、蜗轮；4、驱动机构；401、电动推杆A；402、移动板；403、滑动杆；404、驱动齿条；405、驱动盘；406、蜗杆；407、棘轮形凹槽；408、固定柱；409、旋转板；4010、传动齿轮；4011、棘爪；4012、方形块；5、齿轮热模；6、踩踏机构；601、L型固定板；602、导向柱；603、踩踏板；604、L型安装板；605、第一按压开关；606、第二按压开关；607、拉绳；7、控制器；8、锻压机脚踏开关；9、锁止限位机构；901、盒体；902、矩形滑动块；903、拉动杆；904、锁止插杆；10、电动推杆B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图9所示：

本发明提供一种多工位齿轮热模锻压力机，包括锻压力机主体1；锻压力机主体1前侧地面上固定安装有支撑架2，且支撑架2顶部转动连接有旋转盘3；旋转盘3上端面边缘处呈环形阵列状安装有四个齿轮热模5；支撑架2前侧固定安装有支撑板201，且支撑板201底部固定安装有踩踏机构6；支撑架2右侧上部固定安装有驱动机构4；锻压力机主体1上端面安装有匚字形支撑架101，且匚字形支撑架101前端面右侧安装有控制器7，并且控制器7通过导线连接有锻压机脚踏开关8；支撑架2前侧上部固定安装有锁止限位机构9；锻压力机主体1前端面左侧上部固定安装有电动推杆B10，锻压力机主体1上端面与旋转盘3底端面处于同一水平面，能够在锻压块104对高温钢坯锻压过程中，使旋转盘3后端得到有效的支撑作用；

匚字形支撑架101顶端面中部固定安装有液压缸102，且液压缸102的伸缩杆贯穿匚字形支撑架101，液压缸102的伸缩杆下端固定安装有升降块103，且升降块103与匚字形支撑架101内侧滑动连接，升降块103底端面中部固定安装有锻压块104，用于进行锻压工作；

旋转盘3底端面中心部位固定连接有竖向转轴301，且竖向转轴301与支撑架2顶部转动连接；旋转盘3上端面呈环形阵列状开设有四个限位插孔302，且旋转盘3上端面边缘处呈环形阵列状开设有四个沉孔303，并且每个沉孔303内部均活动插接有一根T型顶推柱304；竖向转轴301下端固定安装有蜗轮305。

如图1、图6、图7和图8所示，驱动机构4包括电动推杆A401、移动板402、滑动杆403、驱动齿条404、驱动盘405、蜗杆406、棘轮形凹槽407、固定柱408、旋转板409、传动齿轮4010、棘爪4011和方形块4012，电动推杆A401固定安装在支撑架2上部右侧，且电动推杆A401的伸缩杆前端固定连接有移动板402，移动板402后端面呈左右对称状固定连接有两根滑动杆403，且每根滑动杆403外部均滑动连接有一个导向滑筒，并且两个导向滑筒分别固定连接在电动推杆A401左右两侧前部；移动板402前端面固定连接有驱动齿条404；驱动盘405左端面中心部位固定连接有一根蜗杆406，且蜗杆406转动连接在支撑架2上，驱动盘405右端面开设有棘轮形凹槽407，且棘轮形凹槽407内部固定连接有固定柱408，固定柱408外部转动连接有旋转板409，且旋转板409右端面固定安装有传动齿轮4010，并且传动齿轮4010与驱动齿条404啮合；旋转板409左端面固定连接有方形块4012，且旋转板409左端面通过转轴转动连接有两个棘爪4011，并且棘爪4011与方形块4012之间设有弹簧，通过驱动机构4的设置，用于带着旋转盘3进行逆时针旋转运动；

蜗杆406与蜗轮305啮合，且蜗轮305与蜗杆406的传动比为一比四，从而使旋转盘3每次旋转九十度。

如图1和图9所示，踩踏机构6包括L型固定板601、导向柱602、踩踏板603、L型安装板604、第一按压开关605、第二按压开关606和拉绳607，L型固定板601固定连接在支撑板201底端面前侧，且L型固定板601前侧上端面焊接有四根导向柱602，四根导向柱602外部滑动连接有踩踏板603，且每根导向柱602外部位于踩踏板603底部均套接有弹簧，并且每根导向柱602上端均设有圆形限位块；L型固定板601前侧上端面安装有第一按压开关605，且L型固定板601左侧固定连接有L型安装板604，L型安装板604右侧底端面安装有第二按压开关606，踩踏板603上端面固定连接有拉绳607，且拉绳607外部滑动连接有两个滑轮，并且两个滑轮安装在支撑板201上端面；第一按压开关605、第二按压开关606、电动推杆A401、电动推杆B10均与控制器7电性连接；踩踏板603底端面至第一按压开关605上的按钮之间的距离为十二厘米至十三厘米，从而在踩踏板603向下移动十厘米后，锁止插杆904上端先从前侧一个限位插孔302内部拔出，然后再将第一按压开关605上的按钮进行按压。

如图2和图9所示，锁止限位机构9包括盒体901、矩形滑动块902、拉动杆903和锁止插杆904，盒体901安装在支撑架2上部前侧，且盒体901内部滑动连接有矩形滑动块902；矩形滑动块902上端固定连接有贯穿盒体901顶部的锁止插杆904，且矩形滑动块902下端固定连接有贯穿盒体901底部的拉动杆903；拉动杆903下端与拉绳607上端固定连接，且拉动杆903外部位于盒体901内部套接有弹簧；

当锁止限位机构9处于锁止限位状态时，锁止插杆904上端与前侧一个限位插孔302插接，从而使旋转盘3得到有效的锁止限位作用；

当踩踏板603向下移动十厘米时，锁止插杆904上端从前侧一个限位插孔302内部拔出，从而使旋转盘3失去锁止限位作用。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在锻压齿轮的过程中，锻造齿轮坯时，首先将高温钢坯放置到四个齿轮热模5中，然后通过脚部踩踏锻压机脚踏开关8，使控制器7控制液压缸102上的电磁换向阀，从而使液压缸102的伸缩杆带着升降块103和锻压块104向下移动，然后通过锻压块104对当前后方一个齿轮热模5中的高温钢坯进行锻压工作，当后方一个齿轮热模5中的高温钢坯锻压成齿轮坯后，工作人员此时只需通过脚部将踩踏板603向下踩踏，当踩踏板603向下移动十厘米时，通过拉绳607带着拉动杆903、矩形滑动块902和锁止插杆904向下移动十厘米，从而使锁止插杆904上端从前侧一个限位插孔302内部拔出；

然后继续将踩踏板603向下踩踏，使踩踏板603底端面与第一按压开关605上的按钮紧密接触，从而使第一按压开关605上的按钮得到按压，然后此时控制器7控制电动推杆A401的伸缩杆完成伸出运动，而当电动推杆A401的伸缩杆向前伸出时，将带着驱动齿条404向前移动，然后通过驱动齿条404带着传动齿轮4010逆时针转动一圈，且刚好转动一圈，从而使旋转板409通过棘爪4011与棘轮形凹槽407配合后带着驱动盘405和蜗杆406逆时针转动一圈，由于蜗轮305与蜗杆406的传动比为一比四，从而带着蜗轮305逆时针转动四分之一圈，即九十度，从而使竖向转轴301带着旋转盘3逆时针旋转九十度，从而使后方的一个齿轮热模5逆时针旋转至左侧，而右方的一个齿轮热模5逆时针旋转至后方；

然后松开踩踏板603，使踩踏板603在导向柱602外部弹簧弹力作用下向上移动回原位，从而使第一按压开关605上的按钮失去按压作用，此时控制器7将控制电动推杆A401的伸缩杆完成向后缩回运动，然后通过踩踏板603上端面对第二按压开关606底部按钮进行按压，此时控制器7将控制电动推杆B10的伸缩杆向上伸出运动，然后通过电动推杆B10的伸缩杆将T型顶推柱304向上顶推，从而将锻压好的齿轮坯自动顶出，然后另一个工作人员将自动顶出的齿轮坯取出，然后再将另一个待锻压的高温钢坯放置到左侧齿轮热模5中，与此同时，前方的工作人员可继续踩踏锻压机脚踏开关8，使锻压块104对当前后方一个齿轮热模5中的高温钢坯进行锻压工作，从而能够在一个齿轮坯锻压的同时提前将另一个待锻压的高温钢坯进行放置，从而大大提高了本齿轮热模锻压力机锻压时的工作效率；且通过电动推杆B10的伸缩杆将T型顶推柱304向上顶推，从而使锻压好的齿轮坯能够得到自动顶出作用，从而使得锻压成型的齿轮坯在从齿轮锻造模具中取出时，更加便捷；松开踩踏板603后，锁止插杆904也将插入至前侧一个限位插孔302内部，再次对旋转盘3进行限位；

当再次将踩踏板603向下踩踏时，首先第二按压开关606底部按钮失去按压作用，然后此时控制器7将控制电动推杆B10的伸缩杆向下缩回运动，从而使电动推杆B10的伸缩杆从沉孔303内部拔出，从而避免影响到旋转盘3的正常旋转工作。

Claims (1)

1.一种多工位齿轮热模锻压力机，其特征在于，包括：锻压力机主体（1）；所述锻压力机主体（1）前侧地面上固定安装有支撑架（2），且支撑架（2）顶部转动连接有旋转盘（3）；所述旋转盘（3）上端面边缘处呈环形阵列状安装有四个齿轮热模（5）；所述支撑架（2）前侧固定安装有支撑板（201），且支撑板（201）底部固定安装有踩踏机构（6）；所述支撑架（2）右侧上部固定安装有驱动机构（4）；所述锻压力机主体（1）上端面安装有匚字形支撑架（101），且匚字形支撑架（101）前端面右侧安装有控制器（7），并且控制器（7）通过导线连接有锻压机脚踏开关（8）；所述支撑架（2）前侧上部固定安装有锁止限位机构（9）；所述锻压力机主体（1）前端面左侧上部固定安装有电动推杆B（10），所述锻压力机主体（1）上端面与旋转盘（3）底端面处于同一水平面；

所述匚字形支撑架（101）顶端面中部固定安装有液压缸（102），且液压缸（102）的伸缩杆贯穿匚字形支撑架（101），所述液压缸（102）的伸缩杆下端固定安装有升降块（103），且升降块（103）与匚字形支撑架（101）内侧滑动连接，所述升降块（103）底端面中部固定安装有锻压块（104）；

所述旋转盘（3）底端面中心部位固定连接有竖向转轴（301），且竖向转轴（301）与支撑架（2）顶部转动连接；所述旋转盘（3）上端面呈环形阵列状开设有四个限位插孔（302），且旋转盘（3）上端面边缘处呈环形阵列状开设有四个沉孔（303），并且每个沉孔（303）内部均活动插接有一根T型顶推柱（304）；所述竖向转轴（301）下端固定安装有蜗轮（305）；

所述驱动机构（4）包括电动推杆A（401）、移动板（402）、滑动杆（403）、驱动齿条（404）、驱动盘（405）、蜗杆（406）、棘轮形凹槽（407）、固定柱（408）、旋转板（409）、传动齿轮（4010）、棘爪（4011）和方形块（4012），所述电动推杆A（401）固定安装在支撑架（2）上部右侧，且电动推杆A（401）的伸缩杆前端固定连接有移动板（402），所述移动板（402）后端面呈左右对称状固定连接有两根滑动杆（403），且每根滑动杆（403）外部均滑动连接有一个导向滑筒，并且两个导向滑筒分别固定连接在电动推杆A（401）左右两侧前部；所述移动板（402）前端面固定连接有驱动齿条（404）；所述驱动盘（405）左端面中心部位固定连接有一根蜗杆（406），且蜗杆（406）转动连接在支撑架（2）上，所述驱动盘（405）右端面开设有棘轮形凹槽（407），且棘轮形凹槽（407）内部固定连接有固定柱（408），所述固定柱（408）外部转动连接有旋转板（409），且旋转板（409）右端面固定安装有传动齿轮（4010），并且传动齿轮（4010）与驱动齿条（404）啮合；所述旋转板（409）左端面固定连接有方形块（4012），且旋转板（409）左端面通过转轴转动连接有两个棘爪（4011），并且棘爪（4011）与方形块（4012）之间设有弹簧；

所述蜗杆（406）与蜗轮（305）啮合，且蜗轮（305）与蜗杆（406）的传动比为一比四；

所述踩踏机构（6）包括L型固定板（601）、导向柱（602）、踩踏板（603）、L型安装板（604）、第一按压开关（605）、第二按压开关（606）和拉绳（607），所述L型固定板（601）固定连接在支撑板（201）底端面前侧，且L型固定板（601）前侧上端面焊接有四根导向柱（602），四根导向柱（602）外部滑动连接有踩踏板（603），且每根导向柱（602）外部位于踩踏板（603）底部均套接有弹簧，并且每根导向柱（602）上端均设有圆形限位块；所述L型固定板（601）前侧上端面安装有第一按压开关（605），且L型固定板（601）左侧固定连接有L型安装板（604），所述L型安装板（604）右侧底端面安装有第二按压开关（606），所述踩踏板（603）上端面固定连接有拉绳（607），且拉绳（607）外部滑动连接有两个滑轮，并且两个滑轮安装在支撑板（201）上端面；所述第一按压开关（605）、第二按压开关（606）、电动推杆A（401）、电动推杆B（10）均与控制器（7）电性连接；所述踩踏板（603）底端面至第一按压开关（605）上的按钮之间的距离为十二厘米至十三厘米；

所述锁止限位机构（9）包括盒体（901）、矩形滑动块（902）、拉动杆（903）和锁止插杆（904），所述盒体（901）安装在支撑架（2）上部前侧，且盒体（901）内部滑动连接有矩形滑动块（902）；所述矩形滑动块（902）上端固定连接有贯穿盒体（901）顶部的锁止插杆（904），且矩形滑动块（902）下端固定连接有贯穿盒体（901）底部的拉动杆（903）；所述拉动杆（903）下端与拉绳（607）上端固定连接，且拉动杆（903）外部位于盒体（901）内部套接有弹簧；

当所述锁止限位机构（9）处于锁止限位状态时，锁止插杆（904）上端与前侧一个限位插孔（302）插接；

当所述踩踏板（603）向下移动十厘米时，锁止插杆（904）上端从前侧一个限位插孔（302）内部拔出。