CN219597865U - 一种零件冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件冲压模具，包括：支撑底座、冲压支撑机构和限位机构；支撑底座上安装有冲压组件；冲压支撑机构包括冲压下模具，冲压下模具上开凿有多个升降槽和收缩腔，升降槽内设置有升降块，升降块与冲压下模具之间连接有顶推弹簧，升降块的一侧固定连接有支撑垫块，支撑垫块上设置有第一橡胶垫；限位机构包括滑动块，滑动块的一侧固定连接有固定推杆，固定推杆的另一端连接有限位挡板，限位挡板上设置有第二橡胶垫。本实用新型通过对零件冲压模具相应机构的设置，使零件在冲压完毕后能够自动顶出，并且利用后续未加工的零件将冲压完毕的零件移出，进而无需工作人员手动操作，降低工作人员受伤的概率，提高零件的冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种零件冲压模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
而在零件冲压模具在冲压完成后，需要工作人员借用辅助工具或通过手动将冲压的零件取出，但由于冲压模具是上下挤压工作的，所以工作人员手动取出的话容易出现受伤的情况，并且效率也较低，不利于零件的快速冲压，降低生产效率，为使用者带来不必要的经济损失。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种零件冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零件冲压模具，以解决上述现有技术中零件冲压完毕后不便于快速取出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
一种零件冲压模具，包括：支撑底座、冲压支撑机构和限位机构；
所述支撑底座上安装有冲压组件；
所述冲压支撑机构设于所述支撑底座内，所述冲压支撑机构包括冲压下模具，所述冲压下模具上开凿有多个升降槽和收缩腔，所述升降槽内设置有升降块，所述升降块与冲压下模具之间连接有顶推弹簧，所述升降块的一侧固定连接有支撑垫块，所述支撑垫块上设置有第一橡胶垫；
所述限位机构设于所述收缩腔内，所述限位机构包括滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有固定推杆，所述固定推杆的另一端连接有限位挡板，所述限位挡板上设置有第二橡胶垫。
进一步地，所述冲压组件包括冲压气缸，用于控制活塞推杆的伸缩移动，所述冲压气缸上安装有活塞推杆，用于支撑冲压上模具和带动冲压上模具升降移动，所述活塞推杆的另一端固定连接有冲压上模具，用于冲压零件，实现零件的生产。
进一步地，所述升降槽内设置有导向杆，用于对升降块的升降移动提供导向，所述导向杆的两端固定于所述冲压下模具上，所述升降块与导向杆滑动连接。
进一步地，所述冲压下模具与支撑底座之间连接有滑板，方便零件的滑落，从而方便工作人员将零件收集起来。
进一步地，所述滑动块与冲压下模具之间连接有固定弹簧，所述固定弹簧套设于所述固定推杆上，用于推动滑动块，从而能够拉动限位挡板回位，进而实现对板材新的限位。
进一步地，所述滑动块上插设有顶推螺杆，所述顶推螺杆与冲压下模具螺纹连接，使顶推螺杆的转动能够拉动滑动块的滑动，进而能够带动固定推杆的移动，所述顶推螺杆与滑动块之间连接有支撑轴承，使顶推螺杆的旋转不易受到影响。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过对零件冲压模具相应机构的设置，使零件在冲压完毕后能够自动顶出，并且利用后续未加工的零件将冲压完毕的零件移出，进而无需工作人员手动操作，降低工作人员受伤的概率，提高零件的冲压效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中一种零件冲压模具的立体图；
图2为本实用新型一实施例中一种零件冲压模具的正视剖面图；
图3为图2中A处结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中一种零件冲压模具的俯视剖面图；
图5为图4中B处结构示意图；
图6为本实用新型一实施例中一种零件冲压模具的部分结构示意图；
图7为本实用新型一实施例中支撑垫的结构示意图。
图中：1.支撑底座、101.冲压气缸、102.活塞推杆、103.冲压上模具、2.冲压支撑机构、201.冲压下模具、202.升降块、203.顶推弹簧、204.支撑垫块、205.第一橡胶垫、206.收缩腔、207.导向杆、208.滑板、3.限位机构、301.滑动块、302.固定推杆、303.限位挡板、304.第二橡胶垫、305.固定弹簧、306.顶推螺杆、307.支撑轴承。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型公开了一种零件冲压模具，参考图1-图7所示，包括：支撑底座1、冲压支撑机构2和限位机构3。
参考图1-图2所示，支撑底座1上安装有冲压组件，冲压组件包括冲压气缸101，用于控制活塞推杆102的伸缩移动，冲压气缸101上安装有活塞推杆102，用于支撑冲压上模具103和带动冲压上模具103升降移动，活塞推杆102的另一端固定连接有冲压上模具103，用于冲压零件，实现零件的生产。
参考图1-图7所示，冲压支撑机构2设于支撑底座1内，冲压支撑机构2包括冲压下模具201，用于配合冲压上模具103冲压板材，进而实现零件的生产，冲压下模具201上开凿有多个升降槽和收缩腔206，升降槽用于为升降块202的升降提供空间，升降槽内设置有升降块202，为支撑垫块204提供支撑力。
参考图1-图3所示，升降块202与冲压下模具201之间连接有顶推弹簧203，用于推动升降块202，从而使冲压下来的零件能够回位，进而方便工作人员将其移动到滑板208上，便于工作人员收集零件，升降块202的一侧固定连接有支撑垫块204，支撑垫块204上设置有第一橡胶垫205，用于保护零件，使零件不易出现磨损。
其中，升降槽内设置有导向杆207，用于对升降块202的升降移动提供导向，导向杆207的两端固定于冲压下模具201上，升降块202与导向杆207滑动连接。冲压下模具201与支撑底座1之间连接有滑板208，方便零件的滑落，从而方便工作人员将零件收集起来。
参考图1-图6所示，限位机构3设于收缩腔206内，限位机构3包括滑动块301，滑动块301的一侧固定连接有固定推杆302，用于带动限位挡板303的移动，固定推杆302的另一端连接有限位挡板303，对板材起到限位的作用，限位挡板303上设置有第二橡胶垫304。
参考图1-图5所示，滑动块301与冲压下模具201之间连接有固定弹簧305，固定弹簧305套设于固定推杆302上，用于推动滑动块301，从而能够拉动限位挡板303回位，进而实现对板材新的限位。
具体地，滑动块301上插设有顶推螺杆306，顶推螺杆306与冲压下模具201螺纹连接，使顶推螺杆306的转动能够拉动滑动块301的滑动，进而能够带动固定推杆302的移动，顶推螺杆306与滑动块301之间连接有支撑轴承307，使顶推螺杆306的旋转不易受到影响。
具体使用时，工作人员将冲压板材放置到冲压下模具201上，依靠限位挡板303对板材进行限位，使得能够冲压准确，然后启动冲压气缸101，通过冲压气缸101控制活塞推杆102和冲压上模具103下压，进而通过冲压上模具103将板材冲压完毕，然后活塞推杆102和冲压上模具103回缩上升；
而冲压下来的板材会因为顶推弹簧203的推动，使得升降块202和支撑垫块204推动板材，使得板材能够上升回到表面，再通过后续的板材将冲压下来的零件移动到滑板208上，使零件滑出，而工作人员可以通过转动顶推螺杆306来推动滑动块301移动，进而达到推动限位挡板303的作用，方便板材的限位。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过对零件冲压模具相应机构的设置，使零件在冲压完毕后能够自动顶出，并且利用后续未加工的零件将冲压完毕的零件移出，进而无需工作人员手动操作，降低工作人员受伤的概率，提高零件的冲压效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种零件冲压模具，其特征在于，包括：
支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上安装有冲压组件；
冲压支撑机构(2)，设于所述支撑底座(1)内，所述冲压支撑机构(2)包括冲压下模具(201)，所述冲压下模具(201)上开凿有多个升降槽和收缩腔(206)，所述升降槽内设置有升降块(202)，所述升降块(202)与冲压下模具(201)之间连接有顶推弹簧(203)，所述升降块(202)的一侧固定连接有支撑垫块(204)，所述支撑垫块(204)上设置有第一橡胶垫(205)；
限位机构(3)，设于所述收缩腔(206)内，所述限位机构(3)包括滑动块(301)，所述滑动块(301)的一侧固定连接有固定推杆(302)，所述固定推杆(302)的另一端连接有限位挡板(303)，所述限位挡板(303)上设置有第二橡胶垫(304)。
2.根据权利要求1所述的一种零件冲压模具，其特征在于，所述冲压组件包括冲压气缸(101)，所述冲压气缸(101)上安装有活塞推杆(102)，所述活塞推杆(102)的另一端固定连接有冲压上模具(103)。
3.根据权利要求1所述的一种零件冲压模具，其特征在于，所述升降槽内设置有导向杆(207)，所述导向杆(207)的两端固定于所述冲压下模具(201)上，所述升降块(202)与导向杆(207)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种零件冲压模具，其特征在于，所述冲压下模具(201)与支撑底座(1)之间连接有滑板(208)。
5.根据权利要求1所述的一种零件冲压模具，其特征在于，所述滑动块(301)与冲压下模具(201)之间连接有固定弹簧(305)，所述固定弹簧(305)套设于所述固定推杆(302)上。
6.根据权利要求1所述的一种零件冲压模具，其特征在于，所述滑动块(301)上插设有顶推螺杆(306)，所述顶推螺杆(306)与冲压下模具(201)螺纹连接，所述顶推螺杆(306)与滑动块(301)之间连接有支撑轴承(307)。
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