JPS588741Y2 - 金属粉末成形体の成型装置 - Google Patents
金属粉末成形体の成型装置Info
- Publication number
- JPS588741Y2 JPS588741Y2 JP1976113373U JP11337376U JPS588741Y2 JP S588741 Y2 JPS588741 Y2 JP S588741Y2 JP 1976113373 U JP1976113373 U JP 1976113373U JP 11337376 U JP11337376 U JP 11337376U JP S588741 Y2 JPS588741 Y2 JP S588741Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core rod
- metal powder
- molded body
- cylinders
- die
- Prior art date
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- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、金属粉末成形体の成形装置の改良に関するも
のである。
のである。
従来の金属粉末成形体の成形装置は、その製造過程の説
明図である。
明図である。
１図のＡ、Ｂ、Ｃに示すように、ダイ１、下パ１チ２、
およびコアロッド３で構成されるキャビティに金属粉末
４をを充填上（第１図Ａ参照）、上パンチ５によってキ
ャビティ内に充填された金属粉末４を加圧・成形した後
第１図Ｂ参照）、ガイドバー６でベースプレート７に連
結された前記ダイ１をプレスの下ラム（図示せず）に取
付けられたホルダー８を下降せしめることによって下方
向に引下げ、位置を固定したパンチホルダー９に連結し
た下パッチ２によって成形体１０を抜出すものが一般的
である。
およびコアロッド３で構成されるキャビティに金属粉末
４をを充填上（第１図Ａ参照）、上パンチ５によってキ
ャビティ内に充填された金属粉末４を加圧・成形した後
第１図Ｂ参照）、ガイドバー６でベースプレート７に連
結された前記ダイ１をプレスの下ラム（図示せず）に取
付けられたホルダー８を下降せしめることによって下方
向に引下げ、位置を固定したパンチホルダー９に連結し
た下パッチ２によって成形体１０を抜出すものが一般的
である。
図中の１１はコアーロッドサポータ−を、１２はコネク
テイングブロックをあられす。
テイングブロックをあられす。
上記のような長軸円筒状の成形体を製造する成形装置は
、そのキャどティの部分の厚さが薄く深さが深くなるか
ら、キャビティ内の空気と金属粉末との尺替えが迅速に
行なわれず金属粉末の充填に時間がかかり、しかも金属
粉末を円周方向に均一に充填することができない。
、そのキャどティの部分の厚さが薄く深さが深くなるか
ら、キャビティ内の空気と金属粉末との尺替えが迅速に
行なわれず金属粉末の充填に時間がかかり、しかも金属
粉末を円周方向に均一に充填することができない。
このため、成形周期が長くなるとともに成形体の円周方
向の密度分布が不均一なものになってしまり。
向の密度分布が不均一なものになってしまり。
また、下ラムの下降によってダイ１とコアーロッド３と
が下降し、成形体１０の抜出しが行なわ力、るが、この
抜出しの際成形体１０とダイ１およびコアーロッド３と
の間に摩擦力が生じ、ガイドバー６とコアーロッドサポ
ータ−１１に引張力が働くがコアーロッドサポータ−１
１の外径が成形体１０の内径よりも小さく・から、コア
ーロッドサポータ−１１に働く引張応力に耐えられずし
ばしば破損する。
が下降し、成形体１０の抜出しが行なわ力、るが、この
抜出しの際成形体１０とダイ１およびコアーロッド３と
の間に摩擦力が生じ、ガイドバー６とコアーロッドサポ
ータ−１１に引張力が働くがコアーロッドサポータ−１
１の外径が成形体１０の内径よりも小さく・から、コア
ーロッドサポータ−１１に働く引張応力に耐えられずし
ばしば破損する。
本考案は、上記欠点を解消するためなされたものであっ
て、本考案の成型装置の一実施例を充填時（第２図Ｘ）
、コアーロッド上昇時（第２図Ｙ）、加圧成型時（第２
図ｚ）、ダイ以下げ時（第２図Ｖ）、および成形体抜出
し完了時（第２図Ｗ）の順序に従い、説明する。
て、本考案の成型装置の一実施例を充填時（第２図Ｘ）
、コアーロッド上昇時（第２図Ｙ）、加圧成型時（第２
図ｚ）、ダイ以下げ時（第２図Ｖ）、および成形体抜出
し完了時（第２図Ｗ）の順序に従い、説明する。
図に示すように、本考案の成型装置は、コア−ロッドサ
ポータ−１１の下部にベースプレート７に嵌合するシリ
ンダー１３を挿通し、該シリンダー１３の下部に更にシ
リンダー１４をシャフト１４′によって直列に連結し、
前記両シリンダーの上・下動によってコアーロッド３が
金属粉末充填時下パンチ２の位置に下降しており、成型
時および成形体抜出し時成形体１０の位置に位置するよ
うにしたことを特徴とする。
ポータ−１１の下部にベースプレート７に嵌合するシリ
ンダー１３を挿通し、該シリンダー１３の下部に更にシ
リンダー１４をシャフト１４′によって直列に連結し、
前記両シリンダーの上・下動によってコアーロッド３が
金属粉末充填時下パンチ２の位置に下降しており、成型
時および成形体抜出し時成形体１０の位置に位置するよ
うにしたことを特徴とする。
なお、シリンダー１３はシリ／ダ−１４のシャフト１４
′によって連結される。
′によって連結される。
本考案の成型装置は、位置を固定したパンチホルダー９
に固着した下パンチ２の外周面を上・下に摺動しうるダ
イ１をガイドバー６によってベースプレートＴに連結し
、該ベースプレート７を下ラムに取付けら力、たホルダ
ー８にコネクテイ／グブロック１２を介して連結し、か
つ前記下パンチ２０貫通孔に上・下に摺動しうるコアー
ロッド３を嵌合することは従来の成型装置と同様である
。
に固着した下パンチ２の外周面を上・下に摺動しうるダ
イ１をガイドバー６によってベースプレートＴに連結し
、該ベースプレート７を下ラムに取付けら力、たホルダ
ー８にコネクテイ／グブロック１２を介して連結し、か
つ前記下パンチ２０貫通孔に上・下に摺動しうるコアー
ロッド３を嵌合することは従来の成型装置と同様である
。
従って、ダイ１、ガイドバー６、ベースプレート７、コ
ネクテイ／グブロック１２、ホルダー８およびシリンダ
ー１４（シャフト部を除く。
ネクテイ／グブロック１２、ホルダー８およびシリンダ
ー１４（シャフト部を除く。
）は、下ラムと同じ動作をし、シリンダー１３と１４は
別個の液圧または空圧によって稼動される。
別個の液圧または空圧によって稼動される。
次に、上記本考案の成型装置による成形体の製造過程を
、第２図ｘ、ｙ、ｚ、ｖ、ｗによって説明する。
、第２図ｘ、ｙ、ｚ、ｖ、ｗによって説明する。
まず、下ラムを上昇させ、ダイ１を下パッチ２およびコ
アーロッド３よりも上方に位置させることによって成形
された大きいキャビティ内に迅速に金属粉末４を充填し
く第２図Ｘ参照）、次にシリンダー１４のシャフト１４
′を上昇せしめ、前記の大きいキャビティ内にコアーロ
ッド３を上昇させ、金属粉末４を円周方向に均一に分布
させる（第２図Ｘ参照）。
アーロッド３よりも上方に位置させることによって成形
された大きいキャビティ内に迅速に金属粉末４を充填し
く第２図Ｘ参照）、次にシリンダー１４のシャフト１４
′を上昇せしめ、前記の大きいキャビティ内にコアーロ
ッド３を上昇させ、金属粉末４を円周方向に均一に分布
させる（第２図Ｘ参照）。
しかるのちキャビティ内に充填された金属粉末を、上パ
ンチ５によって加圧・成形して成形体１０とする（第２
図Ｘ参照）。
ンチ５によって加圧・成形して成形体１０とする（第２
図Ｘ参照）。
この時金属粉末４とダイ１およびコアーロッド３との摩
擦によって、ダイ１とコアーロッド３は若干下降する。
擦によって、ダイ１とコアーロッド３は若干下降する。
次に、下ラムを下降させてダイ１を下降させると、成形
体１０はコアーロッド３と共にダイ１上に突出する。
体１０はコアーロッド３と共にダイ１上に突出する。
この時シリンダー１３と１４のシャフト１３′および１
４″はともに上昇したままの状態となるが、成形体１０
の抜出しが完了したとぎは、シリンダー１３のシャフト
１３′を下降させて成形体１０からコアーロッド３を抜
出す。
４″はともに上昇したままの状態となるが、成形体１０
の抜出しが完了したとぎは、シリンダー１３のシャフト
１３′を下降させて成形体１０からコアーロッド３を抜
出す。
前記成形体１０の抜出し完了時には、成形体１０にスプ
リングバックが働き成形体１０の内外径が膨張し、膨張
が終った後にコアーロッド３が下降するから、成形体１
０とコアーロッド３との摩擦力が小さく、コアーロッド
３およびコアーロッドサポータ−１１には引張力が働く
ことなしに成形体１０が抜出される。
リングバックが働き成形体１０の内外径が膨張し、膨張
が終った後にコアーロッド３が下降するから、成形体１
０とコアーロッド３との摩擦力が小さく、コアーロッド
３およびコアーロッドサポータ−１１には引張力が働く
ことなしに成形体１０が抜出される。
なお、シリンダー１３に常時液圧または空圧を負荷し、
抜出し方向に一定の力を加えておき、成形体１０がスプ
リングバックした後に、コアーロッド３と成形体１０と
の摩擦力が前記シリンダー１３に負荷した力よりも小さ
くなったとき、コアーロッド３を抜出すようにしてもよ
い。
抜出し方向に一定の力を加えておき、成形体１０がスプ
リングバックした後に、コアーロッド３と成形体１０と
の摩擦力が前記シリンダー１３に負荷した力よりも小さ
くなったとき、コアーロッド３を抜出すようにしてもよ
い。
この時コアーロットサポータ−１１に加わる引張力の最
高値は、シリンダ−１３に負荷された力に等しい。
高値は、シリンダ−１３に負荷された力に等しい。
以上の如く、本考案の成型装置は、金属粉末が円周方向
に均一に分布するように加圧・成形することができるか
ら成形体は円周方向の密度が均一であり、また従来のも
のよりも金属粉末充填時のキャビティが大きいから金属
粉末を迅速に充填することができ、成形に要する時間を
短縮することができる。
に均一に分布するように加圧・成形することができるか
ら成形体は円周方向の密度が均一であり、また従来のも
のよりも金属粉末充填時のキャビティが大きいから金属
粉末を迅速に充填することができ、成形に要する時間を
短縮することができる。
なお、本考案は成形体よりのコアーロッドの抜出し時は
、スプリングバックによって成形体が膨張した後であり
、コアーロッドサポータ−に引張力が働かないから、コ
アーロッドサポ−タ の利点を有する。
、スプリングバックによって成形体が膨張した後であり
、コアーロッドサポータ−に引張力が働かないから、コ
アーロッドサポ−タ の利点を有する。
第１図Ａ〜Ｃは従来の成型装置の製造過程の説明図、第
２図Ｘ参照は本考案の金属粉末成形体の成型装置の製造
過程の説明図、である。 図中、１・・・・・・ダイ、２・・・・・・下パンチ、
３・・・・・・コアーロッド、４・・・・・・金属粉末
、５・・・・・・上パンチ、６・・・・・・カイトパー
１・・・・・・ベースプレート、８・・・・・・ホル
ダー ９・・・・・・パンチホルダー、１０・・・・・
・成形体、１１・・・・・・コアーロッドサポータ−１
１２・・・・・・コネクテイ／グブロック、１３，１４
・・・・・・シリンダー、１３’、１４’・・・・・・
シャフトをあられす。
２図Ｘ参照は本考案の金属粉末成形体の成型装置の製造
過程の説明図、である。 図中、１・・・・・・ダイ、２・・・・・・下パンチ、
３・・・・・・コアーロッド、４・・・・・・金属粉末
、５・・・・・・上パンチ、６・・・・・・カイトパー
１・・・・・・ベースプレート、８・・・・・・ホル
ダー ９・・・・・・パンチホルダー、１０・・・・・
・成形体、１１・・・・・・コアーロッドサポータ−１
１２・・・・・・コネクテイ／グブロック、１３，１４
・・・・・・シリンダー、１３’、１４’・・・・・・
シャフトをあられす。
Claims (1)
- ダイのキャビティ内に位置するコアーロッド外周に充填
された金属粉末を加圧・成形して成形体とする装置にお
いて、コアーロッド下部に連設されたコアーロッドサポ
ータ−の下端に二つのシリンダーを上下直列に連結し、
該シリンダーのうち下方のシリンダーを下ラム上に取付
けられたホルダー上に固着させ、前記両シリンダーの上
・下動によってコアーロッドが金属粉末充填時下パンチ
の位置に下降し、成形体抜出し時成形体の位置に位置す
るようにしたことを特徴とする金属粉末成形体の成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976113373U JPS588741Y2 (ja) | 1976-08-24 | 1976-08-24 | 金属粉末成形体の成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976113373U JPS588741Y2 (ja) | 1976-08-24 | 1976-08-24 | 金属粉末成形体の成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5331005U JPS5331005U (ja) | 1978-03-17 |
| JPS588741Y2 true JPS588741Y2 (ja) | 1983-02-17 |
Family
ID=28723078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976113373U Expired JPS588741Y2 (ja) | 1976-08-24 | 1976-08-24 | 金属粉末成形体の成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588741Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844733U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | 東北金属工業株式会社 | 温度スイッチ |
| JPS58143837U (ja) * | 1982-03-20 | 1983-09-28 | トヨタ自動車株式会社 | 粉末成形装置 |
| JPS6077903A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 粉末成形方法およびその装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234787B2 (ja) * | 1971-08-25 | 1977-09-05 |
-
1976
- 1976-08-24 JP JP1976113373U patent/JPS588741Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5331005U (ja) | 1978-03-17 |
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